【正文】 火災(zāi)事故的發(fā)生。 利舊基礎(chǔ)的基礎(chǔ)處理:對(duì)舊基礎(chǔ)進(jìn)行處理,若設(shè)計(jì)與實(shí)際不符時(shí),與設(shè)計(jì)院聯(lián)系,及時(shí)變更設(shè)計(jì).三、鋼支架等結(jié)構(gòu)件制作、安裝階段：鋼支架制作可在建筑分公司加工車(chē)間進(jìn)行，制作順序按支架順序進(jìn)行編號(hào)，從 K8 至 K22 支架之間,由于現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有吊裝場(chǎng)地,因而支架的拼裝及安裝在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,最后為其它平臺(tái),零星結(jié)構(gòu)件制作,鋼支架吊裝將按制作順序，從 K1 開(kāi)始依次至 K22.四、 管道制作、安裝階段： 管道制作與支架制作可同步進(jìn)行，制作順序按支架安裝順序進(jìn)行。五、 支管碰點(diǎn)階段： 9高爐煤氣一凈干管的支管碰點(diǎn)時(shí)間安排與高爐生產(chǎn)有著密切的聯(lián)系，因此支管碰點(diǎn)時(shí)間要聽(tīng)從甲方的安排，并在碰點(diǎn)前做好一切安全準(zhǔn)備工作。第三節(jié) 勞動(dòng)力安排及主要施工機(jī)械計(jì)劃主要?jiǎng)趧?dòng)力安排木 工 砼 工 鋼 筋 工 泥 工 架 工 焊 工 鉚 工 電 工 油 漆 工 其 它2 人 10 人 5 人 6 人 8 人 30 人 16 人 8 人 30 人 10 人注：以上為高峰時(shí)期各工種所用最多人數(shù)主要施工機(jī)械、機(jī)具計(jì)劃表序號(hào) 名 稱(chēng) 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量1 卷板機(jī) 3 輥 4 輥 各 1 臺(tái)2 汽 車(chē) 吊 50 t、80 t 臺(tái) 各 1 臺(tái)3 汽 車(chē) 吊 16t 臺(tái) 14 汽 車(chē) 吊 8t 臺(tái) 15 加長(zhǎng)平板汽車(chē) 12m 臺(tái) 26 東風(fēng)平板汽車(chē) 5 t 臺(tái) 27 東風(fēng)翻斗汽車(chē) 5 t 臺(tái) 48 剪 板 機(jī) 臺(tái) 19 半自動(dòng)切割機(jī) 臺(tái) 410 自 動(dòng) 焊 機(jī) Z600 臺(tái) 211 電 焊 機(jī) 32KVA 臺(tái) 2012 矯 正 機(jī) 臺(tái) 113 拋 光 機(jī) 臺(tái) 2014 電動(dòng)扭矩扳手 把 215 鋼筋切斷機(jī) φ40 以?xún)?nèi) 臺(tái) 116 鋼筋彎曲機(jī) φ40 以?xún)?nèi) 臺(tái) 117 卷 揚(yáng) 機(jī) 3t 臺(tái) 218 卷 揚(yáng) 機(jī) 2t 臺(tái) 2 1019 卷 揚(yáng) 機(jī) 1t 臺(tái) 220 蛙式打夯機(jī) 臺(tái) 121 震 動(dòng) 器 平板、插入式 臺(tái) 各 622 潛 水 泵 臺(tái) 823 倒鏈 2t 3t 5t 各 6 臺(tái)24 碳弧氣刨 套 225 空壓機(jī) \\9m3 臺(tái) 2\\1第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及指揮部要求，我們確定工程的施工進(jìn)度計(jì)劃如下： 土建基礎(chǔ)施工 120 個(gè)日歷天完。 管道制作及安裝 200 個(gè)日歷天完. 管道碰點(diǎn),聽(tīng)從指揮安排. 整個(gè)工程的施工工期約為 434 個(gè)日歷天。工期保證措施：1）在確定總的施工期限內(nèi)，認(rèn)真編排各分項(xiàng)工程施工計(jì)劃進(jìn)行，確保各節(jié)點(diǎn)工期，為盡可能避免出現(xiàn)突出的高峰和低谷，盡量使各種施工人員、施工機(jī)械在工地內(nèi)盡量保證連續(xù)施工，使勞動(dòng)力、施工機(jī)具和物資消耗量在工程中達(dá)到綜合平衡。抓緊關(guān)鍵工序施工，為 11滿(mǎn)足施工需要，最大限度地發(fā)揮施工設(shè)備與機(jī)具的效率，保證工序連續(xù)作業(yè)，確保總工期的實(shí)現(xiàn)。(2)測(cè)量按照先整體，后局部的工作程序進(jìn)行。測(cè)量方法(1)首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的測(cè)控基準(zhǔn)點(diǎn)精確定出本系統(tǒng)工程主干管道中心線。引入本系統(tǒng)區(qū)域設(shè)置 2 個(gè)施工基準(zhǔn)點(diǎn)，為防止該基準(zhǔn)點(diǎn)下沉或碰動(dòng)等造成錯(cuò)誤，擬另作參考點(diǎn)兩個(gè)，與該點(diǎn)連成環(huán)形，以便監(jiān)視聯(lián)測(cè)。方格網(wǎng)按二級(jí)水準(zhǔn)要求測(cè)設(shè)，在引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按三等水準(zhǔn)測(cè)量的精度進(jìn)行，并對(duì)測(cè)量成果進(jìn)行精度評(píng)定。 12(2)所使用的儀器一律要求在規(guī)定的校檢時(shí)間范圍內(nèi)使用。(4)標(biāo)樁采用預(yù)制樁和現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)相結(jié)合的方法。撒石灰線作為樁孔開(kāi)挖尺寸線。開(kāi)挖樁孔土方，挖土直徑應(yīng)為樁徑加一磚壁（即 24cm）,開(kāi)挖樁孔及加護(hù)壁應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，第一段挖土完畢后,即砌筑一磚厚磚護(hù)壁,一般間隔 24 小時(shí)后再挖下一段的土,第一段可深些,12 m，以后各段為 ～ 1m，視土壁獨(dú)自直立能力而定。挖孔樁采用人工用鍬、鎬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土石用風(fēng)鎬破鑿，遇到需爆破的請(qǐng)主管部門(mén)確認(rèn)，另編制具體施工方案。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，請(qǐng)勘察設(shè)計(jì)部門(mén)檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿(mǎn)足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程潛水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。開(kāi)挖擴(kuò)大頭部份：當(dāng)樁圓柱體挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,請(qǐng)武勘和甲方管理人員驗(yàn)槽合格后方可開(kāi)挖擴(kuò)大頭部份,然后按擴(kuò)大頭部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。澆筑樁身砼：采用商品混凝土，罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵車(chē)澆注。砼的落差大于 2m，樁孔深度超過(guò) 12m 時(shí)，宜采用砼導(dǎo)管澆筑。第一步宜澆到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部砼。砼澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作。樁砼灌筑完畢后至少 10 天后可請(qǐng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行小應(yīng)變檢測(cè)，檢測(cè)合格后應(yīng)作好文字記錄才能開(kāi)始下道工序施工。承臺(tái)基礎(chǔ)土方只能采用人工挖土，機(jī)械無(wú)法施工,用人工開(kāi)挖根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)范放坡，底邊每邊放 30cm 工作面。在挖至接近坑（槽）底標(biāo)高時(shí)，用尺或事先量好的 50cm 標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)以小木橛上平，校核坑（槽）底標(biāo)高。如基礎(chǔ)墊層不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留出 厚土層，待做基礎(chǔ)墊層時(shí)再挖掉。 14基坑（槽）挖好后，然后請(qǐng)主管部門(mén)確認(rèn)，確認(rèn)后才可澆灌砼墊層。（三） 、承臺(tái)鋼筋施工保證措施所有分批進(jìn)場(chǎng)的鋼材均保證有合格證，需復(fù)檢的須有復(fù)試報(bào)告，并建立材料物流臺(tái)賬，保證進(jìn)場(chǎng)鋼材合格，并經(jīng)甲方或監(jiān)理單位確認(rèn)后方可使用，進(jìn)場(chǎng)鋼材堆放嚴(yán)格分規(guī)格、分批量、分時(shí)間掛牌標(biāo)識(shí)管理。程序：生產(chǎn)班組自檢（互檢）→上、下工序交接檢→施工技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查評(píng)定→質(zhì)量專(zhuān)檢員抽檢核定→甲方或監(jiān)理單位確認(rèn)→下工序施工。（2）鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求扎牢，不得漏扎或錯(cuò)扎。（四） 、承臺(tái)及基礎(chǔ)模板施工1. 材料：鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用，經(jīng)修理后的模板應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。操作要求：（1）安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線。（3）為避免在混凝土的澆筑過(guò)程中出現(xiàn)跑模、脹?，F(xiàn)象，應(yīng)在模板復(fù)查完畢后采用鋼筋對(duì)拉條的形式進(jìn)行加固處理。（五） 、承臺(tái)及基礎(chǔ)混凝土本工程全部采用商品混凝土，罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵車(chē)輸送澆注，機(jī)械振搗。（2） 澆筑砼用的架子已支撐完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（4） 需澆筑砼的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)砼澆筑與振搗的要求（1） 砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò) 2 米，澆筑高度如超過(guò) 3m 時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。（3）用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。表面振動(dòng)器（或稱(chēng)平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。（5） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。五、土方回填：（一）工藝流程基槽底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收（二）操作要求填土前應(yīng)將基槽底或地坪上的垃圾、砂漿、石子等雜物清理干凈?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤，確保用蛙式打夯機(jī)夯填時(shí)每層鋪土厚度為 200 至 250mm,每層鋪攤后，隨之耙平。修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，對(duì)于超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。鋼支架 k1—k7 在后方車(chē)間制作方法如下:（一） 、鋼支架的制作鋼支架柱多為 H 型鋼 .其工藝流程如下： 17加工準(zhǔn)備及下料→零件加工→H 型鋼預(yù)拼裝→H 型鋼焊接→H 型鋼校正→柱 H 型鋼檢驗(yàn) →鋼支架組裝→ 鋼支架焊接→鋼支架打磨修理→鋼支架檢驗(yàn)交工→除銹、油漆、編號(hào)操作要求：（1）按照施工圖放樣，在放樣前應(yīng)核對(duì)材料的材質(zhì)是否與圖紙要求相符，需要接料時(shí)，應(yīng)先接料校正后，再組裝，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量。（3）氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大小1mm 的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。（二）梯子、欄桿、平臺(tái)制作由于現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜性,多數(shù)梯子、欄桿、平臺(tái)只能在現(xiàn)場(chǎng)制作和安裝，可以在基地制作的其方法如下:工藝流程加工準(zhǔn)備及下料→放樣組裝→焊接→修理校正→鉆孔→打磨→檢驗(yàn)交工→除銹、油漆、編號(hào)操作要點(diǎn)：按照施工圖放樣號(hào)料，梯子制作時(shí)應(yīng)保證角度正確。為保證焊接質(zhì)量，H 型鋼采用半自動(dòng)焊。焊接應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況，修整后方能施焊 。 181234H 型鋼校正：對(duì)焊接變形的翼緣板進(jìn)行校正，使其達(dá)到規(guī)范允許偏差值成品檢驗(yàn)：（1）焊接全部完成，應(yīng)將毛刺等殘留物及螺栓孔四周找磨平整，焊縫冷卻 24h 之后，全部做外觀檢查并做出記錄。除銹、油漆、編號(hào)（1）成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。（3）在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。（3）輥床在卷曲前對(duì)壓輪作調(diào)整，保持各輪的平等床。（5）卷曲調(diào)整高時(shí)，壓輥升降應(yīng)該左右對(duì)稱(chēng)。（2）調(diào)整管子的橢園度，并采取地模臺(tái)具進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后用支撐點(diǎn)焊固定，橢園度小于６mm ，調(diào)整好管道橢圓度后用米字支撐將管道撐圓焊接牢固。（3）管子直焊接加引弧板，引弧板焊縫不少于 40mm。（5）在施焊前拔出引弧板，連接的焊點(diǎn)，需處理好不得有焊渣。至與母材表面齊平。（2）焊件組對(duì)前，應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)有面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油漆垢、銹、毛刺等清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。（4）管子對(duì)拉焊縫組對(duì)時(shí)，管壁應(yīng)齊平、管壁錯(cuò)口量不宜超過(guò)管壁厚度的 10％。焊接工藝要求（1）環(huán)縫采用滾動(dòng)自動(dòng)轉(zhuǎn)進(jìn)行焊接。焊接前檢查（1）焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（3）檢查要求未能滿(mǎn)足，嚴(yán)禁施焊。（2）多層焊焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一步層的焊接（3）對(duì)規(guī)定無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫，無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在射線照檢查及超聲波檢查前進(jìn)行，經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫在評(píng)定合格后，可繼續(xù)進(jìn)行焊接。（5）雙面焊時(shí)，規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查，消除缺陷后方可施焊。（2）焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定。（4）超聲波檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GIS11345 的規(guī)定。（6）對(duì)焊縫無(wú)損檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)直至合格。（四）質(zhì)量處理不合格焊縫采用碳弧氣刨去掉不合格焊縫，再用拋光機(jī)打磨。使用碳弧氣刨時(shí)，電流在 300~450A 為宜，操作過(guò)程中，