【正文】 裂隙水和層間巖溶管道水，含水性強，為強含水層。主要由坡積、殘積碎石土及粘土組成?？紫栋l(fā)育，含孔隙水，富水性弱，為弱含水層。（2）逕流區(qū)內(nèi)地下水的逕流受地形、構(gòu)造及巖性的控制，總體上由北西向南東方向逕流。3）礦井涌水量根據(jù)《貴州省金沙縣化覺鄉(xiāng)金川煤礦生產(chǎn)地質(zhì)報告》提供的涌水資料。 (6）水文地質(zhì)條件綜述綜上所述，本礦床屬以大氣降水為主要補給來源的頂板裂隙充水礦床，水文地質(zhì)條件復(fù)雜程度屬簡單類型，即礦井水文類型為二類一型。地層傾向120176。一般傾角13176。在斷層附近可能存在瓦斯忽高忽低現(xiàn)象，但總體是在深部瓦斯增高，礦井瓦斯含量具有隨著煤層埋深的增大而升高的變化趨勢?？紫杜c裂隙發(fā)育的砂巖、礫巖和灰?guī)r的透氣系數(shù)非常大，一般比致密而裂隙不發(fā)育的頁巖、泥巖等巖石透氣系數(shù)高出千倍以上，所以頂?shù)装鍘r性差異對瓦斯賦存影響很大，從而影響瓦斯分布。金川煤礦C7煤層頂板以粉砂巖巖為主，底板以泥質(zhì)粉砂巖為主；C6煤層頂板粉砂巖為主，底板以粉砂巖為主；不利于瓦斯保存，瓦斯容易逸散。4）、煤層埋深及上覆基巖厚度對瓦斯賦存的影響（1）煤層埋深對瓦斯賦存的影響一般出露于地表的煤層，瓦斯容易逸散，并且空氣也向煤層滲透，導(dǎo)致煤層中的瓦斯含量小，甲烷濃度低。所以，在瓦斯風(fēng)氧化帶以下，瓦斯含量、涌出量及瓦斯壓力主要隨煤層埋藏嘗試增加而變化不大。根據(jù)貴州省能源局關(guān)于畢節(jié)市工業(yè)和信息化委員會《關(guān)于審批畢節(jié)市2012年度煤礦瓦斯等級鑒定報告的請示》的批復(fù)連續(xù)三年的礦井瓦斯等級鑒定報告的批復(fù)，金川煤礦屬瓦斯礦井。第四系地層主要為黃土層，一般分布于地表，膠結(jié)性不好，孔隙度大，連通性好，容易釋放瓦斯。在第四系松散沉積厚度較小、垂向差異不大的礦井，上覆基巖厚度和埋藏深度對瓦斯的影響基本上相當(dāng)。裂隙發(fā)育并和地表溝通，透氣性好，有利于瓦斯釋放。根據(jù)貴州大學(xué)資源環(huán)境工程學(xué)院2009年10月提交的《貴州省金沙縣化覺鄉(xiāng)金川煤礦資源儲量核實報告》，本礦無巖溶陷落柱。20102012年三年鑒定為瓦斯礦井。根據(jù)AQ10182006標(biāo)準(zhǔn)進行預(yù)測。（2）煤層自燃傾向性及煤塵爆炸性根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2005年11月提供的《金沙縣化覺鄉(xiāng)金川煤礦煤炭自燃傾向等級鑒定報告》，金川煤礦C7煤層自燃傾向等級III級，即為不易自燃煤層，CC6兩層煤未做鑒定，因此本設(shè)計按煤層為自燃煤層設(shè)計，建議業(yè)主補做其它兩層煤的鑒定工作。（3）煤與瓦斯突出一采區(qū)+822m標(biāo)高以上，CC7煤層均無煤與瓦斯突出危險性（C5煤層不可采）。（4）地溫金川煤礦屬地溫正常型礦井，在實際生產(chǎn)過程中區(qū)內(nèi)從未發(fā)生過地溫異?，F(xiàn)象。主扇風(fēng)機型號為FBCDZ6№16A，一備一用，配套電動機功率255Kw。礦井總風(fēng)量為：Q礦井＝36 m3/s；掘進工作面采用局部通風(fēng)機進行壓入式通風(fēng)，采用FBD№2型對旋軸流式局部通風(fēng)機配直徑為600mm的阻燃、抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒壓入式通風(fēng)。瓦斯抽放系統(tǒng)本礦安設(shè)有2BEC42和2BEC40型水環(huán)真空泵各兩臺，采用Ф315mm和Ф=250mmPVC管作主管對礦井進行高低壓瓦斯抽放。高、低負壓抽采管路均安裝了計量裝置，礦井采取合理配風(fēng)和本煤層預(yù)抽瓦斯的措施治理瓦斯。防排水系統(tǒng)（1）防排水：本礦在+822m設(shè)置主、副水倉各一個，水倉容積756m3,安設(shè)有MD85345主、備排水泵和檢修泵各一臺，水泵配套電機55KW。（2）防治水：本礦配備有三臺煤礦坑道鉆機作為探放水專用設(shè)備。供電系統(tǒng)本礦為雙回路供電，一回路取自高坪變電站，二回路取自長壩變電站。運輸系統(tǒng)礦井采用皮帶機擔(dān)任運煤任務(wù)，、設(shè)備和矸石運輸。壓風(fēng)及壓風(fēng)自救系統(tǒng) 礦井在工業(yè)場地建空壓機站,，JN1108 型，Q=20m3/min,風(fēng)壓p=，配套電機功率110KW。配套電機功率 75KW。礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)利用地面空氣壓縮機供風(fēng)。供水、粉塵防治及防滅火系統(tǒng)礦井采取了以風(fēng)、水為主，包括通風(fēng)防塵、凈化風(fēng)流和個體防護等在內(nèi)的綜合防塵措施；在風(fēng)井南西面+940m標(biāo)高建300m3消防、防塵調(diào)節(jié)水池，使用DN108無縫鋼管鋪設(shè)到井下，以靜壓的方式向井下供水。井下施工采用濕式鑿巖，井下及采面各轉(zhuǎn)載點、卸載點、溜煤眼上、下口均設(shè)降塵水幕，一采區(qū)皮帶上山、軌道上山每隔50m～100m安設(shè)三通、閥門、DN50消防栓一套；地面井下設(shè)置消防器材庫，主要硐室及各皮帶機頭均配備消防器材。在一采區(qū)皮帶上山、軌道上山、回風(fēng)上山安設(shè)了主要隔爆水棚，在1061采面運輸巷、回風(fēng)巷，1062掘進回風(fēng)巷均安設(shè)了輔助隔爆棚。同時配備有多部移動卡、聯(lián)通卡手機保持對外聯(lián)系工作。地面、井下各重要崗位及作業(yè)地點均安設(shè)有直通電話。避難硐室在822軌道巷靠近皮帶上山附近施工有采區(qū)永久避難硐室一個，面積能有200㎡左右，硐室內(nèi)安裝壓風(fēng)自救器、防塵水管、電話。采面為1066采面、845煤柱回收工作面、1063采面、1601采面。采面加強瓦斯管理，防止瓦斯局部積聚，注意加強局部防突管理和抽放管理，保證風(fēng)量和系統(tǒng)完善、暢通。局部煤層厚度發(fā)生變化，注意瓦斯管理和治理，實施局部防突管理，加強通風(fēng)管理，確保瓦斯不超限。需加強頂板管理和強制放頂。 由于頂板為泥質(zhì)粉砂巖，頂板局部較破碎，需加強頂板支護管理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 4）、軌道下山、回風(fēng)下山： 兩條下山施工到最低標(biāo)高后都涉及到揭C7煤層，需加強揭煤期間的防突瓦斯管理和頂板管理。巷道施工期間需加強鉆探，防治誤穿煤層，由于巷道周圍區(qū)域尚未進行開采，所以需加強探放水工作，按照“有掘必探”要求進行施工鉆探和物探。施工時，運輸為絞車提升，加強提放車運輸安全管理，按照“行人不行車，行車不行人”要求管理。 5）、2071采掘工作面： 2071采掘工作面頂板比較穩(wěn)定，堅硬，為粉砂巖，但注意局部地段有約50~100mm左右偽頂，加強頂板及時支護、采面可能周期步距較長，頂板不能及時垮落。 第三章 礦井災(zāi)害預(yù)防計劃 第一節(jié) 災(zāi)害預(yù)防組織措施 在礦長和技術(shù)負責(zé)人的統(tǒng)一指揮下，建立健全安全管理監(jiān)督機制，充分發(fā)揮監(jiān)督職能，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 堅持開展每周的全礦安全生產(chǎn)大檢查活動，對檢查出的隱患必須定人，定時，定任務(wù)進行處理，對處理的結(jié)果及時進行復(fù)查，并有記錄。 礦上各工程嚴(yán)格執(zhí)行“一工程、一措施”的規(guī)定，各種作業(yè)規(guī)程、措施必須認真向參加施工的管理人員和工人認真貫徹，經(jīng)考試合格并簽字后方可作業(yè)。 堅持每周開好安全辦公會，生產(chǎn)辦公會，對會上制定的規(guī)章制度，認真落實執(zhí)行。 第二節(jié) 瓦斯事故的防治措施 防止瓦斯引燃的措施 1）、嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品下井，井口附近20米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有煙火或用火爐取暖，井下嚴(yán)禁使用燈泡或電爐，井下和井口附近不得從事電焊，氣焊和噴燈焊接工作，如果必須在井下硐室、進風(fēng)巷或井口進行電焊時，必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施和審批手續(xù)，方可進行。 2）我礦均按有爆炸性進行管理，為此，對井下爆炸使用的炸藥，電雷管均應(yīng)使用取得產(chǎn)品合格證的煤礦許用炸藥和許用電雷管，如果使用延期雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒，打眼、裝藥、封泥、放炮必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。否則，不得繼續(xù)使用。 4）防止井內(nèi)各種摩擦火花的產(chǎn)生，如鋼繩與軌道，打眼時（采用濕式打眼）在井內(nèi)無瓦檢員在現(xiàn)場檢測瓦斯時嚴(yán)禁敲擊堅硬石塊（或鐵器）。 （1）加強通風(fēng)管理，防止瓦斯積聚，井下盡量避免出現(xiàn)串聯(lián)風(fēng)。（3）將強通風(fēng)構(gòu)筑物的管理，防止漏風(fēng)。（5）臨時停工的地點不得停風(fēng)，否則必須設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，切斷電源，禁止人員入內(nèi)；停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛冗_到3%時，及時封閉。嚴(yán)格執(zhí)行對井下其他地點應(yīng)進行巡檢的制度。（8）采掘工作面回風(fēng)流中濃度超過1%%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施進行處理后，方可進行作業(yè)。（10）采掘工作面風(fēng)流中CH4濃度達到1%時，禁止打眼；爆破地點20m風(fēng)流中CH4濃度達到1%時，禁止爆破；采掘工作面及其他工作面作業(yè)地點風(fēng)流中、%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。（12）及時檢查容易積聚瓦斯的地點是我礦日常檢查瓦斯的重要內(nèi)容；下列地點必須隨時加強檢查：A、采面上隅角和采空區(qū)邊界。C、低風(fēng)速巷邊的頂板附近及停風(fēng)的盲巷中。 （13）具體的處理的方法：A、將風(fēng)流引入上隅角帶走瓦斯，用風(fēng)帳將新風(fēng)引入上隅角使之帶走瓦斯。C、用局部通風(fēng)機吹散積聚瓦斯。E、加大風(fēng)量，消除巷道出現(xiàn)層流瓦斯。（15）杜絕無計劃停風(fēng)、停電，停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)前必須制定專門的排放瓦斯措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。（17）嚴(yán)格執(zhí)行：“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，放炮母線必須滿足要求，放炮員必須持合格證上崗。（19）巷道貫通時，必須按貫通措施嚴(yán)格執(zhí)行。（21）機電隊?wèi)?yīng)加強對通風(fēng)設(shè)備的維護，檢查，杜絕失爆產(chǎn)品在井下工作。（23）加強井口檢身管理，嚴(yán)禁帶煙、火入井。在相通的進、回風(fēng)巷道間安設(shè)正反兩道風(fēng)門，以防瓦斯爆炸時風(fēng)流短路。各水平、各采空區(qū)和各工作面都應(yīng)有獨立的進、回風(fēng)系統(tǒng)。（5）在礦井兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層之間設(shè)置水柵或巖粉棚，防止爆炸事故范圍擴大。（7）編制周密的礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃，并貫徹到每個職工中，常備不懈，一旦發(fā)生事故，即及時處理，以防災(zāi)害的發(fā)展與擴大。 掘進工作面必須采取濕式打眼，經(jīng)常安排專人清洗井壁巷幫，炮眼嚴(yán)格要求使用水泡泥，爆破前后噴霧，裝煤（巖）前灑水，使用勞動保護等。 定期檢查防塵系統(tǒng)，及時維修，保證使用可靠和足夠的防塵水量和水壓。 在煤巷掘進工作面及回采工作面的風(fēng)、機巷每隔50m設(shè)置一組隔爆水幕，并經(jīng)常檢查維護，保證使用可靠。 嚴(yán)格執(zhí)行“綜合防塵措施”遵守如下措施： A、堅持濕式打眼B、通風(fēng)降塵和凈化風(fēng)流C、放炮噴霧D、裝巖灑水E、沖洗巖幫F、加強個體防護 保證鑿巖機供水量大于5L/min，使用清潔水。 堅持爆破前噴霧降低井巷的含塵量。 第四節(jié) 防治火災(zāi)措施 建立防火制度，完善下列措施 1）制定地面，井下的防火措施，并嚴(yán)格落實執(zhí)行。3）木料場與井口及矸石存放點距離大于20米。5）設(shè)置消防材料庫，配足消防材料，工具，設(shè)置明細卡片，安排專人進行管理。 預(yù)防內(nèi)因火災(zāi)措施 1）采煤工作面回采結(jié)束時，必須在45天內(nèi)進行永久性封閉。通風(fēng)隊按規(guī)定對密閉質(zhì)量和氣體成分進行檢查。 3）加強通風(fēng)管理，隨時掌握回采工作面的情況，防止漏風(fēng)引起采空區(qū)浮煤自燃。（1）巷道空氣中產(chǎn)生霧氣，有煤油味或汽油味，巷邊支架和煤壁上有“掛汗”現(xiàn)象。（3）抽取巷道內(nèi)氣體檢查CO的成分，%時，應(yīng)及時采取措施進行處理。（2）井下和井口不得從事電焊，氧焊和噴燈焊接工作。（3）加強爆破作業(yè)管理，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”，采用正向裝藥，炮眼深度和封泥長度符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，堅持使用水泡泥，放炮線符合要求。 B、井下動力電器，設(shè)備短路保護，過負荷保護和欠壓保護齊全，并保證性能可靠完好。 第五節(jié) 水災(zāi)事故的防治措施 調(diào)查井田內(nèi)小窟的分布情況，測量上圖，指導(dǎo)礦井巷道的布置，防治透水事故的發(fā)生。 井下巷道設(shè)有斷面足夠的排水溝和容量足夠大的水倉，并安裝好相應(yīng)的排水設(shè)備，經(jīng)常將水倉清理干凈。 采掘工作面透水預(yù)兆：工作面煤層變潮，頂板滴水和淋水，工作面空氣變冷，有武器，煤層或巷道有“掛紅”、“冒汗”現(xiàn)象，煤層中發(fā)出“吱吱”的水叫聲；工作面壓力增大，片幫，冒頂，支架變形異常；工作地點及風(fēng)流中有臭雞蛋味，出水處用手指觸摸有發(fā)滑的感覺。措施中注明鉆孔方位和深度，并規(guī)定鉆孔的最低及超前距離。 帶領(lǐng)全礦職工學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”、“先支后回”制度。 安排專人定期巡檢巷道，清除頂幫懸石，加強對頂板破碎帶及斷層構(gòu)造帶的支護，巷中發(fā)生的折梁斷柱及時派人修復(fù)。 采煤工作面爆破后及時掛梁打