【文章內(nèi)容簡介】 面積 120 m2 ，其中一冷段面積36 m2，二冷段面積42m2，三冷段面積42 m2，冷卻時間30—60min。 主要風(fēng)機廢氣風(fēng)機，預(yù)熱風(fēng)機，環(huán)冷機冷卻風(fēng)機參數(shù)見表2—11。表2—11 主要風(fēng)機參數(shù)表(可研數(shù)據(jù)，實際為120萬噸)參 數(shù)臺 數(shù)工作溫度186。C靜 壓Pa總 風(fēng) 量m3/mm電機功率Kw主抽風(fēng)機1110500085001200回?zé)犸L(fēng)機250040004000x2550X2鼓干風(fēng)機135040003500550冷卻風(fēng)機32050002700x3280X3200萬噸主要工藝風(fēng)機參數(shù)表(初步設(shè)計)序號風(fēng)機名稱臺數(shù)工作溫度（℃)靜壓(Pa）工況風(fēng)量（m3/min)電機功率(kw）1主抽風(fēng)機120050001650022002回?zé)犸L(fēng)機2450500055009003鼓風(fēng)干燥風(fēng)機1250300070005004環(huán)冷一段風(fēng)機1常溫600045005505環(huán)冷二段風(fēng)機1常溫500040004506環(huán)冷三段風(fēng)機1常溫500035006007合計7　　　5200200主要工藝風(fēng)機參數(shù)表（實際訂貨）序號風(fēng)機名稱臺數(shù)工作溫度（℃)靜壓(Pa）工況風(fēng)量（m3/min)電機功率(kw）1主抽風(fēng)機120050001500022002回?zé)犸L(fēng)機2450550050008003鼓風(fēng)干燥風(fēng)機1250300060005004環(huán)冷一段風(fēng)機1常溫600027004505環(huán)冷二段風(fēng)機1常溫550025004006環(huán)冷三段風(fēng)機1常溫450050006307合計7　　　4980 流程特點本設(shè)計充分吸收了鞍鋼球團廠、首鋼球團廠、承鋼球團廠和國外球團廠的先進經(jīng)驗，在工藝，設(shè)備和控制等方面都采取了一系列措施，力爭在裝備水平，生產(chǎn)指標(biāo)和能耗等方面達到同類型廠的先進水平。 采用自動重量配料，提高配料精度。 重視生球質(zhì)量，嚴格控制布料。生球成分均勻，強度提高。采用擺頭皮帶+寬皮帶+輥式布料機聯(lián)合布料方式，保證均勻布料和生球含粉率達到最低。 圓盤造球機采用電動旋轉(zhuǎn)刮刀，盤面無死料區(qū)。 氣體循環(huán)系統(tǒng)與國內(nèi)外先進流程相結(jié)合，并做了改進，盡可能回收氣體余熱，節(jié)約燃料，降低能耗。 采用集散型控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全廠自動化，力求生產(chǎn)過程在最佳狀態(tài)下進行，并可提高勞動生產(chǎn)率。 為確保環(huán)保達到國家標(biāo)準(zhǔn)，廢氣采用高效電除塵器處理，粉塵采用密封輸送，盡量減少二次揚塵。 主要工藝設(shè)備特點 圓盤造球機造球工序采用圓盤造球機。圓盤造球機具有工藝布置簡單，利用系數(shù)高，生球質(zhì)量好、返料少，重量輕，占地面積小，維護量少等優(yōu)點。 圓盤造球機主要技術(shù)參數(shù)：圓盤直徑：φ6000 圓盤邊高：600mm圓盤傾角：4353176。（可調(diào)） 圓盤造球機主要結(jié)構(gòu)及特點如下：1） 傳動系統(tǒng)主傳動形式為電機—三角帶—行星減速機—開式齒輪—盤體。主減速機采用結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠的行星減速機。在電機與減速機之間為三角帶傳動，通過更換帶輪來實現(xiàn)盤體轉(zhuǎn)速的調(diào)整，隨設(shè)備附帶四種帶輪對應(yīng)盤體的四種轉(zhuǎn)速。開式齒輪為外嚙合直齒圓柱齒輪副，結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，工作可靠，維修方便； 2）轉(zhuǎn)動部分該部分由盤體及主軸裝置組成。盤體為組裝式，由中心盤和六塊邊盤構(gòu)成，易于保證制造及安裝精度，方便運輸。為減少盤體內(nèi)側(cè)粘料，改善成球性能并保護盤體延長盤體壽命，在內(nèi)側(cè)設(shè)有特殊設(shè)計的襯板。主軸為轉(zhuǎn)動心軸，與老式大回轉(zhuǎn)支承相比，具有制造安裝容易，造價低，維護量少，維修方便等優(yōu)點。目前已在多個生產(chǎn)廠運轉(zhuǎn)，效果良好； 3）刮刀系統(tǒng)為防止盤體內(nèi)粘料而影響造球效果和加大轉(zhuǎn)動負荷，本造球盤采用了專利技術(shù)的刮刀裝置，底刮刀為電動旋轉(zhuǎn)刮刀。通過計算機優(yōu)化設(shè)計實現(xiàn)電動刮刀的技術(shù)參數(shù)與盤體轉(zhuǎn)數(shù)的最佳匹配，使刮刀軌跡對盤底具有合理的覆蓋率，以達到最佳的清掃效果，從而在盤底形成均勻的料襯以保護盤體并獲得良好的造球效果； 4）潤滑系統(tǒng)本圓盤造球機共設(shè)兩套潤滑系統(tǒng)。稀油集中潤滑系統(tǒng)負責(zé)向主傳動行星減速機及兩臺刮刀減速機提供稀油循環(huán)潤滑，并通過對潤滑油的冷卻來降低減速機的溫升。稀油潤滑站以XHZ63型代替淘汰產(chǎn)品XYZ63型，維護量少，工作更可靠，手動干油集中潤滑系統(tǒng)向主軸軸承及電動旋刮刀軸承提供干油潤滑。 鏈篦機鏈篦機是對生球進行干燥和預(yù)熱的設(shè)備，生球經(jīng)寬皮帶布料機和輥式布料機均勻地布到鏈篦機上，隨篦板前進，經(jīng)干燥脫水和預(yù)熱，完成焙燒前的準(zhǔn)備，在鏈篦機的排料端通過鏟料板卸入回轉(zhuǎn)窯。 鏈篦機的主要技術(shù)參數(shù)：有效面積：180m2 鏈篦機寬度： 料層厚度：200mm 鏈篦機的主要結(jié)構(gòu)及特點：鏈篦機由傳動裝置、鏈輪、鏈條、篦板、風(fēng)箱、密封裝置等組成。 1）傳動裝置傳動裝置由調(diào)速電機、減速機、聯(lián)軸器等組成，通過鏈傳動驅(qū)動鏈篦機的排料端主軸。該排料端主軸因工作在高溫區(qū)而設(shè)計成中空軸用水或空氣冷卻。 2）鏈輪、鏈條、篦板鏈輪、鏈條、篦板為承載部件，鏈篦機從給料端至排料端除兩端設(shè)有主傳動鏈輪和張緊鏈輪外，中間設(shè)有若干承載鏈輪。設(shè)在靠近鏈篦機排料端的幾根鏈輪軸為中空通水冷卻。篦板直接承載需干燥預(yù)熱的球團，工作溫度較高，承受熱應(yīng)力，因此采用特殊的結(jié)構(gòu)及材料。篦板經(jīng)細長軸與鏈條連接并由鏈條牽引運行將球團由鏈篦機的給料端輸送至排料端從而完成干燥預(yù)熱過程。 3）風(fēng)箱、罩子鏈篦機上部罩子為鋼結(jié)構(gòu)外殼，內(nèi)砌耐火磚或澆注耐火材料。罩子內(nèi)按干燥預(yù)熱的具體要求分割成幾段，在預(yù)熱段罩子上設(shè)有調(diào)節(jié)煙囪。鏈篦機下部設(shè)有若干風(fēng)箱，風(fēng)箱內(nèi)襯耐火材料，通過風(fēng)箱鼓風(fēng)或抽風(fēng)干燥預(yù)熱。 回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯為球團的固結(jié)焙燒設(shè)備，經(jīng)鏈篦機干燥預(yù)熱后的球團給入回轉(zhuǎn)窯，在其中經(jīng)充分焙燒固結(jié)，然后排入環(huán)冷機?；剞D(zhuǎn)窯主要由筒體、窯襯，支承裝置、傳動裝置、密封裝置、窯頭罩等組成。 回轉(zhuǎn)窯的主要技術(shù)參數(shù)：回轉(zhuǎn)窯直徑： 回轉(zhuǎn)窯長度：40m 回轉(zhuǎn)窯主要結(jié)構(gòu)及特點： 1）筒體及窯襯回轉(zhuǎn)窯筒體由鋼板焊接而成，在筒體的外部固定有兩個滾圈和一個大齒圈用于對筒體進行支承和傳動，在安裝滾圈和齒圈的部位筒體的厚度相對較厚，大齒圈通過彈性板聯(lián)在筒體上以隔熱減振并避免筒體熱膨脹的影響。筒體內(nèi)砌筑耐火磚或澆注耐火材料。 2）支承裝置支承裝置包括兩組托輥和兩個擋輥，擋輥用于防止筒體竄動，每組托輥設(shè)一個擋輥。托輥用滑動軸承，軸承座為水冷結(jié)構(gòu)。 3）傳動裝置主傳動裝置由調(diào)速電機、減速機、聯(lián)軸器等組成，除此之外傳動裝置中還設(shè)有微動裝置，正常傳動時，微動裝置的離合器處于斷開狀態(tài)，當(dāng)主傳動電機出現(xiàn)故障或窯體需要慢速運轉(zhuǎn)時，離合器接通，微動裝置驅(qū)動窯體緩慢轉(zhuǎn)動。4）密封裝置正常情況下，回轉(zhuǎn)窯負壓操作，為盡量減少外部空氣進入窯體造成溫度波動，在窯頭窯尾處設(shè)有密封裝置，本設(shè)計中采用了先進的葉片式密封，這種密封裝置結(jié)構(gòu)簡單，維護量小，密封效率高。 5）窯頭罩在窯頭處設(shè)有窯頭罩以保證回轉(zhuǎn)窯及環(huán)冷機的密封操作，同時環(huán)冷機的高溫廢氣作為回?zé)犸L(fēng)通過窯頭罩進入回轉(zhuǎn)窯。罩為鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)襯耐火材料并設(shè)有觀察孔、窯頭、噴煤槍等，在窯頭罩中加設(shè)固定篩以篩除回轉(zhuǎn)窯排出的結(jié)圈大塊。 環(huán)冷機鼓風(fēng)環(huán)冷機在鏈篦機——回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中的主要功能是對回轉(zhuǎn)窯排出的高溫球團進行鼓風(fēng)冷卻及回收高溫球團中的熱量用于前面的工序。鏈篦機——回轉(zhuǎn)窯球團作為當(dāng)前世界上主要氧化球團生產(chǎn)工藝之一得到了廣泛的應(yīng)用，西方發(fā)達國家特別是美國、加拿大、瑞典等國在其鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中普遍采用鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機，并取得很好的使用效果。可以說是否采用鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機并構(gòu)成回流換熱系統(tǒng)是衡量鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)先進性的重要標(biāo)志。在首鋼礦業(yè)公司球團鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)截窯改造工程中，我們在國內(nèi)首次采用了鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機，使該系統(tǒng)的年產(chǎn)量65萬噸增加到100萬噸，而生產(chǎn)能耗大大降低，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高，從而取得顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。 環(huán)冷機主要技術(shù)參數(shù)：有效冷卻面積：120m2 環(huán)冷機中徑：臺車寬度： 料層厚度: 760mm 環(huán)冷機主要結(jié)構(gòu)及特點： 該環(huán)冷機主要由以下幾部分組成： 1）傳動裝置環(huán)冷機共設(shè)有兩套傳動裝置，每套傳動裝置包括主傳動電機、輔助電機、減速機、離合器、開式齒輪等。主傳動電機為變頻調(diào)速以調(diào)整環(huán)冷機的回轉(zhuǎn)速度。傳動裝置通過鏈輪驅(qū)動固定在回轉(zhuǎn)體上的套筒輥子鏈，從而帶動整個回轉(zhuǎn)部分運轉(zhuǎn)； 2）回轉(zhuǎn)部分回轉(zhuǎn)部分包括回轉(zhuǎn)框架和臺車，回轉(zhuǎn)框架用于支撐臺車，欄板等，為焊接結(jié)構(gòu)，整個圓周分為若干等分以便于制造和運輸?？蚣苌喜抗潭ㄓ袡诎宀⑵鲇心突鸩牧稀？蚣芟虏堪惭b環(huán)形軌，分為內(nèi)外兩圈與支承輥接觸，承擔(dān)整個回轉(zhuǎn)部分的負荷。臺車為鑄造結(jié)構(gòu)，通過兩端的半軸與回轉(zhuǎn)框架聯(lián)接。除卸料區(qū)以外，在其他區(qū)域臺車保持水平位置，球團在其上面被鼓風(fēng)冷卻，進入卸料區(qū)，臺車傾斜將冷卻后的球團卸入排料槽，然后恢復(fù)水平位置重新裝入熱球團，開始下一個冷卻循環(huán)； 3）風(fēng)箱整個風(fēng)箱系統(tǒng)有若干個風(fēng)箱及供風(fēng)管組成。冷卻風(fēng)機通過供風(fēng)管道將冷卻風(fēng)送入風(fēng)箱然后冷卻風(fēng)穿過球團料層，充分地進行熱交換。風(fēng)箱及供風(fēng)管道均為焊接結(jié)構(gòu)，支撐在環(huán)冷機架子上； 4）機架機架分為上部機架，下部機架及梯子走臺，幾乎所有的環(huán)冷機部件都支撐在機架上，上下部機架均為H型鋼結(jié)構(gòu)； 5）罩子由鋼結(jié)構(gòu)及耐火材料構(gòu)成，用于密封及進行熱量回收，沒有回收價值的低溫廢氣，由煙囪直接排入大氣； 6）給料斗 給料斗由鋼結(jié)構(gòu)并內(nèi)襯耐火材料構(gòu)成，其中間設(shè)有耐熱隔墻及平料裝置以形成要求的料層厚度，一冷段罩子回收的一部分高溫廢氣通過給料斗直接進入回轉(zhuǎn)窯。3 總圖運輸 概述 廠址位置及交通概況XX集團有限公司XX200萬噸球團工程位于XX鐵礦官地工業(yè)場地，該場地已建有鐵路專用線及官地車站,鐵路北側(cè)為繁峙五臺公路，運輸條件比較方便。 設(shè)計基礎(chǔ)資料 XXXX鐵礦提供的1：500《XXXX鐵礦官地工業(yè)場地平面圖》。 廠址選擇 XX鐵礦官地工業(yè)場地被峨河分成兩部分, 峨河?xùn)|北部分為生活區(qū), 峨河西南部分為豎爐球團車間及官地車站. 本次設(shè)計分別作了河?xùn)|、河西兩個廠址方案，現(xiàn)分述如下： 方案1（河西方案）： 本方案將鏈篦機回轉(zhuǎn)窯等熟料系統(tǒng)布置在精礦過濾車間的西北側(cè)，配料室、混合室、造球室等生料系統(tǒng)布置在原豎爐球團干燥、造球車間的位置，成品礦倉布置在官地車站的正線上，充分利用原有的建筑物及道路、排水系統(tǒng)。 方案2（河?xùn)|方案）： 本方案將鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機及主電除塵器、煙囪布置在生活區(qū)峨河?xùn)|岸側(cè)，配料室、混合室、造球室等布置在鏈篦機回轉(zhuǎn)窯北、東北側(cè)，成品礦倉布置在官地車站的正線上，精礦、成品球團礦需經(jīng)長約270米皮帶運輸。廠區(qū)內(nèi)有一條寬約為15米的水渠，將廠區(qū)分為兩部分。 綜上所述，經(jīng)兩方案全面比較，我們認為方案1（河西方案）比方案2（河?xùn)|方案）具有占地面積小，布置緊湊，精礦、成品球團礦運距短，轉(zhuǎn)運少，充分利用了原有的建筑物及道路、排水系統(tǒng)等優(yōu)點，不足之處是施工場地小、通道較窄。因此本次設(shè)計推薦方案1（河西方案）。 本次設(shè)計的主要內(nèi)容為一臺200萬噸鏈篦機回轉(zhuǎn)窯球團工程。 工藝車間組成主要有：配料室，造球室，鏈篦機室，回轉(zhuǎn)窯，環(huán)冷機，磨煤機室，主電除塵器，成品礦倉及轉(zhuǎn)運站、相關(guān)車間配電室、循環(huán)水泵站。平面布置主要根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，原燃料及成品運輸要求，本著方便管理，檢修，工藝流程舒暢的原則。同時兼顧了原有建筑物的利用，安全，防火，環(huán)保等要求進行的。鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機及主電除塵器、煙囪布置在精礦過濾車間的西北側(cè)，配料室利用原配料室擴建，混合室、造球室布置在原豎爐球團干燥、造球車間的位置，磨煤機室利用原有的2號豎爐車間，生料部分相關(guān)車間配電室利用原有的1號豎爐車間，成品礦倉布置在官地車站的正線上。具體布置詳見《總平面布置圖》。 廠區(qū)所在位置現(xiàn)為豎爐球團車間，場地分為三個臺階布置，高差在38米之間。本次設(shè)計擬分為二個臺階布置，利用原豎爐球團所在臺階（）及相鄰臺階（）。 廠區(qū)內(nèi)地表排水系統(tǒng)已形成, 本次設(shè)計盡量利用原排水系統(tǒng),不足部分利用雨水篦匯集地表雨水，經(jīng)由暗管集中后匯入排水系統(tǒng)后排出。廠內(nèi)運輸主要有膠帶機，汽車運輸二種方式。鐵精礦由精礦過濾車間經(jīng)膠帶機運入,成品球團礦全部經(jīng)由鐵路運往XX煉鐵系統(tǒng)。部分熔劑由鐵路運至廠內(nèi)，燃料煤由汽車運入廠內(nèi)。本次設(shè)計新增一臺GCS150靜態(tài)電子軌道衡,其它運輸設(shè)備由甲方統(tǒng)籌安排。 根據(jù)球團廠區(qū)生產(chǎn)，運輸及檢修作業(yè)要求，道路采用環(huán)形及盡頭式二種布置方式，各主要車間及檢修作業(yè)場地均有道路接入。 其主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下： 道路寬度：主干道：；次干道：； 最小內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑： 道路結(jié)構(gòu)形式：水泥混凝土面層22cm；鋼（礦）渣基層40cm。 為了使廠區(qū)有良好的環(huán)境，減少粉塵及噪聲污染，應(yīng)在場區(qū)主要道路兩側(cè)及空地上種植適宜當(dāng)?shù)厣L的花草、樹木。整個廠區(qū)綠化系數(shù)達15%。 表31 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)及工程量表 項目單位數(shù)量備注占地面積