粉煤灰超細粉磨技術(shù)要點-文庫吧
2025-09-30 19:24 本頁面
【正文】 內(nèi) 物料 流速過快 入磨粉煤灰粒度一般在 1mm 以下，表面積 150~230m2/kg，粉煤灰進入第二倉細度更細，比表面積在 290~330m2/kg 以上，加上粉煤灰表面光滑，含有大量球形玻璃體，流動性能好。粉煤灰流動速度快，容易造成： (1)粉煤灰在管磨機內(nèi)停留時間過短，一般只有幾分鐘，研磨時間不足，產(chǎn)品細度容易跑粗：（ 2）磨內(nèi)料球比嚴重偏低，研磨體粉磨能力難以發(fā)揮。在下常生產(chǎn)時停磨打開磨門檢查，常常只見研磨體而看不到粉煤灰，在實際生產(chǎn)時球砸球，球砸襯板現(xiàn)象嚴重，造成能量的損失，也增大 了襯板、研磨體等金屬材料的消耗。 為了控制粉煤灰的流動速度，達到合理的料球比和一定的研磨時間，可在粉煤灰管磨機內(nèi)使用減慢 物料 流速的技術(shù)裝置，如復(fù)合式隔倉板、溢流型出口篦板、溢流圈等。鄭州金龍水泥公司、濟源金龍水泥公司等單位的粉煤灰管磨機使用這些技術(shù)措施后，粉煤灰流速都降到了 ，有效改善了磨內(nèi)工況，提高了磨機產(chǎn)、質(zhì)量，減少了研磨體消耗，并大幅降低了生產(chǎn)噪音，改善了工作環(huán)境。 1． 2 嚴重的過粉磨 在普通粉煤灰管磨機內(nèi)還存在嚴重的過粉磨問題，導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量下降。從粉磨工藝 來考察，在粉磨過程中， 物料 在磨內(nèi)沿著磨機從磨頭到磨尾的縱長方向上的細度發(fā)展，由粗到細，直至出磨細度為合格料，似乎形成一個合理的細度梯度。若進一步深入分析，從縱向的每一點的橫截面上來看， 物料 顆粒粗細懸殊，細度極不均勻。在粉煤灰管磨機后倉內(nèi)的每一個橫截面上，45μ m 以下的合格料都占大多數(shù)，但同時也存在一定量的不合乎細度要求的粗物料 。為了達到出磨細度的要求，只好用過長的粉磨時間來完成。這樣，在磨內(nèi)沿著磨機縱向的粉磨 物料 ，在細度發(fā)展過程中，由磨頭到磨尾合格料的百分含量越集越大，但必須要等待全部 物料 達到細度指標合格后 ，方可排出磨外。 由于合格料不能及時排出磨外，它們對較粗的 物料 的進一步粉磨起緩沖和阻磨作用，耗費過多的粉磨時間使粉磨效率無法提高。同時，由于部分粉煤灰被過度粉磨，產(chǎn)品比表面積過高，需水量超標，粉煤灰產(chǎn)品的性能及經(jīng)濟價值下降。 減少粉煤灰過粉磨的關(guān)鍵：一是研磨體級配要恰當，避免將粉煤灰中大量的玻璃微珠過度粉碎。二是采取有效的技術(shù)措施，及時排出磨內(nèi)合格細粉。 1． 3 各項技術(shù)參數(shù)不合理
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