粉煤灰超細(xì)粉磨技術(shù)要點(diǎn)(存儲(chǔ)版)
【正文】 反而會(huì)加快粉煤灰的流動(dòng)速度，惡化磨內(nèi)工況。因此為了確保磨機(jī)產(chǎn)量的穩(wěn)定和研磨能力的發(fā)揮，磨機(jī)倉(cāng)長(zhǎng)比的必須合理。因此我們根據(jù)磨機(jī)的規(guī)格，粉煤灰在細(xì)碎倉(cāng)內(nèi)的細(xì)度，粉煤灰水分、產(chǎn)、質(zhì)量要求等設(shè)計(jì)了與之相應(yīng)的篩分裝置，以確保研磨倉(cāng)內(nèi)微型鋼段研磨能力的發(fā)揮及產(chǎn)、質(zhì)量達(dá)標(biāo)。提高了微段的研磨效率，效果良好。 目前國(guó)內(nèi)粉煤灰管磨機(jī)普遍存在的問(wèn)題是：磨內(nèi) 物料 流速過(guò)快，料球比偏低，嚴(yán)重的“過(guò)粉磨”、各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)不合理以及研磨體級(jí)配、襯板、隔倉(cāng)板、出口蓖板結(jié)構(gòu)缺乏針對(duì)性，它們是粉煤灰管磨機(jī)效率低、電耗高的主要原 因。幾乎可以說(shuō)，除了磨機(jī)筒體，磨頭襯板、及襯板螺栓外，磨內(nèi)所需的一切配件都重新進(jìn)行了設(shè)計(jì)和改進(jìn)，達(dá)到并超過(guò)了預(yù)期的效果。因此，為了使這一級(jí)配的鋼段實(shí)現(xiàn)既能破碎又兼粗磨的功能，我們重新設(shè)計(jì)了提升能力介于階梯式和小波紋襯板之間的雙波紋襯板，較好解決了在細(xì)碎倉(cāng)使用鋼段擔(dān)當(dāng)破碎又兼粗磨的問(wèn)題。而所擔(dān)當(dāng)這一任務(wù)的，就是我粉磨中心“新型高細(xì)磨”技術(shù)的核心－磨內(nèi)弧型篩分裝置。由于粉煤灰產(chǎn)品要求細(xì)，入磨粒度小，產(chǎn)量?jī)H為同細(xì)度水泥的 1/2 強(qiáng)。 1． 5 目前國(guó)內(nèi)粉煤灰管磨機(jī)，無(wú) 論是磨內(nèi)結(jié)構(gòu)還是各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，與水泥磨比較都沒(méi)有大的改變，缺乏針對(duì)性。普通粉煤灰管磨機(jī)常見(jiàn)的問(wèn) 題是： 1． 3． 1 前后倉(cāng)倉(cāng)長(zhǎng)比不合理，粗磨能力有余而細(xì)磨能力不足： 1． 3． 2 第一倉(cāng)研磨體級(jí)配有誤，最常見(jiàn)的是使用的球徑偏大，粉磨能量過(guò)多地消耗在球砸球，球砸襯板結(jié)上： 1． 3． 3 磨內(nèi)風(fēng)速過(guò)高，細(xì)度跑粗，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。在粉煤灰管磨機(jī)后倉(cāng)內(nèi)的每一個(gè)橫截面上，45μ m 以下的合格料都占大多數(shù)，但同時(shí)也存在一定量的不合乎細(xì)度要求的粗物料 。 1． 0 粉煤灰管磨機(jī)效率普遍低下的原因是多方面的， 1． 磨內(nèi) 物料 流速過(guò)快 入磨粉煤灰粒度一般在 1mm 以下，表面積 150~230m2/kg，粉煤灰進(jìn)入第二倉(cāng)細(xì)度更細(xì)，比表面積在 290~330m2/kg 以上，加上粉煤灰表面光滑，含有大量球形玻璃體，流動(dòng)性能好。而對(duì)用于水泥和混凝土的研究，是由美國(guó)伯克利加洲理工學(xué)粉磨中心的 RE 維斯在 1933 年后開(kāi)始的。粉煤灰細(xì)磨后，不但可以加快熟料顆粒的水化速度，還可以提前破壞粉煤灰密實(shí)的球形外殼，加快粉煤灰的火山灰反應(yīng)，從而提高水泥早期強(qiáng)
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