粉煤灰超細(xì)粉磨技術(shù)要點(diǎn)(完整版)
【正文】 晶體結(jié)構(gòu)，結(jié)它們的粉磨需要破壞高強(qiáng)度的離子鍵；而粉煤灰中占50%~80%的是相互粘連在一起的玻璃微珠， 物料 的粉碎主要是打斷細(xì)小球形玻璃體之間的粘連。 1． 3 各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)不合理 粉煤灰管磨機(jī)的重要技術(shù)參數(shù)包括：前后倉倉長比、研磨體級配和填充率、磨內(nèi)風(fēng)速等。若進(jìn)一步深入分析，從縱向的每一點(diǎn)的橫截面上來看， 物料 顆粒粗細(xì)懸殊，細(xì)度極不均勻。例如，當(dāng)前國內(nèi)技術(shù)條件下，采用管磨機(jī)粉磨Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰的平均電耗分別為 25KW/T~33KW/T 和 20KW/T~30 KW/T，僅耗電一項(xiàng)成本就高達(dá)每噸 13 元 ~20 元，造成國內(nèi)粉煤灰粉磨利潤空間縮小，經(jīng)濟(jì)效益不理想。早在 1914 年，美國人 Anon 發(fā)表了“煤灰火山特性的研究”，首先發(fā)現(xiàn)粉煤灰中氧化物具有火山灰特性。粉煤灰原灰或粗灰經(jīng)管磨機(jī)高細(xì)粉磨至一定細(xì)度后 ,制成粉煤灰摻合料摻入混凝土后 ,不僅可以取代部分水泥的煤、電、石灰石等消耗，降低混凝土的成本，保護(hù)環(huán)境，而且可以提高混凝土的后期強(qiáng)度 ，改善新拌混凝土的工作性，改善混凝土的耐久性，生產(chǎn)高性能水泥。鄭州金龍水泥公司、濟(jì)源金龍水泥公司等單位的粉煤灰管磨機(jī)使用這些技術(shù)措施后，粉煤灰流速都降到了 ，有效改善了磨內(nèi)工況，提高了磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量，減少了研磨體消耗，并大幅降低了生產(chǎn)噪音，改善了工作環(huán)境。同時，由于部分粉煤灰被過度粉磨，產(chǎn)品比表面積過高，需水量超標(biāo)，粉煤灰產(chǎn)品的性能及經(jīng)濟(jì)價值下降。 1． 4． 1 從粉磨機(jī)理來看，粉煤灰的粉磨只有體積粉碎與表面粉碎兩種模型，粉磨對于 45μ m 以下細(xì)粉煤灰 (玻璃微體 )幾乎不起作用 ,這與水泥的粉磨又是不同的。我們專為粉煤灰粉磨過程的特點(diǎn)，就取得了良好的提高粉磨效率的結(jié)果。而針對粉煤灰粒度小，流動性好等特點(diǎn)，必需調(diào)整破碎能力，強(qiáng)化研磨能力。傳統(tǒng)的襯板（最常用的如階梯、大波紋、小波紋等）是根據(jù)水泥熟料的易磨性，常規(guī)的入磨粒度和研磨體及水泥的產(chǎn)質(zhì)量要求設(shè)計并與之相適應(yīng)的。結(jié)果表明，新設(shè)計的襯板達(dá)到了預(yù)期的目的。 。為了減緩粉煤灰在研磨倉內(nèi)的流動速度，增加研磨時間，我們對出料篦板根據(jù)粉煤灰微粉的產(chǎn)質(zhì)量要求，設(shè)計了強(qiáng)溢流型出料篦板，通過精密加工和安裝，達(dá)到增加料段比，延長粉煤灰在研磨倉內(nèi)的停留時間，加大研磨機(jī)會，提高產(chǎn)品比表面積的目的。在細(xì)碎倉，如果采用常規(guī)形式的襯板
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