【正文】 任務(wù)和作業(yè)時間安排組織分揀；（4）當(dāng)日分揀計劃受到其他因素影響時，對分揀作業(yè)計劃進行調(diào)整；（5）績效考評員每天對各班組分揀任務(wù)、作業(yè)進度完成情況統(tǒng)計分析技能點3：評估分揀效果分揀效果評估工具和方法： （1）員工比較系統(tǒng) (名單的中間人選是最后選擇出的)（2）圖解式評定法 ，選擇與績效有關(guān)的若干評價要素；，確定具體的考評項目指標(biāo)； 缺點：考評的信度和效度取決于考評因素及項目的完整性和代表性,以及考評人評分的準(zhǔn)確性和正確性 ,在考評要素選擇確定以及考評人存在問題的情況下 ,本方法極容易產(chǎn)生暈輪效應(yīng)或者幾種趨勢等偏誤 （3）目標(biāo)管理 (上下級目標(biāo)間通常是 “目的手段”的關(guān)系)(制定目標(biāo)應(yīng)當(dāng)采取協(xié)商的方式 )(檢查方法有自查、互查或?qū)I(yè)部門進行檢查 )分揀作業(yè)效果評估和分析（1）分揀作業(yè)效果評估主要內(nèi)容：基本情況、分揀效率分析、分揀成本分析、綜合分析（2）評估指標(biāo)分揀效率=計算期分揀數(shù)量/計算期實際總作業(yè)時間人均分揀數(shù)量=計算期分揀數(shù)量/計算期分揀作業(yè)人員數(shù)分揀差錯率=計算期分揀差錯數(shù)量/計算期總作業(yè)量*100%分揀破損率=計算期分揀破損量/計算期總作業(yè)量*100%萬支分揀成本=計算期分揀費用額（分揀員人工費+包裝費+商品損耗+與分揀作業(yè)直接相關(guān)費用）/計算期銷售量（二）送貨管理技能點1：制定送貨計劃：送貨計劃的主要內(nèi)容：①確定地點、數(shù)量與送貨任務(wù)分配；②確定車輛數(shù)量 ；③確定送貨路線和人員；④控制車輛最長行駛里程（通常通過核定行駛里程和行駛時間評估工作量）；⑤確定車輛容積、載重限制 ；⑥選擇路網(wǎng)結(jié)構(gòu) ；⑦確定時間范圍（盡量避免夜間送貨、凌晨送貨、假日送貨）；⑧與客戶作業(yè)層面銜接；⑨達到最佳目標(biāo)（四最：送貨線路最短，所用車輛最少，作業(yè)總成本最低，服務(wù)水平最高） 送貨計劃的制定步驟：①確定送貨計劃制定的目的；②收集相關(guān)數(shù)據(jù)；③整理送貨計劃的要素（貨物、客戶、車輛、 人員、路線、地點、時間 ）；④制定初步送貨計劃；⑤與客戶協(xié)調(diào)溝通；⑥確定送貨計劃；⑦下達送貨計劃。④看板分揀法：“看板”中內(nèi)容可以根據(jù)工作需要決定，一般包括分揀時間、分揀任務(wù)、分揀作業(yè)方法等。②定期計劃法：主要適用于生產(chǎn)任務(wù)不穩(wěn)定的大量分揀和成批分揀類型工作。EIQ分析的目的：在對用戶真實訂單分析的基礎(chǔ)上，提供滿足用戶個性化需求的服務(wù)，既保證效率，又避免浪費，最大限度幫助用戶節(jié)省資金投入和運營成本，包括了解物流特性、選擇物流設(shè)備、作模擬分析、進行物流系統(tǒng)基礎(chǔ)規(guī)劃。二、配送管理（一）分揀管理技能點1：對訂單進行EIQ分析EIQ字母所代表的含義E：配送的對象或客戶，針對卷煙物流來講，就是卷煙零售客戶或者訂單。ABC分類步驟（1）將品種序列表中的數(shù)據(jù)按從大到小的順序排列，并分別計算品種數(shù)累計及占全部品種的比例，金額累計及占全部金額的比例；（2）按ABC分類標(biāo)準(zhǔn)作出ABC分析表；（3）根據(jù)ABC分析表確定分類；（4）繪制ABC曲線圖；（5）提出ABC三類商品的控制方法。求本次訂貨量是多少？ 解：訂貨量Qi=QmaxQniQki+Qmi=30010050+0=150（包）定期訂貨法的優(yōu)缺點（1）優(yōu)點：①通過訂貨數(shù)量調(diào)整，減少超儲；②周期盤點比較徹底、精確，減少了工作量（定量訂貨法需每天盤存），工作效率得到提高；③庫存管理的計劃性強，對于安排工作計劃，實行計劃管理十分有利。（2）缺點：①要隨時掌握庫存動態(tài)，嚴(yán)格控制安全庫存和訂貨點庫存，占用了一定的人力和物力；②訂貨模式過于機械，不具有靈活性；③訂貨時間不能預(yù)先確定，對于人員、資金、工作計劃的安排不利；④受單一訂貨的限制，對于實行多種聯(lián)合訂貨采用此方法時還需靈活掌握處理。⑦所需存貨市場供給充足，不會因買不到需要的存貨而影響其他。③不允許缺貨，即缺貨成本TCs為零。 解：訂貨點=10（18000247。計算公式為：倉庫勞動生產(chǎn)率（噸／工日）=全年貨物出入庫總量（噸）／倉庫全員年工日總數(shù)該指標(biāo)也可以用倉庫員工日平均收發(fā)貨物筆數(shù)、員工平均保管面積或保管貨物噸位數(shù)等指標(biāo)來考核評價。發(fā)貨時間自倉庫接到發(fā)貨單開始，經(jīng)備貨、包裝、填制裝運清單等，直到辦妥出入庫手續(xù)為止，一般不把在庫待運的時間列為發(fā)貨時間計算。（3）平均保管損失該指標(biāo)是按貨物儲存量中平均每單位貨物的保管損失金額來計算的。計算公式為：收發(fā)貨差錯率=（收發(fā)貨差錯累計筆數(shù)／收發(fā)累計總筆數(shù)）100%（2）貨物的損耗率該指標(biāo)主要用于那些易干燥、風(fēng)化、揮發(fā)、失重或破碎商品保管工作的考核。計算公式為：期間貨物吞吐量=期間貨物總進庫量+期間貨物總出庫量+期間貨物直撥量其中，直撥量是指沒有辦理出入庫手續(xù)就直接出入庫的貨物數(shù)量。（2）單位面積平均儲存量它反映的是倉庫平面的平均利用效率。公式為：貨物的損耗率=（貨物損耗數(shù)量／貨物保管總數(shù)量）100%其中的“數(shù)量”可以是件數(shù)、重量，也可以用金額表示。公式為：平均保管損失=保管損失金額／平均儲存量其中，保管損失的計算范圍是因保管養(yǎng)護不當(dāng)而造成商品的霉變殘損、丟失短缺、超定額損耗及不按規(guī)定驗收和錯收錯付而發(fā)生的損失等。（5）貨物及時驗收率該指標(biāo)主要用于貨物驗收工作質(zhì)量或效率的考核，計算公式為：貨物及時驗收率=（期內(nèi)及時驗收筆數(shù)／期內(nèi)收貨總筆數(shù)）100%此指標(biāo)需要對是否“及時”進行科學(xué)的時間界定，并給予量化的判斷標(biāo)準(zhǔn)。（3）期間貨物周轉(zhuǎn)速度它是用來反映倉儲工作效率水平的一項指標(biāo)，可用周轉(zhuǎn)次數(shù)和周轉(zhuǎn)天數(shù)兩個指標(biāo)來表示，計算公式分別為：期間貨物周轉(zhuǎn)次數(shù)=期間貨物出庫總量／期間貨物平均儲存量期間貨物周轉(zhuǎn)天數(shù)=期間天數(shù)／期間貨物周轉(zhuǎn)次數(shù)貨物周轉(zhuǎn)次數(shù)越少，則周轉(zhuǎn)天數(shù)越多，表明貨物的周轉(zhuǎn)速度越慢，周轉(zhuǎn)效率越低。360）=500（箱）②在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，需要安全庫存，公式為：訂貨點=（平均需求量最大訂貨提前期）+安全庫存確定訂貨批量 （1）公式： Q*=（Q*——經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）；D——商品年需求總量；S——每次訂貨成本； Ci——單位商品年保管費） 訂貨次數(shù)=年需求量／經(jīng)濟訂購批量例題：某倉庫A商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費為20元，每次訂貨成本為400元，求經(jīng)濟批量Q*。④需求量穩(wěn)定，并且能預(yù)測。定量訂貨法訂貨點技術(shù)的優(yōu)缺點（1）優(yōu)點：①控制參數(shù)一經(jīng)確定，則實際操作就簡便易行。技能點2：定期訂貨法的計算確定訂貨周期T公式： T*=（T*—經(jīng)濟訂貨周期；S—單次訂貨成本；Ci—單位商品年儲存成本； R—單位時間內(nèi)庫存商品需求量（銷售量） ）確定最高庫存量Qmax 公式： Qmax=（Qmax—最高庫存量；期間的庫存需求平均值； ；TK—平均訂貨提前期；QS—安全庫存量 ）例題：某煙草公司銷售某品牌卷煙，擬采用定期訂貨法進行庫存控制。（2）缺點：①安全庫存量不能設(shè)置太少，需要設(shè)置較大的安全庫存量來保障需求；②每次訂貨的批量不一致，無法制定出經(jīng)濟訂貨批量，因而運營成本降不下來，經(jīng)濟性較差。技能點4：ABC分類法的庫存管理控制建立在ABC分類基礎(chǔ)上的庫存管理策略包括以下內(nèi)容：①花費在購買A類庫存的資金應(yīng)大大多于花在C類庫存上的；②對A類庫存的現(xiàn)場管理應(yīng)更嚴(yán)格，它們應(yīng)存放在更安全的地方，而且為了保證它們的記錄準(zhǔn)確性，更應(yīng)對它們頻繁地進行檢驗；③預(yù)測A類庫存應(yīng)比預(yù)測其他類庫存更為仔細(xì)精心。I：配送貨品的種類，針對卷煙物流來講，就是卷煙的品項或種。EIQ 分析方法：EIQ分析以量化分析為主，常用的統(tǒng)計手法包括平均值、極值、總數(shù)、柏拉圖分析、次數(shù)分析、交叉分析和ABC分析等。所隔時間長短，取決于訂單穩(wěn)定程度、復(fù)雜程度和分揀作業(yè)各個環(huán)節(jié)的銜接配合程度?？窗骞芾淼淖饔茫阂皇鞘谷蝿?wù)執(zhí)行人得到明確的指令，保證現(xiàn)場作業(yè)各崗位之間互相配合、同步運行，使各個分揀環(huán)節(jié)實現(xiàn)“準(zhǔn)時領(lǐng)料”、“準(zhǔn)時分揀”、“準(zhǔn)時送出”；二是便于管理者及時從“板”上發(fā)現(xiàn)分揀過程中存在的問題。技能點2：規(guī)劃配送線路規(guī)劃目標(biāo)：①總的運輸成本最少；②總的時間成本最少；③車輛實現(xiàn)負(fù)載平衡；④配送人員的工作強度符合實現(xiàn)平衡；⑤滿足零售客戶需求、提高服務(wù)水平。節(jié)約里程法就是將運輸問題中的兩個回路合并為一個回路，每次使合并后的運輸總距離減小的幅度最大，直到達到一輛車的裝載限制時，再進行下一輛車優(yōu)化的一種方法。節(jié)約里程法注意事項①適用于有穩(wěn)定客戶群的配送中心；②各配送線路的負(fù)荷要盡量均衡；③實際選擇線路時還要考慮道路狀況；④要考慮駕駛員的作息時間及客戶要求的交貨時間；⑤可利用計算機軟件進行運算，直接生成結(jié)果。（3）服務(wù)承諾。（3）所有投訴應(yīng)有跟蹤記錄，并可提供投訴處理的進度查詢。處理流程：①記錄與回饋；②確認(rèn)與評估；③調(diào)查與答復(fù)；④回饋與回訪；⑤持續(xù)改進（PDCA：；；；）技能點2：客戶滿意度測評 測評方式滿意度測評一般采用問卷調(diào)查的方式。2．測評內(nèi)容（1）工業(yè)企業(yè)：卷煙運輸質(zhì)量、到貨時間合理性、單據(jù)完整性、車輛狀況和駕駛員服務(wù)態(tài)度等。技能點2：物流設(shè)備管理的主要內(nèi)容設(shè)備管理是以追求設(shè)備綜合效率和壽命周期費用的經(jīng)濟性為目的，從工程技術(shù)、財務(wù)經(jīng)濟和組織管理三個方面對設(shè)備實行終生管理。②TPM是以重疊式的小組活動方式，在等級制度的組織之下加以推動，力爭從上至下的政策和自下而上的意見得到貫徹和溝通。（2）TPM的特點：全系統(tǒng)、全效率和全員參加。關(guān)鍵在于真正做到“自主”。（臨時維保標(biāo)準(zhǔn)）；④總點檢。④TPM的計劃實施是將推進工作按時間順序召開，展開時間的詳細(xì)程度到月或周，展開的內(nèi)容詳細(xì)到項目。經(jīng)濟可行性分析主要包括投資預(yù)算和經(jīng)濟效益評價。技術(shù)可行性是指根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)條件，考慮所提出的技術(shù)要求能否實現(xiàn)的問題。②操作人員是否愿用，能否處理日常事務(wù)。（6）社會方面可行性。1）管理層：運行訂單管理系統(tǒng)（OMS），與三個系統(tǒng)建立接口，①與卷煙營銷管理系統(tǒng)建立接口，讀取分揀管理正常運行所需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和訂單信息；②與卷煙生產(chǎn)經(jīng)營決策管理系統(tǒng)建立接口，傳遞處理后的訂單數(shù)據(jù)；③與分揀執(zhí)行系統(tǒng)建立接口，傳遞分揀任務(wù)數(shù)據(jù)，由分揀執(zhí)行系統(tǒng)下達分揀任務(wù)，同時接收來