【正文】 m236450建筑占地面積m28020建筑系數(shù)%綠化系數(shù)%15道路長度m1025場地鋪砌m21200鋪砌結構形式為：砼面層厚16cm基層與道路基層相同。場地整平m2364504 通風、除塵 設計依據(jù) 《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GBJ19—87 《大氣污染物綜合排放標準》GB16297—1996 《工業(yè)企業(yè)噪音控制規(guī)范》GBJ87—85 設計范圍本設計包括通風空調設計，除塵設計和噪聲控制設計。 通風空調設計 對生產過程中產生的余熱、余濕及有害氣體的建筑物，如焙燒室、混合室，泵房等均設有自然通風和機械排風系統(tǒng)，以消除余熱，余濕及有害氣體。 主控室設計了空調系統(tǒng)以滿足溫度、濕度及潔凈度的要求。 除塵設計 對生產過程中產生粉塵的設備和設施在最大限度密閉的基礎上，設置機械除塵系統(tǒng)進行抽風，使密閉罩內形成一定的負壓，防止粉塵外逸，使崗位含塵濃度符合國家規(guī)定的衛(wèi)生排放標準。 除塵系統(tǒng)的劃分和除塵設備的選型根據(jù)工藝廠房的配置和場地情況，本設計除塵系統(tǒng)采用分散與集中相結合的原則。除塵設備均選用高效除塵器，經除塵器凈化后的廢氣經風機，煙囪排入大氣，其排放濃度滿足國家規(guī)定的排放標準。精礦配料室為一個除塵系統(tǒng)，凈化設備為1臺SCJ/A2—20型沖激式除塵器。造球室為一個除塵系統(tǒng)凈化設備為2臺LDB—250機械回轉反吹風布袋除塵器。磨煤室為一個除塵系統(tǒng)，除塵設備為1臺72ZC300型防爆布袋除塵器。鏈篦機—回轉窯機尾除塵等為一個除塵系統(tǒng)除塵設備為2臺50 m2三電場電除塵器。 粉塵的處理電除塵器所收集的粉塵，經螺旋輸送機送至加濕機，加濕后由汽車運至精礦倉庫回收利用。 磨煤室回收的煤粉回放到煤粉運輸系統(tǒng)。 噪聲控制為了控制噪聲的傳播和擴散，設計中對除塵設備，如沖激式除塵器等均設有減震墊，風機出口設消聲器，以滿足噪聲標準的要求。5 給排水 設計范圍本方案范圍為球團工藝給排水設計及生活給排水設計。 給水標準，給水水量，水壓及水源 給水標準 職工生活用水標準為35升/（），；食堂用水標準為20升/（），；淋浴用水標準為35升/（）。生產新水，循環(huán)水用水標準按工藝設備用水量計算。 給水水量1） 生活用水量： QPage: 40cp=。 QmaxPage: 40max=。2） 生產新水用水量： Q Page: 40=80m3/h。3） 凈循環(huán)用水量 Q Page: 40=。4） 濁循環(huán)用水量QPage: 40cp=。 QmaxPage: 40max=。消防水量以“GBJ16—87”規(guī)范為依據(jù)，室內消防水量為15升/秒；室外消防水量為15升/秒；火災延續(xù)時間為2小時，同時發(fā)生火災次數(shù)為一次。 給水水壓；（接點壓力）；（接點壓力）；（泵出口壓力）；（接點壓力） 水源生活給水，生產消防水及濁循環(huán)水均可接自礦山廠區(qū)給水管網(wǎng)，其水量滿足設計要求。 給水系統(tǒng) 生活給水由廠區(qū)供水管網(wǎng)上接出DN200mm管道至球團廠，再經DN8025mm鋼管送至各用水戶。 生產消防給水由廠區(qū)供水管網(wǎng)上接出DN200mm管道至球團廠，管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，每隔100120 mm設置一個地上消火栓，當發(fā)生火災時由礦消防車加壓滅火。 凈循環(huán)給水系統(tǒng)將工藝設備冷卻水回收至循環(huán)水泵站及水池，經過KQL150250A型水泵送至150 m3玻璃鋼冷卻塔；冷卻后的水自流至吸水池，再經KQL150400型水泵，加壓后經水過濾器及電子除垢器除垢后供凈環(huán)水用戶。 濁循環(huán)給水系統(tǒng)將各車間沖洗地坪水，除塵器回水經所在車間污水泵送至濃縮池，再由廠區(qū)環(huán)水管網(wǎng)上接出DN200mm管道至球團廠，經DN15025mm鋼管送至各濁循環(huán)水用水戶。 廠區(qū)構筑物廠區(qū)內設置循環(huán)水泵站一座，在泵站內設置KQL150400型水泵二臺，其中一臺工作，一臺備用，配Y225M4型電機，N=45kW；KQL150250A型水泵二臺，其中一臺工作，一臺備用，配Y160L4型電機，N=15kW。150 m3玻璃鋼冷卻塔一臺；為方便安裝和檢修，泵站內設置SC1型手動單軌行車一臺，配HS1型環(huán)鏈手拉葫蘆。 排水球團廠排水為生產生活合流制。球團工藝用水回收循環(huán)使用，生活污水經化糞池消化后進入外部排水管網(wǎng)。6 電氣 設計范圍本工程包括：球團廠區(qū)內的供電、配電、傳動、控制、照明、防雷及線路設計。 供電電源供電電源按兩路6kV設計，受電端為受電開關柜的進口端，接點在廠區(qū)的邊界處。 配電電壓高壓配電電壓為：6kV；低壓配電電壓為：380/220V。照明網(wǎng)絡電壓為：380/220V；燈泡電壓為：220V。檢修照明電壓為：24V或12V。 用電負荷及能耗球團廠的用電負荷及電能能耗見表61。 表 61 球團廠用電負荷及電能能耗表總安裝容量（kW）12500總工作容量（kW）10300年耗電量（MWh）單位耗電量(kWh/t)對高低壓母線分別采用靜電電容器進行補償，； 供電系統(tǒng)和變電所劃分 高壓配電室在球團廠造球室側面設6kV高壓配電室，兩路電源，單母線分段系統(tǒng)，正常分裂運行，向廠內高壓電動機和車間變壓器供電，雙回路電源互為備用。 高壓電動機主抽風機，冷卻風機擬采用同步電動機，以改善功率因數(shù)。1800 kW以上的電動機采用電抗器降壓起動，其它高壓電動機均采用直接起動。 車間變電所全廠設三個車間變電所，每個變電所安裝兩臺變壓器，低壓側母線分段聯(lián)絡，每臺變壓器能承擔全部負荷。三個車間變電所分別為配料變電所，主控樓變電所，噴煤變電所； 主要電器設備的選擇 所有車間變壓器均采用節(jié)能型銅繞組變壓器，一次線圈為三角形接線，以減少低壓網(wǎng)路高次諧波對電網(wǎng)的影響，二次線圈為星型接線，中性點直接接地。 6kV高壓開關柜采用手車式，受電，母聯(lián)及所有車間變壓器和高壓電動機饋出回路均采用六氟化硫斷路器，并采用直流電動操作機構。 直流電源采用220V鉛酸免維護蓄電池。 低壓開關柜采用雙面維護，前扣均帶防護門的固定式開關柜。 網(wǎng)絡敷設6kV高壓回路均采用交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，受電電纜用銅芯，其它饋出回路用鉛芯。低壓動力回路采用VLV1000型電纜（4mm2及以上）。照明回路采用VLV1000型電纜或聚乙烯絕緣導線（）。控制及PLC輸出回路采用KVV型電纜。DCS輸出回路采用KVVP型屏蔽電纜。戶內外電纜的敷設方式以電纜橋架為主。 控制方式全廠按工藝流程確定控制系統(tǒng)，正常以集中控制方式運行，檢修或試車能在機旁轉換為單機運行。集中控制方式采用DCS集散控制系統(tǒng)，屏幕顯示，集中控制室設在主控樓上。 照明 電源照明電源引自各車間變電所，主要生產廠房照明電源為兩路，分別引自兩段母線，從而保證照明電源的可靠性。高壓配電室除考慮工作照明外，還考慮設置事故照明，由直流電源供電。 光源主要生產廠房以高效節(jié)能光源為主。主控樓，辦公室等一般環(huán)境較好的建筑物，盡可能采用日光燈照明兼配白熾燈。 照度按國家工業(yè)照度標準執(zhí)行。 煙囪信號球團廠主煙囪考慮航空標志燈設計。 防雷高壓配電室6kV進線均設置閥型避雷器，以免受雷電波的侵害。各建筑物和管道按規(guī)范確定防雷保護等級和接地。7 通信 通信設施根據(jù)生產規(guī)模和生產工藝的需要，設計擬設置如下通信設施。 行政管理電話為了便于廠區(qū)內各單位及對外進行行政事務聯(lián)系，在廠內擬設置行政管理電話。行政管理電話由公司自動電話站供線。 生產調度通信球團廠擬設一臺容量為80門的程控調度總機，供球團廠協(xié)調生產統(tǒng)一調度指揮用。調度總機設置在主控樓主控室內。 工業(yè)電視根據(jù)主體工藝要求，在造球室、主廠房鏈篦機區(qū)、回轉窯區(qū)設置工業(yè)電視。造球室工業(yè)電視用來觀察造球情況，攝像機安裝在造球盤前，共安裝8臺攝像機，擬采用八頭一尾黑白工業(yè)電視1套。主廠房鏈篦機區(qū)和回轉窯區(qū)的工業(yè)電視1套。主廠房鏈篦機區(qū)和回轉窯區(qū)的工業(yè)電視用來觀察卸料情況，攝像機安裝在鏈篦機和回轉窯的卸料端，擬采用一頭一尾彩色工業(yè)電視2套。 指令通信為方便生產崗位間橫向通信聯(lián)系，確保在噪聲大、工作環(huán)境差、通信頻繁的生產崗位通信暢通、可靠及時，擬設一套容量為60門的全自動指令通信系統(tǒng)。 其他調度通信為了滿足球團生產過程通信聯(lián)絡的需要，在主控室、高壓配電室等處分別裝有礦總調度電話、選礦調度以及供電調度電話等。 供電線路 球團廠增加的自動電話和各種調度電話，需要從礦自動電話站送來50對干線電纜。 廠區(qū)通信線路采用沿膠帶機通廊穿管明敷。車間和辦公室的通信線路采用沿墻、柱或地坪穿管明敷和暗敷方式。 電話電纜、指令通信電纜、工業(yè)電視視頻電纜分別單獨穿管敷設。8 儀表自動化 設計原則儀表自動化的設計原則是保證工藝過程的穩(wěn)定，提高產品質量和產量，保證人員和設備的安全，加強對原料、能源，成品的計量管理，以節(jié)約能源，降低生產成本，提高經濟效益為目的。為了保證主要生產環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)穩(wěn)定，設置必要的自動檢測及自動控制系統(tǒng)。 設計范圍本設計范圍為球團工藝的儀表自動化檢測控制系統(tǒng)。 檢測及控制。 設備選型現(xiàn)場檢測儀表和二次配套儀表均選用以標準傳輸信號4~20mA、DC和1~5V、DC的電動單元組合儀表和智能型數(shù)字顯示、控制類儀表。其設備盡量選用國產或國內合資生產的技術先進，性能穩(wěn)定可靠的產品。 控制室在球團廠建主控樓，設置儀表控制室，在此通過儀表設備集中監(jiān)視和控制全廠的生產過程。 儀表維護維修整個工程設置維修車間或在各系統(tǒng)中分設值班室，配備維修人員，負責對儀器、儀表的檢驗及中、小修任務。9 生產過程自動化及控制 概述生產過程自動化的良好實現(xiàn)是一個現(xiàn)代化企業(yè)不可缺少的控制手段。它對于生產企業(yè)提高產品質量，提高勞動生產率，降低生產成本，降低能源消耗以及改善企業(yè)管理，都將起到非常重要的作用。生產過程自動化包括生產設備的順序控制和生產工藝的過程控制。順序控制能夠實現(xiàn)生產設備聯(lián)鎖起動、聯(lián)鎖停車、事故停車以及事故報警處理等功能。它是實現(xiàn)生產工藝的系統(tǒng)性、安全性控制要求的必要手段。過程控制則是對產品生產的全過程控制。它是生產企業(yè)提高產品質量，降低生產成本的根本保證，實現(xiàn)過程控制，就是要對球團生產的全過程進行監(jiān)控，隨時調整生產狀況，控制必要的生產環(huán)節(jié)，使產品生產始終處于最佳狀態(tài)。是當今企業(yè)現(xiàn)代化的重要標志。生產設備的聯(lián)鎖控制和產品生產的過程控制，必需依靠大、中型工業(yè)計算機控制系統(tǒng)、集散控制系統(tǒng)來完成。集散控制系統(tǒng)具有常規(guī)繼電器、常規(guī)儀表無可比擬的優(yōu)點。它既克服了常規(guī)繼電器故障多、壽命短、安全可靠能差的缺點，又克服了常規(guī)儀表顯示分散、可控性差、管理不便以及維護困難等缺點。雖然在一次性投資上略有增加，但相應又減少了維護費用，減少了對電纜的投資，同時也提高了生產設備運行的可靠性和安全性，提高了產品質量和產量。集散控制系統(tǒng)是實現(xiàn)生產自動化控制的最佳選擇。根據(jù)球團廠的工藝過程控制要求，以及冶金部頒發(fā)的《鋼鐵工業(yè)自動化功能技術范圍》規(guī)定，集散控制系統(tǒng)擬在全廠設立5個控制站，為了提高系統(tǒng)安全性，可以根據(jù)需要，對重要生產環(huán)節(jié)進行雙機熱備控制，即冗余控制。當一臺工作主機一旦出現(xiàn)故障，另一臺熱備主機立即無擾切換為工作主機。主控室內設立4臺操作站，互為備用。計算機的電源部分計劃采用UPS電源（不間斷電源），使系統(tǒng)控制不受外界停電的干擾，提高整個控制系統(tǒng)的安全性和可靠性。這樣，就使得配料系統(tǒng)、造球系統(tǒng)、焙燒系統(tǒng)、成品運輸系統(tǒng)，都能得到有效的控制和管理，發(fā)揮出生產設備的最佳效能。 檢測控制系統(tǒng)在全廠的生產過程自動化控制中，對電氣生產設備將進行聯(lián)鎖控制，以滿足生產及安全需要。對球團廠的主要生產環(huán)節(jié)進行過程控制。在過程控制中，將對以下項目進行調節(jié)：1) 造球系統(tǒng)混合料定量給料系統(tǒng)；2) 燃料倉庫給煤量與磨煤機給煤量串機調節(jié)；3) 磨煤風機出口溫度控制與顯示；4) 鏈篦機料層厚度控制；5) 環(huán)冷機速度調節(jié)；6) 鏈篦機干燥段內壓力控制；7) 鏈篦機預熱段氣體溫度控制；8) 預熱段出口氣體溫度控制；9) 預熱段風罩壓力控制；10) 預熱段風罩溫度控制；11) 回轉窯點火溫度控制；12) 回轉窯焙燒溫度控制；13) 環(huán)冷機一冷段回熱風溫度控制；14) 環(huán)冷機二冷段回熱風溫度控制；15) 環(huán)冷機二冷段回熱風壓力控制。 集散控制系統(tǒng)集散控制系統(tǒng)是一個分散控制、集中管理的控制系統(tǒng)。這樣既減少了系統(tǒng)的故障點，又方便了管理與監(jiān)控操作。它主要有以下功能：1) 數(shù)據(jù)采集及處理；2) 重要參數(shù)趨勢曲線；3) 動態(tài)模擬圖形監(jiān)控畫面；4) 生產過程參數(shù)報警、記錄；5) 重要生產設備事故報警、記錄；6) PID自動調節(jié)；7) 控制系統(tǒng)異常狀態(tài)自診斷及報警顯示；8) 生產數(shù)據(jù)報表、打印。集散控制系統(tǒng)還具有豐富的軟件包，可靈活組成不同的控制方案，很多復雜的控制回路都可以方便的實現(xiàn)。集散控制系統(tǒng)還有計算機接口裝置，很方便的與廠級計算機聯(lián)網(wǎng)。集散控制系統(tǒng)還具有強大的網(wǎng)絡功能，很容易與早期控制設備或其他控制設備聯(lián)網(wǎng)，便于最終全廠統(tǒng)一管理。10 供壓氣各車間用壓氣總量約為60m3/min。壓氣管道采用架空方式敷設。另車間