【正文】 ，我們會跟相應的部門進行聯(lián)系，這樣我們會安排下一班車頂替過來。問：站在企業(yè)的角度上，物流部應該包括哪幾個模塊？應該怎么管理？答：物流部的職能應該是怎么把材料采購到位，送到有需求的崗位上。 提問環(huán)節(jié)：問：如何做到幫本田配送到崗位？答：本田的物流一般分三大類型，場外物流、場內物流和整車物流。物流設備改造/維修/翻新是原尚物流的另一個特色業(yè)務，為客戶全面點檢物流設備；提供診斷書和技術方案；按計劃現(xiàn)場實施等。本田有很詳細的日計劃、周計劃和月計劃，這些計劃都可以轉換為物流系統(tǒng)，方便配送。GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)可以對車輛進行準確的定位，車輛到達的時間，客戶可以隨時登陸系統(tǒng)進行查看，而且信息可以保存兩個月，如出現(xiàn)質量問題，客戶就可以查看到底是哪個環(huán)節(jié)出了問題，可以追根溯源。近幾年來，原尚物流不斷加大對物流管理信息系統(tǒng)的投入，結合業(yè)務特點，開發(fā)出具有準確性、全面性和實時性的信息管理系統(tǒng)。廣東原尚物流股份有限公司是一家注冊資本6000萬人民幣的中外合資企業(yè)，專業(yè)從事國內運輸、國際貨運代理、汽車零部件物流的第三方物流（3PL）、倉儲、進出口貿易、物流設備制造等業(yè)務。 演講人：楊永平216。問：改善提案是每個一線員工都參與嗎？答：平均一人一個月都有一份改善的提案。這樣多途徑設定的規(guī)格和人員要求都做到了。員工總有672個人；TPM只是生產(chǎn)線的一級員工負責一級保養(yǎng)，如防灰塵、易磨鍵的日常保養(yǎng)，焊槍的開關問題等?，F(xiàn)在是貨物有沒有按照出供應商的門口，我們就能提前控制了。如果體積比較小的零件，我們會在倉庫進行備存；作為占地面積比較大的零件，如汽車座椅、焊裝件等會進行同步物流的方式，在車間生成同步名示卡，讓供應商按照我們的生產(chǎn)順序進行配送。就算是從事文職類的工作，所有的大學生也要進行36個月的學習，由指導員、班長、系長進行指導并考核，并進行長期的跟蹤，再讓他上崗。然后是理論的培訓，如裝配要求、作業(yè)標準、汽車構造等進行學習并考核；接下來是在靜態(tài)的實驗場，在作業(yè)的試驗臺上進行作業(yè)并考核，完成得比較好的就能回到生產(chǎn)線上，觀察老員工是怎么做的。工資結構上有行政級別的工資和技術級別的工資，其他的補貼、福利是一樣的。總裝科是有五大機能保證的問：現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善是怎么做的？答：現(xiàn)場管理主要是5S這一塊，任何新進的員工都要學習5S，形成自上而下的體制保證，因為把基礎做好了，習慣就養(yǎng)成了，如在現(xiàn)場員工就會自動撿垃圾。216。在國內轎車項目中，廣汽本田走出了一條”以市場為導向、少投入、快產(chǎn)出、滾動發(fā)展”的道路。該理念以人為中心，不但注重保護車內乘員的安全，而且也充分考慮對方車輛乘員和行人的保護，實現(xiàn)安全共存。廣汽本田增城工廠憑借全球首個導入“廢水零排放”汽車工廠的環(huán)保實踐，入選了上海世博會廣州館“水環(huán)境治理行動”展示案例。同時，廣汽本田強化源頭管理，在國內率先把質量保證活動延伸到了供應商處，構筑了供應商的質量保證體系，確保供應商提供的零部件在交付給廣汽本田時就是合格的、高品質的。廣汽本田目前有黃埔工廠和增城工廠兩個廠區(qū)，生產(chǎn)能力合計達到年產(chǎn)36萬輛，合計占地面積為193萬平方米。 企業(yè)名稱：廣汽本田 216。 演講主題：世界級工廠的拉動體系、標準作業(yè)與可視化現(xiàn)場216。目前，廣汽本田的產(chǎn)品包括Honda品牌的歌詩圖(Crosstour)、雅閣(Accord)、奧德賽(ODYSSEY)、鋒范(CITY)、飛度(FIT)五大系列車型和理念（EVERUS）品牌的理念S1車型。廣汽本田自成立以來，一直堅持“尊重人，三個喜悅”的企業(yè)理念，將顧客“購買的喜悅”放在首位，不遺余力地為顧客提供優(yōu)質的服務。廣本的增城工廠在設計時就以節(jié)能減排作為重要目標，以環(huán)保為導向，力圖將生產(chǎn)對環(huán)境的影響降到最低。廣汽本田的企業(yè)環(huán)?？谔枴白尯⒆拥奶炜崭邓{”。成立十二年來，廣汽本田以滾動發(fā)展為模式，實現(xiàn)了產(chǎn)能由1萬輛到36萬輛的跨越，產(chǎn)品系列覆蓋中高級車、中級車、經(jīng)濟型車、MPV等各個級別。 提問環(huán)節(jié)：問：如何進行質量檢驗，質量保障是怎么實現(xiàn)的？來料檢驗是怎么做的？答：每個企業(yè)都會有自己的質量控制文件，怎么保證文件能夠執(zhí)行到位呢？我們有外審、內審和隨時內審，還有一個檢技體制，從經(jīng)營層到各個科室有一個檢查技術主任，他是平行于行政主任的，要對品質進行負責的。關于改善這一塊，我們提供了一些激勵的平臺，如改善提案的組織等。問：人員的作業(yè)方法是怎樣的？如何讓人員執(zhí)行？如何進行培訓？答：針對現(xiàn)場作業(yè)人員：我們的理念是：品質是制造出來的，而不是檢測出來的。第四是動態(tài)培訓，讓員工在特定的崗位進行試裝，由師傅和班長做檢查和確認，最后是上崗考核制度，并頒發(fā)證書。問：汽車零部件很多，工序怎么進行追溯？怎么進行質量的考核？答：組裝有很多的零件，組裝之后，進入總裝車間進行裝配結合。這種方式對各方面的配合度要求是比較高的。問：流水線的設備保養(yǎng)、維修，工作流程方面是怎樣的情況？答：焊裝科有6條自動包分機，6條自動焊接生產(chǎn)線，共153臺機型。在設備導入的時候有一個設備操作手冊，維修人員會編制設備的操作維修說明書，根據(jù)說明書對其他員工進行培訓。問：班組是如何建設？管理上的節(jié)點如何確保順暢？答：廣本采用現(xiàn)場的五點管理法，像5S、目視化管理、看板管理、定制管理、變化點管理等5點管理法，我們每個員工工作的連貫性，是起源于崗位導入的時候進行了測試，這既便于管理，而且一出現(xiàn)問題就會知道。二、2011年12月5日14:30~~16:30216。 職位：總經(jīng)理216。其前身是原尚澀澤物流（廣州）有限公司，創(chuàng)建于2005年8月，由“廣州市原尚物流服務有限公司”和日本大型綜合物流公司“澀澤倉庫株式會社”共同出資成立。通過導入GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)對所有貨運車輛進行有效指揮、協(xié)調、控制和管理，保證了車輛的運營效率。原尚物流還提供JIT配送業(yè)務：從提供零部件的廠家那里收貨，運到倉庫進行整理堆放。原尚物流的特色業(yè)務之一是：流通加工，如安全氣囊的檢驗?組裝、地毯、發(fā)動機水管、玻璃導軌、方向盤的檢驗?再包裝、多種產(chǎn)品再捆包作業(yè)等等；本田的品質控制是放在供應商這邊的，如果出現(xiàn)問題是物流公司的責任，因此物流公司必須要提高物流的品質。原尚物流在本田有一個廠區(qū)，設備制造好了就送過去，這樣物流成本低。原尚現(xiàn)在還沒做整車物流。以物流公司的角度來考慮，關鍵是生產(chǎn)管理（計劃和調度），應包括BOM清單、物料表，要進行指揮，是要放在內部倉庫還是外部倉庫，如果沒有車隊，可以外包給第三方物流公司。問：本田是不做質量檢測的，那么供應商的物料是由原尚去取，再送到倉庫里面，然后再做質量檢測的嗎？答：我們給本田的模式有兩種：一種是自送；另一種是取貨。所以如果出問題，我們是不需要再去交保險的。那么本田要怎么管好質量這一塊呢？如果你把東西送到本田那里，然后被本田檢測出來是有問題的，那么是要賠錢的，因為合同寫得很清楚了。當然，我們還要考慮生產(chǎn)的流暢性，原尚就是本田的外部組織。我們給司機的工資是保底工資+每一趟的費用，我們的調度員是按照土方法來分配的，看員工的工資是多少錢，如果錢少了就安排多一些線路。 演講主題：貨源的收尋、供應風險的談判216。美贊臣先生，是因為愛而創(chuàng)辦了這個企業(yè)。全球嬰幼兒營養(yǎng)品牌權威——美贊臣誕生。美贊臣極具口碑的首創(chuàng)產(chǎn)品：DextriMal－tose糊精麥芽糖，第一種在美國經(jīng)臨床試驗，拯救了不少孩子的生命。2010年，美贊臣投資2千萬美元成立PNI（嬰幼兒營養(yǎng)研發(fā)中心），從“中國制造”變換到“中國研制”的時代，專門為中國體質的嬰幼兒研制配方奶粉。在供應商關系的維護上，也是特別的注重，同時跟技術工的互通也是很重要的，因此我們是很關注在核心價值方面的東西。所以簡化之后的架構是沒有地方的采購團隊的，只有區(qū)域。如果是全球或區(qū)域來講，直線和虛線的匯報，會讓上下級之間的交流更頻繁；在策略方面，探討會更加的深入，會考慮多一點區(qū)域或地方的需求。我們有中央采購，也有一些比較靈活的地方。因此供應商也愿意投入。在供應商開發(fā)方面，要了解供應商的情況，要了解整個供應行業(yè)的情況，你才知道這個供應商能幫你解決的是成本的問題還是技術的問題。我們還會做一個變更，變更需要哪些資源，地方哪些團隊需要進行審核？變更是影響全球的，所以要考慮使用的區(qū)域是否適用。采購還要關注一個方面：全球招標，有時是一年進行招標，有些是幾年的招標，那就要跟供應商進行談判；采購的一個原則就是要支持公司業(yè)務的發(fā)展，因此風險的防范也是必需的。 演講主題：松下電器的質量管理216。同樣的道理，我們對質量的管理，也是根據(jù)不同行業(yè)不同產(chǎn)品個性的特點分辨和共性特點的把握。那么這就是一個非常大的浪費，對于企業(yè)而言。標準化很多人會把它局限在作業(yè)指導、作業(yè)現(xiàn)場操作，其實標準化是從新產(chǎn)品的模塊化開始，包括新產(chǎn)品的模塊化標準化、工藝的標準化、設備的標準化、生產(chǎn)線的標準化以及人員作業(yè)的標準化、供應商管理標準化等等。流程型產(chǎn)品的結果主要在外觀尺寸性能等幾個方面，而連續(xù)型流程產(chǎn)品除了關注這幾個方面之外，還關注成分。那我們就來說說組裝型流程成熟產(chǎn)品怎么做質量改善？松下它們之間是有合適的壓差，壓差帶來整個空調系統(tǒng)冷酶效果的達成。這里我們關注的是滑塊槽的平行度，如果它有變形的話，整個滑塊的進出就沒有那么順暢，自然就會影響到整個高低壓差的形成。分析的方法就是標準化和變化點以及潛在基礎防范，不同的產(chǎn)品生產(chǎn)出來的不良率是有差異的，有些差異大，有些差異小。我們所說的質量改善，不外乎是指我們關注的質量的結果，到關注質量產(chǎn)生的流程以及影響這個流程的關鍵崗位、關鍵要因，那么進而