【正文】 表2—9 配料槽容量及貯量 名 稱用量t/h礦槽有效容 積m3礦槽個數(shù)堆比重t/ m3貯 量t貯存時間h備 注精 礦2762005220082002280除塵灰2001320 造球混合物料用膠帶運輸機運至造球室。膨潤土設兩個礦倉，下設調(diào)速螺旋給料機與沖擊秤組成的定量給料裝置。 3) 燃料煤由火車運來，卸至燃料堆場貯存。表28 球團礦綜合指標 抗壓強度(N/)轉鼓強度()化學成分（%）TFeFeOSiO2CaOSP250092%2. 5 工藝流程 工藝流程圖工藝流程圖見圖21。上述 原料的理化性能及粒度組成見表25 至表 26。因回轉窯焙燒溫度及窯尾氣體含O2量等因素限制，對煤質(zhì)有一定要求。 表24 球團廠工藝設備參數(shù)表 序 號設備名稱參數(shù)名稱數(shù)值1鏈篦機規(guī)格有效面積180m2鼓風干燥段面積18m2抽風干燥段面積45m2預熱一段面積45m2預熱二段面積72m2利用系數(shù)(t/ m2d）2回轉窯規(guī)格 m利用系數(shù)(t/ m3d）3環(huán)冷機規(guī)格有效面積120m2 原料及產(chǎn)品 含鐵原料所用含鐵原料為XXXX鐵礦磁鐵精礦，年用量為205萬噸。 表23區(qū)段鼓干抽干預熱一段預熱二段焙燒溫度℃2002503003506008908909501270時間min2548304） 成品球團礦的物化冶金性能，完全可以滿足高爐球團礦要求；5） 潤磨對改善物料的成球性能及降低膨潤土用量作用不大；6） 生球水分8%左右為好，%。因此，本次設計選取了鏈篦機—回轉窯工藝。 表13 球團廠綜合技術指標表 序號項目單位指標1球團廠生產(chǎn)規(guī)模萬噸/年2002主要設備規(guī)格鏈篦機規(guī)格m回轉窯規(guī)格m環(huán)冷機規(guī)格m3主機作業(yè)率%4球團礦質(zhì)量TFe%FeO%1粒度mm916抗壓強度N/個球25005原、燃料年耗量鐵精礦1X104t205膨潤土1X104t3煤1X104t6年動力消耗電1X106kWh水1X104m37球團工序能耗Kg標煤/t8全廠設備總重量t63009設備安裝總容量kW1250010廠區(qū)占地面積m23645011職工人數(shù)人19012項目建成價萬元1985013球團礦單位生產(chǎn)成本元/t14球團礦單位成本費用元/t15借款償還期(含建設期)年16投資回收期(含建設期)年17內(nèi)部收益率%18內(nèi)含報酬率%2 球團工藝目前，世界上生產(chǎn)球團礦工藝方法主要有三種，鏈篦機—回轉窯球團、帶式焙燒機球團及豎爐球團，%、%%。采用自動重量配料，提高精度；嚴格控制布料，以降低球?qū)幼枇?，改善氣流分布，提高熱交換效率；采用合理的氣體循環(huán)流程，余熱被充分利用；采用節(jié)能型電器設備；盡量提高水的循環(huán)使用率，以降低水耗，節(jié)約水力資源。廠房耐火等級為二級。在除塵方面根據(jù)不同的粉塵性質(zhì)及工藝流程特點，分別采用高效電除塵器、布袋除塵器和沖激式除塵機組，使粉塵的排放濃度達到國家規(guī)定標準。 通風、除塵對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生余熱，余濕及有害氣體的建筑物，如焙燒室，混合室，泵房等均設有自然通風和機械排風系統(tǒng)。 主要公用設施 供電球團廠供電系統(tǒng)主要參數(shù)見表12。 原料，燃料條件含鐵原料為XXXX鐵礦自產(chǎn)140萬噸和收購65萬噸小礦山的磁鐵精礦，年用量為205萬噸。在滿足工藝生產(chǎn)、環(huán)保的前提下，盡量利用現(xiàn)有球團系統(tǒng)的建筑物、設施及設備，節(jié)約投資，減少占地；所有建設項目要符合以下國家及行業(yè)規(guī)范標準：《燒結廠設計技術規(guī)定》YB905693《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》YBJ21388《燒結球團安全規(guī)程》冶金部（88）冶安環(huán)366號文《鋼鐵企業(yè)設計節(jié)能技術規(guī)定》YB905198《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GBJ1987（2001版）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ8785《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》冶生（1996）204號文《大氣污染物綜合排放標準》GB162971996《建筑設計防火規(guī)范》GBJ1687（97版，含2001年局部修訂條文） 設計規(guī)模和產(chǎn)品方案 設計規(guī)模 球團廠采用鏈篦機—回轉窯工藝，工廠規(guī)模為年產(chǎn)200萬噸酸性氧化球團礦。 在絕對標高為1122m以下為河床沖積卵礫石層，1122~1155為沖積礫石。礦區(qū)官地車站經(jīng)專用線與京原線接軌，礦山道路與外部公路相通，見交通位置圖。同時，也為提高煉鐵生產(chǎn)的經(jīng)濟效益提供保證。因此，在XXXX鐵礦建設球團廠，可以解決XX高爐酸性爐料的供應問題。因此有穩(wěn)定、可靠的原料資源。經(jīng)綜合比較認為，在XXXX鐵礦建設球團廠具有以下優(yōu)勢： （1）有優(yōu)質(zhì)的原料：XXXX鐵精礦是生產(chǎn)球團礦的優(yōu)質(zhì)原料。 本次改造廢止了為豎爐提供燃料的煤氣發(fā)生爐，使用較為清潔的噴煤燃燒技術，煤粉完全燃燒，并輔以先進的除塵工藝，從根本上杜絕了煤氣附產(chǎn)品如煤焦油、廢渣等有機污染物對該地區(qū)的危害，同時也避免了處理煤氣三廢的高額費用。因此，利用自身資源解決鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的原料問題是我國發(fā)展鋼鐵工業(yè)的一個優(yōu)先選擇。1990年我國球團礦的生產(chǎn)廠家只有15個，年產(chǎn)球團礦545萬噸，而目前我國球團廠發(fā)展為40多家，球團礦的產(chǎn)量已達3000萬噸以上。XXXX鐵礦球團項目可行性研究報告1 總論 概述 近年來，隨著我國鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展，對高爐爐料的需求量日益增加、質(zhì)量要求不斷提高。 盡管球團礦產(chǎn)量逐年增加，但是仍然滿足不了煉鐵生產(chǎn)對球團礦在數(shù)量上的要求。 XXXX鐵礦現(xiàn)有2臺8m2豎爐，1988年投產(chǎn)，年產(chǎn)球團75萬噸。從環(huán)保和節(jié)能方面大有改觀。試驗室試驗結果表明，采用XXXX鐵精礦可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)球團礦。 （3）有建廠的場地優(yōu)勢：XXXX鐵礦球團廠擬建在豎爐廠地上，該場地緊鄰鐵路，靠近選礦廠。 （5）其它優(yōu)勢 1) 地域優(yōu)勢 國外球團廠大多建在礦山，可充分利用資源優(yōu)勢，提高礦山企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此，我院根據(jù)XX集團公司的委托任務書，編制了這份XX集團XX鐵礦鏈篦機—回轉窯球團廠可行性研究報告。 自然地理位置廠區(qū)屬中高山地貌，海拔標高最高1980m，最低1500m，山勢險峻，地形坡度35～40o。各種土壤巖石承載力為：亞粘土 2kg/cm2碎塊破石 3~4kg/cm2強風化的綠泥巖 中等風化的石英角閃片巖 6~7kg/cm2中等風化的綠泥去母片巖 4~6kg/cm2中等風化的其他巖石 6~7kg/cm2官地工業(yè)場區(qū)氣象資料雪荷重 50kg/m2風荷重 60kg/m2年平均風速 10m/s主導風向 西北最大降雨量 冬季采暖室外計算溫度 24℃夏季通風計算溫度 28℃冬季室外相對濕度 36%夏季室外相對濕度 74%冬季土壤凍結深度 1地區(qū)地震烈度 7176。主機工作330天，%，采用三班連續(xù)工作制。膨潤土作為粘結劑，年用量約為3萬噸。 表12 球團廠供電系統(tǒng)主要參數(shù)表 序 號名 稱數(shù)值備 注1設備總安裝容量12500 kW2年耗電量 MWh3單位耗電量 kWh/t 儀表自動化為保證生產(chǎn)環(huán)節(jié)的穩(wěn)定，設置必要的控制系統(tǒng)，儀表主要采用DDZIII型電動單元組合儀表。以消除余熱，余濕及有害氣體。關于勞動安全與衛(wèi)生設施，設計除按國家有關規(guī)定對建筑物設置防雷、防火安全設施外，對有關孔、洞、梯子設置必要的扶手、欄桿。主廠房設有室內(nèi)消防系統(tǒng)，廠區(qū)布置消防管網(wǎng)系統(tǒng)。 投資估算 本工程總投資19850萬元，其中固定資產(chǎn)投資19456萬元，建設期利息394萬元。根據(jù)試驗，用XX磁鐵精礦生產(chǎn)酸性氧化球團礦，無論采用那一種工藝都是可行的。 國外，采用鏈篦機—回轉窯球團工藝，單機生產(chǎn)能力已達400萬噸，見表22。 工廠規(guī)模及工作制度生產(chǎn)規(guī)模為：年產(chǎn)200萬噸酸性氧化球團礦。 膨潤土膨潤土作為球團粘結劑，根據(jù)試驗室報告，%考慮，年用量約為3萬噸。因具體煤源未定，茲根據(jù)熱工計算及鏈篦機—回轉窯球團廠的生產(chǎn)實際對煤質(zhì)提出以下要求：煙煤發(fā)熱值：＞粒 度： 25 0mm揮 發(fā) 分： 15~25（干基）灰 分：12%含 硫 量：163。 表25 原料化學分析 % TFeFeOSiO2Al2O3CaOMgOSP燒減XX鐵精礦膨潤土 13. 26 表26 原料粒度組成 % +150目150~200目200~325目325目其中200目XX鐵精礦膨潤土原料和燃料的用量及入廠條件見表27。設備聯(lián)接系統(tǒng)圖見附圖。燃料煤入廠粒度為25—0 mm，在入窯前需將其磨至200目80%，再由噴煤系統(tǒng)將煤粉噴入窯內(nèi)。另設一個除塵灰礦槽。（其中一臺備用），造好的生球經(jīng)過輥式篩分機，篩出9 mm及+16mm不合格生球，經(jīng)生球粉碎機粉碎后返回重新造球。鏈篦機受料端篦板上方設有自動測料位裝置，通過自動調(diào)節(jié)鏈篦機運行速度來保證鏈篦機規(guī)定料厚。生球經(jīng)過鏈篦機干燥段將生球干燥，去除全部物理水和大部分結晶水。窯頭設固定篩，將＞200mm的塊自動篩出，其余卸入環(huán)冷機。氣流走向：環(huán)冷機分三段。鏈篦機預熱二段風箱熱廢氣經(jīng)回熱風機引入鏈篦機抽風干燥段作為生球干燥介質(zhì)?！　』剞D窯采用單側傳動，電機采用變頻調(diào)速，并設手、電動兩種微動方式。為改善球團礦質(zhì)量、降低燃耗、提高產(chǎn)量，本設計采用了復合回熱系統(tǒng)。需澆注、噴涂、搗打的地方采用隔熱效果好又便于施工的結構。焙燒系統(tǒng)設備參數(shù)見表2—10。N=K?Q/(365X24Xq?η) =() =(臺)式中：Q——混合料年用量，考慮水分與機械損失等按235萬t計算； q ——單機生產(chǎn)能力，； η——設備作業(yè)率， 取85%； K——波動系數(shù)， 取7臺，備用一臺，共8臺。設備能力=有效容積X利用系數(shù)X年工作日 = =200（萬t/a） 環(huán)冷機，有效面積 120 m2 ，其中一冷段面積36 m2，二冷段面積42m2，三冷段面積42 m2，冷卻時間30—60min。 采用自動重量配料，提高配料精度。 圓盤造球機采用電動旋轉刮刀，盤面無死料區(qū)。 主要工藝設備特點 圓盤造球機造球工序采用圓盤造球機。主減速機采用結構緊湊，工作可靠的行星減速機。為減少盤體內(nèi)側粘料，改善成球性能并保護盤體延長盤體壽命，在內(nèi)側設有特殊設計的襯板。稀油集中潤滑系統(tǒng)負責向主傳動行星減速機及兩臺刮刀減速機提供稀油循環(huán)潤滑，并通過對潤滑油的冷卻來降低減速機的溫升。 1）傳動裝置傳動裝置由調(diào)速電機、減速機、聯(lián)軸器等組成，通過鏈傳動驅(qū)動鏈篦機的排料端主軸。篦板直接承載需干燥預熱的球團，工作溫度較高，承受熱應力，因此采用特殊的結構及材料。鏈篦機下部設有若干風箱，風箱內(nèi)襯耐火材料，通過風箱鼓風或抽風干燥預熱。筒體內(nèi)砌筑耐火磚或澆注耐火材料。4）密封裝置正常情況下，回轉窯負壓操作，為盡量減少外部空氣進入窯體造成溫度波動，在窯頭窯尾處設有密封裝置，本設計中采用了先進的葉片式密封，這種密封裝置結構簡單，維護量小，密封效率高。鏈篦機——回轉窯球團作為當前世界上主要氧化球團生產(chǎn)工藝之一得到了廣泛的