粉煤灰超細粉磨技術(shù)要點-wenkub
2022-11-14 19:24:51 本頁面
【正文】 由于合格料不能及時排出磨外，它們對較粗的 物料 的進一步粉磨起緩沖和阻磨作用，耗費過多的粉磨時間使粉磨效率無法提高。若進一步深入分析，從縱向的每一點的橫截面上來看， 物料 顆粒粗細懸殊，細度極不均勻。 為了控制粉煤灰的流動速度，達到合理的料球比和一定的研磨時間，可在粉煤灰管磨機內(nèi)使用減慢 物料 流速的技術(shù)裝置，如復合式隔倉板、溢流型出口篦板、溢流圈等。例如，當前國內(nèi)技術(shù)條件下，采用管磨機粉磨Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰的平均電耗分別為 25KW/T~33KW/T 和 20KW/T~30 KW/T，僅耗電一項成本就高達每噸 13 元 ~20 元，造成國內(nèi)粉煤灰粉磨利潤空間縮小，經(jīng)濟效益不理想。粉煤灰細磨后，不但可以加快熟料顆粒的水化速度，還可以提前破壞粉煤灰密實的球形外殼，加快粉煤灰的火山灰反應(yīng)，從而提高水泥早期強度。早在 1914 年，美國人 Anon 發(fā)表了“煤灰火山特性的研究”，首先發(fā)現(xiàn)粉煤灰中氧化物具有火山灰特性。而對用于水泥和混凝土的研究，是由美國伯克利加洲理工學粉磨中心的 RE 維斯在 1933 年后開始的。粉煤灰原灰或粗灰經(jīng)管磨機高細粉磨至一定細度后 ,制成粉煤灰摻合料摻入混凝土后 ,不僅可以取代部分水泥的煤、電、石灰石等消耗，降低混凝土的成本，保護環(huán)境，而且可以提高混凝土的后期強度 ，改善新拌混凝土的工作性，改善混凝土的耐久性，生產(chǎn)高性能水泥。 1． 0 粉煤灰管磨機效率普遍低下的原因是多方面的， 1． 磨內(nèi) 物料 流速過快 入磨粉煤灰粒度一般在 1mm 以下，表面積 150~230m2/kg，粉煤灰進入第二倉細度更細，比表面積在 290~330m2/kg 以上，加上粉煤灰表面光滑，含有大量球形玻璃體，流動性能好。鄭州金龍水泥公司、濟源金龍水泥公司等單位的粉煤灰管磨機使用這些技術(shù)措施后，粉煤灰流速都降到了 ，有效改善了磨內(nèi)工況，提高了磨機產(chǎn)、質(zhì)量，減少了研磨體消耗，并大幅降低了生產(chǎn)噪音，改善了工作環(huán)境。在粉煤灰管磨機后倉內(nèi)的每一個橫截面上，45μ m 以下的合格料都占大多數(shù)，但同時也存在一定量的不合乎細度要求的粗物料 。同時，由于部分粉煤灰被過度粉磨，產(chǎn)品比表面積過高，需水量超標，粉煤灰產(chǎn)品的性能及經(jīng)濟價值下降。普通粉煤灰管磨機常見的問 題是： 1． 3． 1 前后倉倉長比不合理，粗磨能力有余而細磨能力不足： 1
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