【正文】 載點→2015運輸巷→東五石門→東翼全巖運輸巷→二級暗副斜井→一級暗主斜井→副平硐→地面煤倉 B、材料運輸路線 地面→副平硐→一級主斜井→二級暗副斜井→東翼全巖運輸巷→東五石門→磧頭4）排水系統(tǒng)井下主排水泵房安裝有3臺型號MD46306型礦用多級耐磨離心式水泵。配備管徑為Φ1084熱軋無縫鋼管。5）礦井防滅火、防塵灑水系統(tǒng)我礦現(xiàn)開采K2煤層自然傾向性等級為IIII類，屬不易自然煤層。為確保礦井生產(chǎn)安全，采用KJ70N安全監(jiān)測系統(tǒng)、噴灑阻化劑、黃泥灌漿和束管監(jiān)測系統(tǒng)相結(jié)合的綜合防滅火措施。各機電硐室均采用獨立通風(fēng)系統(tǒng)，混凝土支護，配備有消防滅火器材，設(shè)有防火門。在井下各配電點、皮帶機頭、設(shè)備列車附近，均設(shè)置了防火沙箱和滅火器，保證井下一旦發(fā)生火災(zāi)時，及時將其撲滅。在井下采、掘工作面、溜煤眼、轉(zhuǎn)載點均設(shè)噴霧防塵裝置，并在工作面回風(fēng)巷、回風(fēng)大巷、膠帶運輸巷等處設(shè)置風(fēng)流凈化水幕。防滅火系統(tǒng)、安全設(shè)施和條件符合設(shè)計要求。c、束管監(jiān)測系統(tǒng)我礦采用SG2003型束管采樣系統(tǒng)，該系統(tǒng)能有效監(jiān)測出采空區(qū)、密閉內(nèi)、上隅角及采面回風(fēng)流等地點火災(zāi)標志性氣體濃度，保證火災(zāi)標志性氣體濃度能實時檢測，出現(xiàn)異常情況及時預(yù)警，系統(tǒng)符合設(shè)計要求。1臺JN2208型固定式螺桿式空氣壓縮機工作，排氣量40m3/min。壓縮空氣經(jīng)Φ1334無縫鋼管，沿主斜井敷設(shè)至井下主運輸巷，由Φ110mm的鋼絲骨架聚乙烯復(fù)合管接至各順槽、迎頭各用風(fēng)設(shè)備，每50m設(shè)一個三通，100m設(shè)一個截門。供風(fēng)系統(tǒng)符合設(shè)計要求。 8）回采工作面系統(tǒng)綜采工作面采用ZZ11000/24/50D型液壓支架133架,工作面兩端各安裝3架ZZG11000/24/50D型過度支架，運輸順槽端頭安裝ZTZ22500/17/32型端頭支架2架，運輸順槽安裝6架ZQL25000/22/42型超前支護支架、回風(fēng)順槽安裝8架ZQL25000/22/42型超前支護支架。9）地面生產(chǎn)系統(tǒng) 動篩車間，建筑面積1840㎡、采用PLC微機自動化控制煤矸分離技術(shù)，整個系統(tǒng)總處理能力600t/h，洗凈率99％以上。原煤由主皮帶送至動篩車間后，經(jīng)YAHg1848B型大塊煤分級篩分級，直徑≥300mm的原煤經(jīng)過手選皮帶進行選矸，純凈后經(jīng)車間內(nèi)大塊煤轉(zhuǎn)載皮帶進入大塊煤出廠皮帶作為最終產(chǎn)品。10）工業(yè)場地布置特征及防洪排澇設(shè)施礦井工業(yè)場地位于開闊地上，設(shè)計采用平坡式的布置方式。礦井主、副平硐井口標高分別為1084m、1090m,均在最高洪水位標高之上，工業(yè)場地內(nèi)設(shè)置涵洞及排水溝解決場內(nèi)雨水外排問題。本年度生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)主要是三級暗斜井開拓，工作面設(shè)備調(diào)試，大小切眼對接（7月份），順利進入煤炭試生產(chǎn)。公司與巫山縣礦山救護隊簽訂了救護協(xié)議（后附）。全程公里。于2012年底升級至最新。該系統(tǒng)具有故障閉鎖功能，具備甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能；具有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報警、顯示、存儲和打印報表等功能。監(jiān)控系統(tǒng)中心站與井上、下各采掘工作面的監(jiān)控分站和傳感器聯(lián)網(wǎng)運行正常。 系統(tǒng)運行：人員定位服務(wù)器與井上、下各采掘工作面的監(jiān)測分站和無線接收器聯(lián)網(wǎng)運行正常。系統(tǒng)運行：程控交換機與井上、下各地點的電話運行正常。（四）供水施救系統(tǒng)我礦井下在用的供水施救裝置共18套，全部能正常投入使用，安設(shè)地點和數(shù)量符合有關(guān)規(guī)定的要求。供水管路經(jīng)地面靜壓水池，沿主斜井敷設(shè)至井下各個供水點，供水施救系統(tǒng)的主管路為φ133mm；供水施救分管路（采區(qū)主供水管路）及巖巷掘進工作面為φ50mm。供水施救裝置使用不銹鋼材料制作，外表光滑、無毛刺，固定牢固，零部件連接可靠，具有變徑、減壓（壓力可調(diào)）、節(jié)流和開關(guān)等功能，不存在漏水現(xiàn)象。（五）壓風(fēng)自救系統(tǒng)我礦井下在用的壓風(fēng)自救裝置共18套，全部能正常投入使用，安設(shè)地點和數(shù)量符合有關(guān)規(guī)定的要求。 壓風(fēng)管路沿主斜井敷設(shè)至井下各個供風(fēng)點，壓風(fēng)自救系統(tǒng)的主管路為φ133mm；壓風(fēng)自救系統(tǒng)分管路及掘進工作面為φ110mm。我礦安裝的壓風(fēng)自救裝置使用不銹鋼材料制作，外表光滑、無毛刺，固定牢固，零部件連接可靠，具有變徑、減壓（壓力可調(diào)）、節(jié)流和開關(guān)等功能，不存在漏風(fēng)現(xiàn)象。（6） 緊急避險系統(tǒng) 永久避難硐室已建成，硐室規(guī)模30人，設(shè)施、設(shè)備及藥品配備。與生產(chǎn)活動有關(guān)的主要危險源有： 根據(jù)巫山縣煤炭工程系項目咨詢評審中心巫山煤發(fā)瓦發(fā)[2013]70號文件， ， m3/min，鑒定為瓦斯礦井，在下列情況下，可能造成瓦斯爆炸及有害氣體中毒和窒息事故。2）局部通風(fēng)機選型不合理或安裝和使用不當(dāng)，導(dǎo)風(fēng)筒損壞漏風(fēng)，導(dǎo)致掘進工作面風(fēng)量不足或無風(fēng)。4）礦井通風(fēng)設(shè)施設(shè)置不當(dāng)、質(zhì)量差或損壞，造成漏風(fēng)和風(fēng)流短路，導(dǎo)致作業(yè)地點風(fēng)量不足或無風(fēng)。6）礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)不完善，傳感器設(shè)置不當(dāng)或失效，礦井瓦斯檢查制度執(zhí)行不嚴，空班漏檢，未能檢測出瓦斯?jié)舛瘸耷闆r，未及時采取應(yīng)對措施，可能造成事故發(fā)生。煤塵含量偏高的地點主要為采煤工作面，掘進工作面。在下列情況下，礦井存在外因火災(zāi)的事故隱患。2）井下供配電設(shè)備失爆，其隔爆腔內(nèi)的電氣火花，可能引起火災(zāi)或點燃瓦斯、煤塵，造成瓦斯、煤塵爆炸事故。4）進風(fēng)井口的空氣加熱設(shè)施不符合防火要求，防止煙火進入礦井的安全措施不完善。6）礦井消防供水管路系統(tǒng)和防滅火設(shè)施不完善，未按《煤礦安全規(guī)程》的要求備有滅火器材，是著火事故形成災(zāi)害的重要原因。奧灰水位標高在714m728m，低于井田內(nèi)K2煤層底板標高950m，對煤層開采無影響，中央水泵房安裝3臺水泵，1臺工作，1臺備用，1臺檢修。在下列情況下，可能發(fā)生礦井水災(zāi)事故。2）礦井內(nèi)存在的斷層，在未查明的情況下盲目采掘，若與導(dǎo)水、富水?dāng)鄬踊蛳萋渲蛲福锌赡茉斐赏凰蛲杆鹿省?）相鄰煤礦越界開采也是可能造成礦井水患的一個重要因素。因煤層的開采所造成的“三帶”，可以破壞開采煤層上方隔水層的隔水功能而使含水層的賦水性、滲透性得到加強，并使含水層相互連通。因此，“三帶”可以將地表水和地下水體導(dǎo)入礦井中，輕則增加礦井涌水量，重則可能發(fā)生突水事故。如果上部煤層采空區(qū)內(nèi)的積水未進行排放，涌入開采煤層，將造成水災(zāi)事故。8）鉆孔未封閉或封孔質(zhì)量不好，將成為礦井的人工導(dǎo)水通道，威脅礦井安全。 主要為回采工作面兩端頭、兩巷應(yīng)力集中區(qū)、煤壁及通過地質(zhì)構(gòu)造帶或立體相交巷道的掘進作業(yè)中，在下列情況下，可能造成頂板冒落或片幫事故：（1）如果采煤工作面及巷道掘進穿過斷層、沖刷帶、陷落柱、破碎帶等地質(zhì)構(gòu)造時，支護方式不能有效控制圍巖壓力，施工措施不得力，可能造成冒頂和片幫事故。（3）采煤工作面采煤時，未及時支護，頂梁接頂不平，可能造成頂板冒落事故。（5）采煤工作面支護初撐力達不到要求，易發(fā)生冒頂事故。（7）掘進巷道采用爆破法掘進時，在放炮前，對工作面支架未進行加固，容易崩壞支架造成冒頂事故。（9）對失效或損壞的支護，應(yīng)及時進行更換，否則會造成冒頂事故。但有在一回路檢修時，工作回路故障或其它原因的突發(fā)停電或電網(wǎng)故障停電的可能，造成大面積停電，即主要通風(fēng)機、主排水泵停運、礦井提升停運，危脅礦井和人員安全。當(dāng)出現(xiàn)短路或其他電氣故障時，保護拒動或誤動，造成越級跳閘，引起大面積停電。（3）地面雷電波入井事故。 主要有膠帶打滑、倒轉(zhuǎn)、堆煤、斷帶、撕帶和電氣事故及膠帶火災(zāi)事故等，造成人員傷亡、財產(chǎn)損失，同時輸送帶著火后還會產(chǎn)生大量的有毒煙霧，造成人員中毒、窒息死亡。 主要有壓風(fēng)機、壓風(fēng)包、壓風(fēng)管道、蒸汽鍋爐、蒸汽管道、修配工作中使用的壓縮氧氣、乙炔氣瓶等。 組織機構(gòu)及職責(zé)本公司成立以總經(jīng)理為總指揮的應(yīng)急救援指揮部，總經(jīng)理是負責(zé)處理災(zāi)害事故的全權(quán)指揮者。主要組成人員為：總 指 揮：總 經(jīng) 理 崔永青 第一副總指揮：總工程師 李繼綱副 總 指 揮：安全副經(jīng)理 韓里孝 生產(chǎn)副經(jīng)理 石云峰 機電副經(jīng)理 閆軍山 黨委副書記 張國宏 通風(fēng) 助理 王興國 指揮中心主任 李樹兵 后勤副經(jīng)理 薛 亮 應(yīng)急辦公室主任： 調(diào)度室主任 郭其兵 成員（正職）：安全科科長 原澤田 生產(chǎn)科科長 王建波 機電科科長 王軍明 通風(fēng)科副科長 劉軍軍 供應(yīng)科副科長 趙志軍 綜掘隊隊長 張小偉 機電機運隊隊長 馬文亮 后勤科科長 王樹芳 安監(jiān)站站長 張繼紅本應(yīng)急救援機構(gòu)為公司最高應(yīng)急救援指揮機構(gòu)，適用于較高響應(yīng)級別的應(yīng)急救援工作，較低響應(yīng)級別的應(yīng)急救援機構(gòu)由此救援機構(gòu)內(nèi)部分人員組成，在各專項預(yù)案中有專門陳述。采煤隊、掘進隊、機電機運隊、機修車間、后勤科應(yīng)成立本部門應(yīng)急救援組織，并根據(jù)本預(yù)案的總體規(guī)劃和要求編制本部門生產(chǎn)安全現(xiàn)場處置方案，在本部門發(fā)生應(yīng)急事件時能按預(yù)案迅速展開應(yīng)急救援活動，或按應(yīng)急救援指揮部要求參加其它部門的應(yīng)急救援活動。主 任：調(diào)度室主任 郭其兵副 主 任：調(diào)度室副主任 王 晶 張開青成 員：調(diào)度室全體成員 1)總指揮：全面負責(zé)指揮搶救工作，負責(zé)救災(zāi)所需物資、人力、運力的調(diào)配，及時向董事長匯報事故情況，按照預(yù)案要求和董事長要求，積極組織現(xiàn)場救援工作，并向上級機關(guān)及有關(guān)部門報告事故情況；評估事態(tài)發(fā)展程度，決定升高或降低警報級別、應(yīng)急救援級別；根據(jù)事態(tài)發(fā)展，決定請求外部援助；批準新聞發(fā)布；宣布應(yīng)急恢復(fù)、應(yīng)急結(jié)束。（綜合預(yù)案中為總工程師，各專項預(yù)案分別指定。4)其它副總指揮：根據(jù)救災(zāi)計劃安排，做好分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的各項工作，保證事故搶救的順利進行，并積極提出建議，具體如下：①安全副經(jīng)理：參與制定營救遇難人員和處理事故作戰(zhàn)計劃，根據(jù)事故性質(zhì)、類別不同提供科學(xué)、可靠的決策依據(jù)，協(xié)助總指揮進行搶險救災(zāi)指揮。③ 機電副經(jīng)理：參與制定營救遇難人員和處理事故作戰(zhàn)計劃，負責(zé)按照作戰(zhàn)計劃要求及時合理組織事故現(xiàn)場人員進行搶險救災(zāi)和自救，凡涉及機電運輸設(shè)備的災(zāi)害事故親自組織指揮停電、復(fù)電以及相關(guān)作業(yè)的要求。⑤通風(fēng)助理：根據(jù)營救人員和應(yīng)急處置預(yù)案，負責(zé)落實分管范圍內(nèi)一通三防的有關(guān)事項，保證應(yīng)急處置預(yù)案的順利進行。⑦后勤副經(jīng)理：參與制定營救遇難人員和處理事故作戰(zhàn)計劃，負責(zé)搶險救災(zāi)過程中醫(yī)療救護工作及時到位和搶險救災(zāi)人員及災(zāi)害現(xiàn)場人員的后勤生活保障。6)工程技術(shù)組組長：由生產(chǎn)技術(shù)科科長擔(dān)任，負責(zé)準備必要的圖紙和資料，并根據(jù)總指揮的命令，組織完成測繪工作和其他工程。8)物資供應(yīng)組組長：由供應(yīng)科科長擔(dān)任，及時準備必要的救災(zāi)搶險物資、設(shè)備、器材等，并迅速發(fā)運到救災(zāi)地點。10)生活保障組長：由綜合辦公室主任擔(dān)任，負責(zé)組織對傷員的急救、藥物供應(yīng)及護送工作。12)善后處理組組長：由黨委副書記擔(dān)任，負責(zé)維持救災(zāi)秩序，嚴厲打擊制造混亂、干擾救災(zāi)的人和事，做好治安保衛(wèi)工作。 其他人員職責(zé) 應(yīng)急救援指揮部辦公室A 承接單位事故、事件或災(zāi)情報告，初步確定響應(yīng)級別，請示總指揮或第一副總指揮啟動專項應(yīng)急預(yù)案；B 負責(zé)通知總指揮部所有成員和各專業(yè)組人員到調(diào)度室集合；C 傳達指揮部下達的各項命令，通知搶險救災(zāi)人員趕赴事故現(xiàn)場；D 在事故搶救過程中，協(xié)調(diào)各專業(yè)組、各成員單位的搶險救援工作；E 組織、協(xié)調(diào)對外求援等有關(guān)事宜，負責(zé)事故的上報；F 落實上級有關(guān)指示和批示，對內(nèi)通報事故搶救進展情況，并做好相關(guān)記錄。如事故緊急無法采取措施時，應(yīng)立即組織工人撤離危險區(qū)域或礦井。指揮本隊職工協(xié)助搶救工作。接到報告后，迅速確定響應(yīng)級別，啟動應(yīng)急預(yù)案，并向領(lǐng)導(dǎo)報告。應(yīng)隨時待命，在發(fā)生事故后能迅速出發(fā)，協(xié)助運送人員或材料。4 預(yù)防與預(yù)警本礦井危險源的監(jiān)控主要從技術(shù)、裝備、管理、制度、程序五方面綜合著手進行。我公司使用的是天地（常州）自動化股份有限公司生產(chǎn)的KJ95N安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。監(jiān)控中心站安裝于調(diào)度室，設(shè)主機兩臺，一臺工作，一臺備用，系統(tǒng)共安設(shè)KJF16B型監(jiān)控分站7臺；KDW65型隔爆電源箱14臺；瓦斯傳感器19臺；一氧化碳傳感器4臺；風(fēng)速傳感器4臺；煙霧傳感器1臺；設(shè)備開停19臺；負壓傳感器1臺；饋電斷電器8臺；溫度傳感器3臺；風(fēng)筒傳感器3臺；風(fēng)門開閉傳感器4臺。1)加強通風(fēng)，禁止利用主要通風(fēng)機風(fēng)機房作其它用途，風(fēng)機房的裝備齊全，以確保其正常運轉(zhuǎn)，主要通風(fēng)機因檢修、停電或其它原因停運時，必須制定停風(fēng)措施，報礦總工程師批準，主要通風(fēng)機因異常情況停運后，所有受停風(fēng)影響的地區(qū)，必須立即停止工作，切斷電源，工作人員首先撤到進風(fēng)巷中，并由總工程師或公司值班領(lǐng)導(dǎo)決定是否全部撤出。保證風(fēng)筒接口質(zhì)量，減少漏風(fēng)，嚴禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)，使用局扇的地點不得隨意停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須事先制定停風(fēng)措施，停風(fēng)前必須先撤出人員，專人把口或設(shè)警標。，必須事先排除其中積聚的瓦斯，嚴格執(zhí)行分級排放制度，排除瓦斯的工作應(yīng)制定安全措施，報礦總工批準?！耙煌ㄈ馈痹O(shè)施進行檢查維護，保證“一通三防”設(shè)施的正常使用。入井必須穿棉布衣服嚴禁穿化纖衣服入井。從各個環(huán)節(jié)預(yù)防、控制機電三把火。采煤機司機應(yīng)攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。嚴禁采煤機、掘進機截割頂板和支架。嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。制定了綜合防塵管理制度，設(shè)有防塵人員2名，粉塵測定儀一臺，每月對采掘工作面等主要場所的粉塵進行兩處測定；井下防塵（消防）灑水管理系統(tǒng)完善，地面建有符合規(guī)定的靜壓水池，并通過水管鋪設(shè)至井下各作業(yè)地點，按規(guī)定設(shè)置