【正文】 瓦斯。所以，在瓦斯風氧化帶以下，瓦斯含量、涌出量及瓦斯壓力主要隨煤層埋藏嘗試增加而變化不大。金川煤礦C7煤層頂板以粉砂巖巖為主，底板以泥質(zhì)粉砂巖為主；C6煤層頂板粉砂巖為主，底板以粉砂巖為主；不利于瓦斯保存，瓦斯容易逸散。在斷層附近可能存在瓦斯忽高忽低現(xiàn)象，但總體是在深部瓦斯增高，礦井瓦斯含量具有隨著煤層埋深的增大而升高的變化趨勢。地層傾向120176。3）礦井涌水量根據(jù)《貴州省金沙縣化覺鄉(xiāng)金川煤礦生產(chǎn)地質(zhì)報告》提供的涌水資料?？紫栋l(fā)育，含孔隙水，富水性弱，為弱含水層。由于灰?guī)r地表巖溶裂隙及地下巖溶管道發(fā)育，很容易接受大量大氣降水而轉(zhuǎn)化為巖溶裂隙水和層間巖溶管道水，含水性強，為強含水層。巖性主要為灰黃、灰綠色薄—中厚層狀鈣質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖夾泥灰?guī)r，厚約20米。下部為灰、深灰色中厚層燧石灰?guī)r，上部為灰、灰綠色薄—中厚層砂巖夾泥巖。地表未發(fā)現(xiàn)泉水出露，調(diào)查井下巷道未見有出水點。地層厚度大于200m，與上覆地層龍?zhí)督M呈假整合接觸。2）根據(jù)地質(zhì)報告提供的各煤層煤質(zhì)分析報告，煤層水分（Mad）、灰分（Ad）、揮發(fā)分（Vdaf）、固定炭（Fc）、含硫（Sst，ad）、發(fā)熱量（Qnet，ar）化驗均值見下表22。參差狀斷口，條帶狀結構，部分為線理狀結構，塊狀構造。綜上所述，井田地質(zhì)構造復雜程度屬簡單類型。地層傾向120176。碎石主要為粉砂巖，次為砂巖、粘土巖及零星灰?guī)r碎塊。厚約130m。根據(jù)巖性組合特征及巖石顏色劃分為三段，即第一段沙堡灣段（T1y1）、第二段玉龍山段（T1y2）及第三段九級灘段（T1y3），礦區(qū)內(nèi)僅出露沙堡灣段（T1y1）和玉龍山段（T1y2）。下部為灰、深灰色中厚層狀生物碎屑灰?guī)r、燧石灰?guī)r；上部為灰、灰綠色薄—中厚層狀硅質(zhì)巖、砂巖夾泥巖、蒙脫石泥巖，頂部為一層蒙脫石泥巖與上覆地層分界。本組含煤8～10層，其中可采煤層為3層。巖性為灰色、淺灰色中—厚層狀灰?guī)r，隱晶質(zhì)—顯晶結構，具溶蝕現(xiàn)象和縫合線構造，裂隙比較發(fā)育，常被方解石充填，局部見燧石團塊，產(chǎn)珊瑚及瓣鰓類動物化石。主斜井傾角20176。年設計生產(chǎn)能力15萬噸/年。10′56″。地理坐標為：東經(jīng)106176。 5第三節(jié) 礦井安全條件簡述。 8第四節(jié) 安全設施現(xiàn)狀（主要通風機參數(shù)、總風量、局部通風現(xiàn)狀、排水系統(tǒng)、六大系統(tǒng)）簡述。25′22″－106176。礦山有公路通至金沙縣城，里程約61km。可采煤層3層（CCC7），準采標高+900—+750m。長度134m，副斜井長度125m，礦井劃分為一個水平，上、下山兩個采區(qū)開拓，采區(qū)分界線為+822m水平。組厚大于200m，與上覆地層龍?zhí)督M呈假整合接觸。組厚132～160m，一般厚146m。組厚約26m。第一段沙堡灣段（T1y1）：巖性主要為灰黃、灰綠色薄—中厚層狀鈣質(zhì)泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥灰?guī)r。與上覆地層第四系呈角度不整合接觸。厚0～15m。傾角11～15176。（2）煤層該井田含煤地層為龍?zhí)督M，平均厚度為146m，含煤8～10層，～，～%；含可采煤層三層，即CCC7煤層，%。堅硬、性脆。通過采樣分析化驗，按2004年4月國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局和國家標準化管理委員會聯(lián)合發(fā)布的《中華人民共和國國家標準煤炭質(zhì)量灰分分級、煤炭質(zhì)量硫分分級、煤炭質(zhì)量發(fā)熱量分級》[GB/、32004]標準煤炭分類國家標準（GB/），確定內(nèi)可采煤層的煤質(zhì)為C5煤層為低中灰、低中硫、高熱值的無煙煤，C6煤層為中灰、低硫、高熱值的無煙煤，C7煤層為中灰、低硫、高熱值的無煙煤。該層巖溶及地下暗河發(fā)育，含巖溶—裂隙水，為強含水層。含微弱基巖裂隙水和構造裂隙水，富水性弱，為弱含水層。厚約26m?？傮w上該段地層僅含少量風化、構造裂隙水，透水性、含水性微弱，為弱含水層，視為相對隔水層。第四系含水層、隔水層特征、補給來源和與地表水的聯(lián)系分布于區(qū)內(nèi)相對平緩坡地上與溝谷中。2）地下水補給、徑流、排泄（1）補給大氣降水是區(qū)內(nèi)地下水的主要補給來源，其補給方式和補給強度受巖性、地貌及地質(zhì)構造的綜合影響，煤層大部分埋藏在當?shù)刈畹徒g基準面以上，大氣降水和地表水沿孔隙裂隙、構造裂隙下滲補給地下水。但在今后生產(chǎn)過程中必須及時收集水文地質(zhì)資料，以便修正。傾角11～15176。2）、頂、底板巖性對瓦斯賦存的影響煤層圍巖的透氣性好壞，直接影響著煤層瓦斯的賦存、運移或富集，透氣性好的砂巖頂板，有利于煤層瓦斯的逸散，煤層瓦斯含量相對較低，透氣性差的泥巖、砂質(zhì)泥巖頂板，對煤層瓦斯的逸散起阻礙作用，含量則相對較高。3）、巖漿巖分布對瓦斯賦存的影響根據(jù)貴州大學資源環(huán)境工程學院2009年10月提交的《貴州省金沙縣金川煤礦資源儲量核實報告》，無巖漿巖入侵的描述文字介紹。由于本礦井勘探程度較低，《儲量核實報告》未提供瓦斯賦存、瓦斯涌出量、瓦斯梯度等相關瓦斯資料。由于第四系松散沉積物易于搬運，厚度變化較大，這就造成煤層上覆地層向上變化較大。有時陷落柱發(fā)育的裂隙和地表水系或地下水系溝通，則在漫長的地質(zhì)史會被水帶走大量的瓦斯，從而出現(xiàn)水大瓦斯小的情況。設計根據(jù)設計手冊下冊經(jīng)驗公式計算煤層瓦斯含量。根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2005年11月提供的《金沙縣化覺鄉(xiāng)金川煤礦煤塵爆炸性鑒定報告》，金川煤礦C7煤層煤塵無爆炸性，CC6兩層煤未做鑒定，因此本設計按煤塵有爆炸性設計，建議業(yè)主補做其它兩層煤的鑒定工作。第四節(jié)、礦井生產(chǎn)系統(tǒng)情況通風系統(tǒng)礦井采用中央并列式機械抽出式通風。其風量：～，風壓：740～3900pa。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)本礦安設有KJ90N型瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)、KJ237人員定位系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)設置有8個分站，裝備有瓦斯、CO、煙霧、開停、粉塵、水位、溫度、風筒、風門、風速、壓力、流量等傳感器。其中2臺ZY750型液壓鉆機和1臺ZLJ360鉆機，可鉆孔深度均在80m以上，鉆孔直徑65mm。主斜井、運輸大巷使用帶寬800mm的阻燃皮帶機、順槽使用帶寬600mm 的阻燃皮帶機和SGB420/30型刮板機，采面使用SGB420/30型刮板機。集中向井下主要用風地點供壓風，壓風主管選用Ф108ⅹ4無縫鋼管作主管敷設兩趟至井下（互為備用），用Ф50ⅹ4無縫鋼管做支管鋪設到各用風地點。井下供水選用DN10DN50、DN25無縫鋼管向各用水地點供水。 通訊系統(tǒng)礦調(diào)度室、監(jiān)控室、辦公室等部門安裝有5臺電信座機對外進行通信，保證行政辦公與上級各管理部門的聯(lián)系。井下通過安全柵成本安型通信，實現(xiàn)井下與地面的直通電話。 第二節(jié) 2014年采掘工作面可能發(fā)生的災害分析1）、1066采面、845煤柱回收工作面：106845煤柱采面頂板比較穩(wěn)定，堅硬，為粉砂巖，但注意局部地段有約50~100mm左右偽頂，加強頂板及時支護、采面可能周期步距較長，頂板不能及時垮落。頂板比較穩(wěn)定，堅硬，為粉砂巖，但注意局部地段有約50~100mm左右偽頂，加強頂板及時支護、采面可能周期步距較長，頂板不能及時垮落。 加強瓦斯管理，聘請資質(zhì)單位對C6煤層進行瓦斯含量、瓦斯壓力測試，掌握煤層瓦斯的賦存規(guī)律，加強防突管理和抽放工作。二采區(qū)下部區(qū)域可能有小型地質(zhì)構造，需加強過地質(zhì)構造期間的瓦斯管理和探水、頂板管理，及時進行鉆探預測預報。采面屬于二采區(qū)，未經(jīng)過有資質(zhì)單位進行煤與瓦斯突出鑒定，需加強預測預報工作，及時委托資質(zhì)部門進行瓦斯相關參數(shù)測試，按照“四位一體”防突要求進行區(qū)域、局部防突管理，加強瓦斯管理，防止瓦斯局部積聚，注意加強局部防突管理和抽放管理，保證風量和系統(tǒng)完善、暢通。 抓好安全教育，切實落實“管理、裝備、培訓”三并重，對全礦職工每季度至少安排一次崗位業(yè)務學習和自主保安教育，對特種作業(yè)人員不足的，應盡快聘請或及時送去培訓，做到特作人員均持證上崗。 發(fā)現(xiàn)事故預兆時，必須停止作業(yè)，將現(xiàn)場作業(yè)人員全部撤到安全地點，并及時向礦領導匯報請示處理意見，在確保安全的情況下作業(yè)。 3）井下機電和機械設備的安裝使用必須符合《規(guī)程》的規(guī)定，井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備；井下防爆電氣設備的運行，維護和修理工作，必須符合防爆性能的各項要求；防爆性能受到破壞的電氣設備，應立即處理或更換。 防治瓦斯積聚的措施 1）防止瓦斯爆炸重點是消除瓦斯積聚。（4）井下禁止使用擴散通風，某些局部地點確實須采用擴散通風時，該巷長須小于6米。（7）%時，必須立即查明原因，進行處理。（11）%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。D、密閉附近。D、用黃泥充填，防止空洞積聚瓦斯。（16）瓦檢員必須懂得井下安全知識，熟悉各種災害預兆，有責任心，經(jīng)過專業(yè)培訓，并考試合格持合格證上崗。（20）每個入井管理人員必須配置一臺瓦斯便攜式檢測儀，該儀器每班升井必須交地面專人維護，調(diào)試，確保使用可靠。防止瓦斯爆炸事故擴大的措施　　井下一旦發(fā)生瓦斯爆炸事故，要盡量防止災害的擴大，限制事故范圍，應采取下列措施：（1）礦井通風系統(tǒng)簡單，無用的巷道和采空區(qū)及時密閉。（3）主要通風機必須安裝正反風裝置，井下主要風門要安設反風設施，定期進行反風試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證在處理災害事故需要反風時能靈活使用（4）裝有主要通風機的分區(qū)通風的出風井口，必須安設防爆門，防止發(fā)生爆炸時通風機遭到破壞。 第三節(jié) 防治礦塵事故的措施 為保證礦工的身體健康，預防塵肺病的發(fā)生和防止煤塵爆對礦井毀壞及人員傷害，特擬定以下防止措施。 在運輸系統(tǒng)中的所有轉(zhuǎn)載點和安裝噴霧降塵噴頭，并堅持使用。 嚴格按《規(guī)程》要求控制風流。 2）防止煙、火入井，井口房和通風機房20米內(nèi)嚴禁出現(xiàn)煙火和火爐取暖。見（消防材料設備材料表）6）地面設置消防水池，并安裝消防管路，井下應每隔100米，設置支管和閥門，水池容量應大于200m179。 2）定期檢查通風系統(tǒng)和通風設施，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。（2）自燃發(fā)火前，因有CO、CO2等有害氣體產(chǎn)生，感覺悶熱，頭痛，四肢無力，容易疲勞等現(xiàn)象發(fā)生。如需進行以上操作時，應制定安全措施，報礦長批準。 C、井下電纜必須懸掛整齊，無盤圈和“8”字形，嚴禁帶電檢修和搬遷機電設備；經(jīng)常檢查煤電鉆接頭，發(fā)現(xiàn)電纜裂開時，及時剁頭重接。 培訓井下作業(yè)人員熟悉透水預兆，當發(fā)現(xiàn)下列預兆時，立即停止作業(yè)，撤出所有人員到安全地點，并匯報礦領導。 第六節(jié) 頂板事故的預防措施 結合現(xiàn)場及煤層頂板的賦存情況，學習掌握冒頂預兆，選擇合理的頂板管理方法。 加強對采煤工作面安全出口、運輸巷和回風巷20米的超前支護，保證出口暢通無阻。 巷道穿過破碎地帶，應縮小架棚間距，幫頂背嚴接牢。 絞車司機必須按照信號指示令開車，開車前必須發(fā)出信號，司機離開座位前，必須切斷絞車一切電源，拉緊閘把，將控制手把置于零位。 嚴格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度。 嚴禁放飛車。 1安裝在斜井中的阻車器，擋車欄并保持在礦車通過前處于關閉狀態(tài)。 1保證各地良好的通訊網(wǎng)絡，堅持使用擋車器，定期做鋼繩的拉力試驗。 安裝變壓器、軌道、管線等防雷裝置，向井下供電的變壓器嚴禁中性點接地。 地面上容易碰到的，裸露的帶電體機械外露的轉(zhuǎn)動部分必須加裝護罩或遮攔等防護設施。 1礦燈管理：礦燈電瓶蓋、燈頭蓋、燈頭玻璃不能松動，礦燈電纜線保證長度并不能破損。 當事故無法控制，危機生命安全時，立即按作業(yè)規(guī)程或計劃規(guī)定的避實路線或根據(jù)具體情況選擇安全路線，在現(xiàn)場管理人員及有經(jīng)驗的老工人的帶領下有組織地迅速撤離危險區(qū)域，并設法通知可能受波及到的人員撤離。 注意事項：發(fā)生瓦斯或煤塵爆炸時，井下的供電系統(tǒng)應保持現(xiàn)狀，不得任意停電、送電；由搶險指揮部決定是否停電或是停某區(qū)域的電，停電應在災區(qū)以外的地點進行，對災區(qū)偵查過程中發(fā)現(xiàn)火源立即撲滅，防止二次爆炸。 3）若巷道破壞嚴重，又不知撤退路線是否安全，就要找一個比較安全的地點暫時躲避等待營救，躲避地點要選擇頂板堅固，無有害氣體，有水或離水源