【正文】 m2三電場(chǎng)電除塵器。造球室為一個(gè)除塵系統(tǒng)凈化設(shè)備為2臺(tái)LDB—250機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)布袋除塵器。除塵設(shè)備均選用高效除塵器，經(jīng)除塵器凈化后的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)，煙囪排入大氣，其排放濃度滿足國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。 除塵設(shè)計(jì) 對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和設(shè)施在最大限度密閉的基礎(chǔ)上，設(shè)置機(jī)械除塵系統(tǒng)進(jìn)行抽風(fēng)，使密閉罩內(nèi)形成一定的負(fù)壓，防止粉塵外逸，使崗位含塵濃度符合國(guó)家規(guī)定的衛(wèi)生排放標(biāo)準(zhǔn)。 通風(fēng)空調(diào)設(shè)計(jì) 對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱、余濕及有害氣體的建筑物，如焙燒室、混合室，泵房等均設(shè)有自然通風(fēng)和機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，以消除余熱，余濕及有害氣體。 表31 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及工程量表 項(xiàng)目單位數(shù)量備注占地面積m236450建筑占地面積m28020建筑系數(shù)%綠化系數(shù)%15道路長(zhǎng)度m1025場(chǎng)地鋪砌m21200鋪砌結(jié)構(gòu)形式為：砼面層厚16cm基層與道路基層相同。 為了使廠區(qū)有良好的環(huán)境，減少粉塵及噪聲污染，應(yīng)在場(chǎng)區(qū)主要道路兩側(cè)及空地上種植適宜當(dāng)?shù)厣L(zhǎng)的花草、樹木。 根據(jù)球團(tuán)廠區(qū)生產(chǎn)，運(yùn)輸及檢修作業(yè)要求，道路采用環(huán)形及盡頭式二種布置方式，各主要車間及檢修作業(yè)場(chǎng)地均有道路接入。部分熔劑由鐵路運(yùn)至廠內(nèi)，燃料煤由汽車運(yùn)入廠內(nèi)。廠內(nèi)運(yùn)輸主要有膠帶機(jī)，汽車運(yùn)輸二種方式。本次設(shè)計(jì)擬分為二個(gè)臺(tái)階布置，利用原豎爐球團(tuán)所在臺(tái)階（）及相鄰臺(tái)階（）。具體布置詳見《總平面布置圖》。同時(shí)兼顧了原有建筑物的利用，安全，防火，環(huán)保等要求進(jìn)行的。 工藝車間組成主要有：配料室，造球室，鏈篦機(jī)室，回轉(zhuǎn)窯，環(huán)冷機(jī)，磨煤機(jī)室，主電除塵器，成品礦倉(cāng)及轉(zhuǎn)運(yùn)站、相關(guān)車間配電室、循環(huán)水泵站。因此本次設(shè)計(jì)推薦方案1（河西方案）。廠區(qū)內(nèi)有一條寬約為15米的水渠，將廠區(qū)分為兩部分。 廠址選擇 XX鐵礦官地工業(yè)場(chǎng)地被峨河分成兩部分, 峨河?xùn)|北部分為生活區(qū), 峨河西南部分為豎爐球團(tuán)車間及官地車站. 本次設(shè)計(jì)分別作了河?xùn)|、河西兩個(gè)廠址方案，現(xiàn)分述如下： 方案1（河西方案）： 本方案將鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯等熟料系統(tǒng)布置在精礦過濾車間的西北側(cè)，配料室、混合室、造球室等生料系統(tǒng)布置在原豎爐球團(tuán)干燥、造球車間的位置，成品礦倉(cāng)布置在官地車站的正線上，充分利用原有的建筑物及道路、排水系統(tǒng)。3 總圖運(yùn)輸 概述 廠址位置及交通概況XX集團(tuán)有限公司XX200萬噸球團(tuán)工程位于XX鐵礦官地工業(yè)場(chǎng)地，該場(chǎng)地已建有鐵路專用線及官地車站,鐵路北側(cè)為繁峙五臺(tái)公路，運(yùn)輸條件比較方便。冷卻風(fēng)機(jī)通過供風(fēng)管道將冷卻風(fēng)送入風(fēng)箱然后冷卻風(fēng)穿過球團(tuán)料層，充分地進(jìn)行熱交換。臺(tái)車為鑄造結(jié)構(gòu)，通過兩端的半軸與回轉(zhuǎn)框架聯(lián)接?？蚣苌喜抗潭ㄓ袡诎宀⑵鲇心突鸩牧稀Ｖ鱾鲃?dòng)電機(jī)為變頻調(diào)速以調(diào)整環(huán)冷機(jī)的回轉(zhuǎn)速度。在首鋼礦業(yè)公司球團(tuán)鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)截窯改造工程中，我們?cè)趪?guó)內(nèi)首次采用了鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)，使該系統(tǒng)的年產(chǎn)量65萬噸增加到100萬噸，而生產(chǎn)能耗大大降低，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高，從而取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。鏈篦機(jī)——回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)作為當(dāng)前世界上主要氧化球團(tuán)生產(chǎn)工藝之一得到了廣泛的應(yīng)用，西方發(fā)達(dá)國(guó)家特別是美國(guó)、加拿大、瑞典等國(guó)在其鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中普遍采用鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)，并取得很好的使用效果。罩為鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)襯耐火材料并設(shè)有觀察孔、窯頭、噴煤槍等，在窯頭罩中加設(shè)固定篩以篩除回轉(zhuǎn)窯排出的結(jié)圈大塊。4）密封裝置正常情況下，回轉(zhuǎn)窯負(fù)壓操作，為盡量減少外部空氣進(jìn)入窯體造成溫度波動(dòng)，在窯頭窯尾處設(shè)有密封裝置，本設(shè)計(jì)中采用了先進(jìn)的葉片式密封，這種密封裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)量小，密封效率高。托輥用滑動(dòng)軸承，軸承座為水冷結(jié)構(gòu)。筒體內(nèi)砌筑耐火磚或澆注耐火材料?；剞D(zhuǎn)窯主要由筒體、窯襯，支承裝置、傳動(dòng)裝置、密封裝置、窯頭罩等組成。鏈篦機(jī)下部設(shè)有若干風(fēng)箱，風(fēng)箱內(nèi)襯耐火材料，通過風(fēng)箱鼓風(fēng)或抽風(fēng)干燥預(yù)熱。 3）風(fēng)箱、罩子鏈篦機(jī)上部罩子為鋼結(jié)構(gòu)外殼，內(nèi)砌耐火磚或澆注耐火材料。篦板直接承載需干燥預(yù)熱的球團(tuán)，工作溫度較高，承受熱應(yīng)力，因此采用特殊的結(jié)構(gòu)及材料。 2）鏈輪、鏈條、篦板鏈輪、鏈條、篦板為承載部件，鏈篦機(jī)從給料端至排料端除兩端設(shè)有主傳動(dòng)鏈輪和張緊鏈輪外，中間設(shè)有若干承載鏈輪。 1）傳動(dòng)裝置傳動(dòng)裝置由調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等組成，通過鏈傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)鏈篦機(jī)的排料端主軸。 鏈篦機(jī)鏈篦機(jī)是對(duì)生球進(jìn)行干燥和預(yù)熱的設(shè)備，生球經(jīng)寬皮帶布料機(jī)和輥式布料機(jī)均勻地布到鏈篦機(jī)上，隨篦板前進(jìn)，經(jīng)干燥脫水和預(yù)熱，完成焙燒前的準(zhǔn)備，在鏈篦機(jī)的排料端通過鏟料板卸入回轉(zhuǎn)窯。稀油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)負(fù)責(zé)向主傳動(dòng)行星減速機(jī)及兩臺(tái)刮刀減速機(jī)提供稀油循環(huán)潤(rùn)滑，并通過對(duì)潤(rùn)滑油的冷卻來降低減速機(jī)的溫升。目前已在多個(gè)生產(chǎn)廠運(yùn)轉(zhuǎn)，效果良好； 3）刮刀系統(tǒng)為防止盤體內(nèi)粘料而影響造球效果和加大轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷，本造球盤采用了專利技術(shù)的刮刀裝置，底刮刀為電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刮刀。為減少盤體內(nèi)側(cè)粘料，改善成球性能并保護(hù)盤體延長(zhǎng)盤體壽命，在內(nèi)側(cè)設(shè)有特殊設(shè)計(jì)的襯板。開式齒輪為外嚙合直齒圓柱齒輪副，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造，工作可靠，維修方便； 2）轉(zhuǎn)動(dòng)部分該部分由盤體及主軸裝置組成。主減速機(jī)采用結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠的行星減速機(jī)。 圓盤造球機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：圓盤直徑：φ6000 圓盤邊高：600mm圓盤傾角：4353176。 主要工藝設(shè)備特點(diǎn) 圓盤造球機(jī)造球工序采用圓盤造球機(jī)。 采用集散型控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全廠自動(dòng)化，力求生產(chǎn)過程在最佳狀態(tài)下進(jìn)行，并可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 圓盤造球機(jī)采用電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刮刀，盤面無死料區(qū)。生球成分均勻，強(qiáng)度提高。 采用自動(dòng)重量配料，提高配料精度。表2—11 主要風(fēng)機(jī)參數(shù)表(可研數(shù)據(jù)，實(shí)際為120萬噸)參 數(shù)臺(tái) 數(shù)工作溫度186。設(shè)備能力=有效容積X利用系數(shù)X年工作日 = =200（萬t/a） 環(huán)冷機(jī)，有效面積 120 m2 ，其中一冷段面積36 m2，二冷段面積42m2，三冷段面積42 m2，冷卻時(shí)間30—60min。其鼓風(fēng)干燥段面積為18 m2，抽風(fēng)干燥段面積為45 m2，預(yù)熱一段面積為45 m2 ，預(yù)熱二段面積為72m2。N=K?Q/(365X24Xq?η) =() =(臺(tái))式中：Q——混合料年用量，考慮水分與機(jī)械損失等按235萬t計(jì)算； q ——單機(jī)生產(chǎn)能力，； η——設(shè)備作業(yè)率， 取85%； K——波動(dòng)系數(shù)， 取7臺(tái)，備用一臺(tái)，共8臺(tái)。運(yùn)至成品礦槽裝入火車運(yùn)走，或卸入堆場(chǎng)堆存。焙燒系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)見表2—10。焙燒系統(tǒng)設(shè)多臺(tái)除塵器，除塵灰及散料灰經(jīng)潤(rùn)濕后，由汽車運(yùn)到精礦倉(cāng)庫(kù)或直接用氣力輸送至配料槽，與精礦一起參加配料。需澆注、噴涂、搗打的地方采用隔熱效果好又便于施工的結(jié)構(gòu)。環(huán)冷機(jī)受料斗下部采用新型異形磚，保證布料平整及不往卸料區(qū)溢料。為改善球團(tuán)礦質(zhì)量、降低燃耗、提高產(chǎn)量，本設(shè)計(jì)采用了復(fù)合回?zé)嵯到y(tǒng)。窯內(nèi)焙燒溫度控制采用雙色測(cè)溫儀—固定熱電偶相結(jié)合的檢測(cè)方式?！　』剞D(zhuǎn)窯采用單側(cè)傳動(dòng)，電機(jī)采用變頻調(diào)速，并設(shè)手、電動(dòng)兩種微動(dòng)方式。　　鏈篦機(jī)采用新型鏟料板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易維護(hù)、使用壽命長(zhǎng)。鏈篦機(jī)預(yù)熱二段風(fēng)箱熱廢氣經(jīng)回?zé)犸L(fēng)機(jī)引入鏈篦機(jī)抽風(fēng)干燥段作為生球干燥介質(zhì)。窯尾近1100℃熱廢氣引入鏈篦機(jī)預(yù)熱罩。氣流走向：環(huán)冷機(jī)分三段。環(huán)冷機(jī)受料斗料位控制，采用一種簡(jiǎn)便、可靠的裝置，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)冷機(jī)轉(zhuǎn)速，保證料位控制在限定值(760mm)，不空料，不斷料。窯頭設(shè)固定篩，將＞200mm的塊自動(dòng)篩出，其余卸入環(huán)冷機(jī)。預(yù)熱球經(jīng)鏟料板卸至回轉(zhuǎn)窯，窯頭噴煤槍噴入煤粉，焙燒溫度達(dá)1350℃，預(yù)熱球經(jīng)焙燒固化成球團(tuán)礦。生球經(jīng)過鏈篦機(jī)干燥段將生球干燥，去除全部物理水和大部分結(jié)晶水。鏈篦機(jī)將生球干燥和預(yù)熱；回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行高溫焙燒，使球團(tuán)固結(jié)；環(huán)冷機(jī)則對(duì)焙燒球進(jìn)行再氧化和冷卻。鏈篦機(jī)受料端篦板上方設(shè)有自動(dòng)測(cè)料位裝置，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)鏈篦機(jī)運(yùn)行速度來保證鏈篦機(jī)規(guī)定料厚。生球經(jīng)輥式布料機(jī)后將5mm部分篩出并通過篩下皮帶機(jī)，經(jīng)生球粉碎機(jī)粉碎后返回造球。（其中一臺(tái)備用），造好的生球經(jīng)過輥式篩分機(jī)，篩出9 mm及+16mm不合格生球，經(jīng)生球粉碎機(jī)粉碎后返回重新造球。配料室礦槽格數(shù)及貯存時(shí)間見表2—9。另設(shè)一個(gè)除塵灰礦槽。精礦設(shè)5個(gè)配料槽，槽下設(shè)Ф2500 m m調(diào)速圓盤給料機(jī)及定量皮帶給料機(jī)，組成自動(dòng)配料系統(tǒng)。燃料煤入廠粒度為25—0 mm，在入窯前需將其磨至200目80%，再由噴煤系統(tǒng)將煤粉噴入窯內(nèi)。 2) 膨潤(rùn)土用火車運(yùn)至球團(tuán)車間，風(fēng)力輸送到配料槽內(nèi)。設(shè)備聯(lián)接系統(tǒng)圖見附圖。其化學(xué)成分及性能見表28。 表25 原料化學(xué)分析 % TFeFeOSiO2Al2O3CaOMgOSP燒減XX鐵精礦膨潤(rùn)土 13. 26 表26 原料粒度組成 % +150目150~200目200~325目325目其中200目XX鐵精礦膨潤(rùn)土原料和燃料的用量及入廠條件見表27。C年用量約為4萬噸。因具體煤源未定，茲根據(jù)熱工計(jì)算及鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)廠的生產(chǎn)實(shí)際對(duì)煤質(zhì)提出以下要求：煙煤發(fā)熱值：＞粒 度： 25 0mm揮 發(fā) 分： 15~25（干基）灰 分：12%含 硫 量：163。 燃料燃料為高熱值煙煤。 膨潤(rùn)土膨潤(rùn)土作為球團(tuán)粘結(jié)劑，根據(jù)試驗(yàn)室報(bào)告，%考慮，年用量約為3萬噸。球團(tuán)廠主要工藝設(shè)備參數(shù)見表24。 工廠規(guī)模及工作制度生產(chǎn)規(guī)模為：年產(chǎn)200萬噸酸性氧化球團(tuán)礦。 中南大學(xué)對(duì)用XXXX鐵礦磁鐵精礦生產(chǎn)球團(tuán)礦進(jìn)行了有關(guān)試驗(yàn)室試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)論作為本次設(shè)計(jì)工藝參數(shù)確定的依據(jù)，現(xiàn)摘要如下：1） XX鐵精礦粒度細(xì)且均勻，形態(tài)光滑，具中等成球性能；2） 推薦使用黑山鈣質(zhì)膨潤(rùn)土，%；3） 鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯模擬試驗(yàn)獲得的工藝參數(shù)見表23。 國(guó)外，采用鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝，單機(jī)生產(chǎn)能力已達(dá)400萬噸，見表22。 表 21 生產(chǎn)球團(tuán)礦的三種工藝比較 比 較 項(xiàng) 目豎 爐鏈篦機(jī) — 回轉(zhuǎn)窯帶 式 焙 燒 機(jī)規(guī) 模 萬t/a200200200主 機(jī) 規(guī) 格豎爐16m2x4座環(huán)冷機(jī)Ф18 .5mx1帶式焙燒機(jī)320 m2 x1作 業(yè) 率略低中略高原 料磁鐵精礦為主各種鐵精礦或天然細(xì)磨粉礦各種鐵精礦或天然細(xì)磨粉礦燃 料可采用低熱值高爐煤氣重油、天然氣、高熱值煤氣、煤重油、天然氣、高熱值煤氣設(shè) 備 總 重低高中裝 機(jī) 容 量低中高自動(dòng)化程度需人工參與控制高高廠區(qū)占地面積大中小球團(tuán)礦質(zhì)量一般質(zhì)量均勻，冶金性能好，膨脹率低球團(tuán)礦質(zhì)量高，冶金性能好球團(tuán)礦單位加工費(fèi)高略低略高生 產(chǎn) 調(diào) 節(jié)差好調(diào)節(jié)好調(diào)節(jié)勞動(dòng)生產(chǎn)率低高高環(huán) 保差好好投資%80100113從以上比較可以看出，豎爐球團(tuán)礦產(chǎn)品質(zhì)量比另兩種工藝稍差，用于大高爐生產(chǎn)影響高爐指標(biāo)，并且單機(jī)生產(chǎn)能力低，最大產(chǎn)量?jī)H為50萬噸/年，因此建設(shè)一座規(guī)模為200萬噸/年球團(tuán)廠不宜采用該工藝；帶式焙燒機(jī)工藝燃料用重油、天燃?xì)饣蚋邿嶂得簹?，而XX鐵礦既無高熱值煤氣、天燃?xì)猓捎弥赜统杀居诌^高，因此也不宜采用帶式焙燒機(jī)工藝；而以煤為燃料的鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯工藝，是XX鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)的最佳工藝。根據(jù)試驗(yàn)，用XX磁鐵精礦生產(chǎn)酸性氧化球團(tuán)礦，無論采用那一種工藝都是可行的。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)球團(tuán)廠主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，見表13。 投資估算 本工程總投資19850萬元，其中固定資產(chǎn)投資19456萬元，建設(shè)期利息394萬元。 能源利用與節(jié)能本設(shè)計(jì)貫徹合理利用能源和節(jié)約能源的宗旨。主廠房設(shè)有室內(nèi)消防系統(tǒng)，廠區(qū)布置消防管網(wǎng)系統(tǒng)。防火和消防方面，首先在總圖布置上考慮道路暢通，便于防火和疏散。關(guān)于勞動(dòng)安全與衛(wèi)生設(shè)施，設(shè)計(jì)除按國(guó)家有關(guān)規(guī)定對(duì)建筑物設(shè)置防雷、防火安全設(shè)施外，對(duì)有關(guān)孔、洞、梯子設(shè)置必要的扶手、欄桿。 環(huán)境保護(hù)、工業(yè)安全衛(wèi)生、防火及消防在設(shè)計(jì)中嚴(yán)格控制粉塵、廢水的排放，以保護(hù)該地區(qū)的生態(tài)環(huán)境。以消除余熱，余濕及有害氣體。提高水循環(huán)率，基本做到生產(chǎn)廢水不外排。 表12 球團(tuán)廠供電系統(tǒng)主要參數(shù)表 序 號(hào)名 稱數(shù)值備 注1設(shè)備總安裝容量12500 kW2年耗電量 MWh3單位耗電量 kWh/t 儀表自動(dòng)化為保證生產(chǎn)環(huán)節(jié)的穩(wěn)定，設(shè)置必要的控制系統(tǒng)，儀表主要采用DDZIII型電動(dòng)單元組合儀表。 技術(shù)裝備水平1. 采用自動(dòng)