【正文】 ，應(yīng)視為缺陷。 ，第3組：購方要求時(shí)，制造廠應(yīng)提供用于制造所供定單上管子和接箍的每爐鋼的熔煉分析報(bào)告。產(chǎn)品分析應(yīng)包括表2中所列的所有元素，以及制造廠通常用來控制機(jī)械性能的其它元素的定量分析結(jié)果。對(duì)于電焊管，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下檢查管子焊縫是否滲漏。c、 加厚后不再進(jìn)行熱處理提供的平端管。f、 帶螺紋及機(jī)緊接箍的管子。以直連型管端供應(yīng)的管材，在上述任一狀態(tài)下，其靜水壓壓力至少應(yīng)達(dá)到直連型管端試驗(yàn)壓力。2． 各種類型的靜水壓試驗(yàn)系統(tǒng)均可用。 套管和油管帶螺紋管產(chǎn)品靜水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)是列表36～表52中的標(biāo)準(zhǔn)壓力，或者是購方與螺紋加工廠商定的較高試驗(yàn)壓力。靜水壓試驗(yàn)中出現(xiàn)的滲漏現(xiàn)象是拒收的依據(jù)。 所有通徑試驗(yàn)應(yīng)采用符合表54要求的圓柱形通徑棒進(jìn)行。通徑檢驗(yàn)時(shí)，管內(nèi)應(yīng)沒有任何異物，并應(yīng)適當(dāng)支撐，以防管子下垂彎曲。對(duì)于直連型套管和整體接頭油管，其長度應(yīng)測(cè)量至內(nèi)螺紋端的外側(cè)端面；對(duì)于短節(jié)和連接管，其長度應(yīng)從兩端部測(cè)量。公司引進(jìn)了各種先進(jìn)的設(shè)備儀器850余臺(tái)套，該項(xiàng)目設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力全部達(dá)產(chǎn)后可年產(chǎn)不銹鋼、特鋼300萬噸。二、產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)：公司所有產(chǎn)品全部達(dá)到GB7022004標(biāo)準(zhǔn)，合格率100%，擁有先進(jìn)的檢驗(yàn)檢測(cè)儀器和嚴(yán)格檢測(cè)手續(xù)，使產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉、檔次高、競爭能力強(qiáng)。％，進(jìn)出口情況見表51。目前，我國無縫鋼管生產(chǎn)廠家約110家，141套機(jī)組，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為491萬噸。國家已明文規(guī)定2002年底淘汰這些不完整機(jī)組，其生產(chǎn)能力占18%，約80萬噸。1995年1999年專用管統(tǒng)計(jì)見表33，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)極度不合理。在石油專用管中石油套管占7274%表33我國19951999年無縫鋼管分品種產(chǎn)量 單位：萬噸品種1995年1996年1997年1998年1999年地質(zhì)專用管石油專用管高壓輸油管低中壓鍋爐管高壓鍋爐管裂化無縫管高壓汽瓶管汽車半軸管液壓件用管軸承管其它合計(jì)327石油管比例％高壓鍋爐管比例％專用管比例％目前我國能夠生產(chǎn)石油套管的企業(yè)主要是天津大無縫、成都無縫、包鋼和寶鋼，、成都無縫和包鋼。還有些廠家正尋求改造φ100mm和φ76mm自動(dòng)軋管機(jī)組，如西寧鋼廠2001年用ASSEL三輥軋管機(jī)改造φ100mm自動(dòng)軋管機(jī)組，吉林盤石無縫廠2001年用改進(jìn)型狄塞爾軋機(jī)改造φ100mm自動(dòng)軋管機(jī)組，意圖在于生產(chǎn)高質(zhì)優(yōu)異的無縫鋼管投放市場(chǎng)。中國鋼協(xié)預(yù)測(cè)2003年全國鋼的年產(chǎn)量將達(dá)到2億噸以上，增長10%左右；鋼材表觀消費(fèi)量預(yù)計(jì)增長12%左右。%。油井管的需求情況預(yù)測(cè)：有關(guān)部門根據(jù)我國石油、天然氣的“十五”發(fā)展規(guī)劃，預(yù)測(cè)2005年的油井管需求量為120萬噸。產(chǎn)品定位主要是產(chǎn)品品種、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品質(zhì)量和處產(chǎn)量的定位。我國專用管材的自給率逐年提高，絕大部分自產(chǎn)自供。我國目前能生產(chǎn)石油套管的主要廠家見表35。按照我國歷年無縫鋼管的消費(fèi)結(jié)構(gòu)分析，各規(guī)格消費(fèi)的比例大致如下：管徑＜140mm 　　　　　　65%140mm≤管徑＜273 　　　　　　25%273mm≤管徑＜426mm 　　　　　8%管徑≥426mm 2%據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前我國生產(chǎn)小直徑鋼管的已經(jīng)達(dá)到309萬噸，再加上一些鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的發(fā)展，其生產(chǎn)能力超過實(shí)際需求能力。目前，新建熱軋無縫鋼管機(jī)組，一般投資者都把眼光盯著中等規(guī)格的軋管機(jī)組。生產(chǎn)的產(chǎn)品內(nèi)外表面質(zhì)量好，鋼管外徑精度高（≤177。集團(tuán)公司有多年加工油管（絲扣加工）的生產(chǎn)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，有較強(qiáng)的新產(chǎn)品開發(fā)能力。國外限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)組發(fā)展很快，自從意大利茵西公司制造的第一套限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)組于1978年在達(dá)爾明工廠投產(chǎn)以來，全世界已先后制造了18套，其中茵西公司一家就制造了12套。每三代采用新結(jié)構(gòu)，換規(guī)格時(shí)僅換軋輥及輥?zhàn)粨Q機(jī)架，使換輥時(shí)間縮短，機(jī)型緊湊，機(jī)身長度減短。且相鄰機(jī)架互成90176。此種連軋機(jī)為，五個(gè)機(jī)架（三個(gè)大機(jī)架，兩個(gè)小機(jī)架）。交叉布置相比，基礎(chǔ)最深處約可減少1m。MPM型連軋管機(jī)自1978年問世以來，在我國天津及包頭各有一套投入實(shí)際生產(chǎn)，鞍鋼的MPM連軋機(jī)正在建設(shè)之中，其中包鋼、鞍鋼為MiniMPM型，各種工藝調(diào)整參數(shù)成熟可靠，從包鋼順利投產(chǎn)的實(shí)踐看也證實(shí)了這一點(diǎn)。軋輥直徑小，輥身長度短，軋機(jī)間距小，相應(yīng)芯棒長度也短。機(jī)架為三輥可調(diào)輥縫機(jī)架，而輥縫調(diào)整對(duì)每個(gè)軋輥而言是圍繞一個(gè)支點(diǎn)擺動(dòng)，在調(diào)整過程中無法保證三段圓弧相切，在生產(chǎn)時(shí)極易造成外表面“直道”缺陷。 自動(dòng)式軋管機(jī)是世界上普遍采用的一種熱軋無縫鋼管技術(shù)。自動(dòng)軋管機(jī)組工序多，消耗大，生產(chǎn)能力一般在2530萬噸的水平。~11盡管這種軋管機(jī)組可以軋制管壁較薄的鋼管，但因軋薄后產(chǎn)品精度喪失，操作復(fù)雜，所以此種軋機(jī)以軋中、厚壁管為主。這種軋管機(jī)技術(shù)采用了錐形輥、大輾軋角、大直徑回轉(zhuǎn)導(dǎo)盤和限動(dòng)芯棒裝置。單位變形功是其它軋機(jī)三倍以上，由此帶來主電機(jī)功率比三輥、自動(dòng)軋管機(jī)高一倍以上。四種250型軋管機(jī)的特性比較項(xiàng)目五機(jī)架MPM新型狄塞爾ASSEL(NEI)自動(dòng)軋管尺寸精度外徑/壁厚177。57%S177。%S表面質(zhì)量好較好較好一般軋后最大長度m2815芯棒長度較長較短較短短頂頭+頂桿最大延伸系數(shù)最大d/s42353030軋制方式縱軋斜軋斜軋縱軋軋管機(jī)形式機(jī)架五架，二輥，45度布置錐形輥?zhàn)笥也贾?，?dǎo)盤上下布置三輥式液壓快開(nEL型)三輥上下布置，液壓快速升降主電機(jī)功率（千瓦）12000520028002500軋機(jī)設(shè)備重量大小小中最大軋制速度4年產(chǎn)量（萬噸）50201530建設(shè)投資大小小中通過以上對(duì)幾種軋管機(jī)的分析比較，限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)組(MPM)和新型狄塞爾(AccuRoll)軋管機(jī)是可選擇的機(jī)組，它們各有所長：新型狄塞爾(AccuRoll)軋管機(jī)：與其它機(jī)型對(duì)比，具有加工工序少、金屬收得率高、能源和工具消耗低、投資省、產(chǎn)量適中等優(yōu)點(diǎn)。在成都建設(shè)的￠￠325mm，適應(yīng)生產(chǎn)石油套管。在連續(xù)軋管機(jī)組中天津大無縫的168PQF為三輥連軋機(jī)。這種軋管機(jī)組年生產(chǎn)能力均在3050萬噸左右，但是建成一套MPM機(jī)組，設(shè)備重、裝機(jī)容量大、占地面積大、一次投資非常高，一般企業(yè)要建成這樣一套機(jī)組很難實(shí)現(xiàn)。4．1．6機(jī)型規(guī)格問題在我國稱之為250連軋管機(jī)組在德國米爾公司有兩種規(guī)格可供選擇，一種為10 3/4″，另一種為9 5/8″。（天津那種10 3/4″的250型軋機(jī)）目前生產(chǎn)中實(shí)際使用穿孔機(jī)主要有菌式及曼式兩種機(jī)型。技術(shù)成熟可靠，在國內(nèi)已成功使用了幾十年，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。此種張力減徑機(jī)一般有三電機(jī)及四電機(jī)傳動(dòng)之分，近期主要以四電機(jī)傳動(dòng)為主，它是在張減機(jī)入口及出口設(shè)一臺(tái)主電機(jī)以提供基本速度，同時(shí)再配一臺(tái)調(diào)速電機(jī)，調(diào)節(jié)整各機(jī)架的轉(zhuǎn)速以達(dá)到精確控制速度和張力的目的。本方案采用米爾公司應(yīng)用CARTA技術(shù)生產(chǎn)制造的22架混合傳動(dòng)型張力減徑機(jī)。地震基本烈度為7級(jí)。第六章：軋鋼工藝及設(shè)備、軋鋼生產(chǎn)工藝、軋鋼生產(chǎn)工藝流程簡述從特?zé)捾囬g運(yùn)來的直徑為200、250、300mm，長度412m的實(shí)心連鑄圓管坯，先定置堆放。行車吊到環(huán)型加熱爐前臺(tái)架上逐支入爐加熱，當(dāng)管坯加熱溫度達(dá)1230℃1270℃時(shí)，用出鋼機(jī)從爐子中夾出放在斜臺(tái)上滾到出爐輥道把熾熱的坯料送到熱定心機(jī)定心。穿孔完畢，毛管從后臺(tái)輸出。軋制完畢后的荒管和芯棒從后臺(tái)輸出，運(yùn)送到3機(jī)架三輥脫管機(jī)，脫去鋼管的芯棒由輥道運(yùn)送回芯棒冷卻系統(tǒng)，鋼管運(yùn)送到再加熱爐加熱，加熱后的鋼管經(jīng)高壓水除鱗，除鱗后的鋼管進(jìn)入22機(jī)架三輥張力減徑機(jī)定徑。環(huán)形爐加熱穿孔機(jī)穿孔毛管內(nèi)部抗氧化線外穿棒脫管機(jī)脫管合格管坯定尺鋸切、稱重連軋機(jī)軋管切頭尾芯棒冷卻潤滑再加熱張減機(jī)定徑鋼管冷卻鋼管精整高壓水除鱗、生產(chǎn)工藝流程框圖生產(chǎn)工藝流程框圖見圖一。24=20天其它停工時(shí)間：各種事故 電氣事故3%機(jī)械事故3%操作事故3%換輥和其它 %%%軋管機(jī)組初步的軋制程序表見附表2金屬變形步驟見表62表62 金屬變形步驟管坯外徑 mm200280330長度 m——最大重量 Kg10271853穿孔后毛管外徑 mm222309365壁厚 mm———延伸系數(shù) ———長度 m———最大擴(kuò)徑率 %11空減徑機(jī)后毛管外徑 mm215302357壁厚 mm———最大減徑率 %軋制后荒管外徑 mm185266321壁厚 mm——長度 m——最大延伸系數(shù) %脫管機(jī)后鋼管外徑 mm175255310壁厚 mm———最大減徑率 %長度 m———張減定徑后熱管外徑 mm———壁厚 mm———長度 m———減徑率 %成品管外徑 mm———壁厚 mm———定尺長度 m8—10—10—下述金屬變形表說明使用四種規(guī)格的坯料：Φ200mmΦ280mmΦ330mm：坯料 ● 200 280 330穿孔后 ◎ 222 309 365軋管后 ◎ 185 266 321定徑后 ◎ ~ ~ ~ 成品管 ◎ ~ ~ ~ MPM連軋機(jī)生產(chǎn)能力分析連軋管機(jī)組初步的產(chǎn)量計(jì)算見附表3附表32連軋管機(jī)組負(fù)荷計(jì)算匯總見表63表63 軋管機(jī)組負(fù)荷計(jì)算匯總項(xiàng)目單位數(shù)量備注年規(guī)定工作小時(shí)h7200年有效工作時(shí)間h6000機(jī)組作業(yè)率%75機(jī)組純工作時(shí)間h4214機(jī)組小時(shí)產(chǎn)量根/h平均機(jī)組小時(shí)產(chǎn)量t/h平均生產(chǎn)能力分析：根據(jù)用戶要求的產(chǎn)品大綱及年生產(chǎn)量，本工程可行性研究報(bào)告設(shè)計(jì)了軋鋼工藝過程及各機(jī)組選型，計(jì)算了機(jī)組主要設(shè)備的年生產(chǎn)能力。%≤s177。DE跨為中間庫房。在軋鋼工藝平面布置方案中將穿孔機(jī)、MPM連軋管機(jī)、再加熱爐、張力減徑機(jī)、冷床等主要設(shè)備布置在FG跨，環(huán)型爐布置在FG和GH跨之間。在主廠房F柱列的側(cè)面設(shè)有主電室。因此要求石油套管管體幾何尺寸精度高，壁厚均勻度好，管體特別是管端直度高。管坯冷鋸+環(huán)型爐加熱+熱定心+錐形穿孔機(jī)穿孔+MPM連軋管機(jī)軋管+再加熱爐+22機(jī)架三輥張力減徑機(jī)+步進(jìn)式冷床冷卻+高精度的矯直機(jī)矯直+排管鋸鋸斷+無損探傷檢查的生產(chǎn)工藝。產(chǎn)品規(guī)格從Φ76mm到Φ325mm。本設(shè)計(jì)采用連鑄圓管坯，質(zhì)量好，成本低；采用圓盤冷鋸鋸斷管坯，鋸斷端面整齊，熱定心和穿孔機(jī)容易對(duì)中管坯中心，穿孔毛管壁厚均勻；采用環(huán)形爐加熱管坯，加熱溫度均勻，能耗低；采用錐形輥穿孔機(jī)，穿孔延伸系數(shù)大，與軋管機(jī)分配變形量容易和合理，穿孔效率高，穿孔壁厚均勻；采用MPM連軋管機(jī)，軋管延伸系數(shù)大，壁厚均勻，內(nèi)外表面質(zhì)量好，實(shí)現(xiàn)雙倍尺軋制，工具消耗量?。徊捎?2機(jī)架三輥張力減徑機(jī)，外徑精度高，壁厚增厚量得到有效的控制，定徑鋼管頭尾直度高；采用先進(jìn)的精整設(shè)備，確保管體質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。鋼管精整線選擇：6輥全傳動(dòng)矯直機(jī)、硬質(zhì)合金鑲齒圓盤排管冷鋸機(jī)、吹吸灰裝置、管體無損探傷機(jī)、管端探傷機(jī)、（銑頭倒棱機(jī)）、檢查臺(tái)、測(cè)長稱重噴印裝置。表68 軋鋼主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注一、軋鋼工藝設(shè)備冷鋸機(jī)2套2管坯測(cè)長、稱重裝置2套3環(huán)型加熱爐1座4熱定心機(jī)1臺(tái)5錐形輥斜軋穿孔機(jī)1臺(tái)6噴硼砂裝置1套7穿孔機(jī)至軋管機(jī)運(yùn)輸機(jī)1套8MPM連軋管機(jī)1臺(tái)9三機(jī)架脫管機(jī)1臺(tái)10芯棒循環(huán)、冷卻、潤滑、預(yù)穿裝置1套11過渡臺(tái)架1套12步進(jìn)式再加熱爐1座13高壓水除磷裝置1套1422機(jī)架張力減徑機(jī)1臺(tái)15熱鋸機(jī)1臺(tái)16步進(jìn)式冷床1座17鋼管矯直機(jī)1臺(tái)18排管鋸2臺(tái)19吹吸灰裝置2套20鋼管漏磁探傷機(jī)1臺(tái)21管端磁粉探傷機(jī)1套22銑頭倒棱機(jī)1組23鋼管測(cè)長、稱量、標(biāo)記機(jī)組1套24鋼管外表面修磨