【正文】 場一臺沖孔灌注樁，完成組裝。匯聚后在集水井中用水泵及時將積水抽掉。放坡+素砼噴射距圍護樁外圍1500mm采用放坡開挖500mm，坡度1：1，素砼強度C20，厚度40mm。圍護樁采用SMW工法樁（1）基坑?xùn)|側(cè)為東街小學(xué)，采用SMW工法樁加內(nèi)支撐支護形式，三軸水泥攪拌樁?850600，攪拌樁內(nèi)插入H700*300*13*24型鋼，間距1200mm，樁長118m。工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)報告，基坑開挖深度影響范圍內(nèi)的土層自上而下依次為：水文情況根據(jù)地質(zhì)勘察報告可知，本場地地下水主要受大氣降水入滲補給，水位變幅受大氣變化影響較大。支護工程為臨時性結(jié)構(gòu)，使用期限為一年。占地面積約13000m2，地下室面積12497m2。~，()。二、周邊概況及地質(zhì)、水文情況周邊概況及地下情況場地北側(cè)為七星公園，；南側(cè)為亭江鑫區(qū)一、二期已建商業(yè)中心和住宅樓，其中，11；東側(cè)為東街小學(xué)。本場地基坑開挖范圍內(nèi)的地下水主要是賦存于填砂層中的孔隙潛水，受大氣降水和地表排水等影響，~。（2）基坑南側(cè)為亭江鑫區(qū)一、二期已建商業(yè)中心和住宅樓，其中，11，采用SMW工法樁加內(nèi)支撐支護形式，三軸水泥攪拌樁?850600，攪拌樁內(nèi)插入H700*300*13*24型鋼，間距1200mm，樁長24m。內(nèi)支撐內(nèi)支撐采用現(xiàn)澆砼梁支撐，冠梁GL：*、環(huán)梁ZC1：*、支撐梁L1：*、L1：*。附圖1：施工總平面布置圖、基坑平面圖附圖3：基坑支護剖面圖 附圖1 基坑支護總平圖 附圖2 基坑支護剖面圖第二章、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1. 福建省建筑設(shè)計研究院設(shè)計并提供的施工圖紙，包括設(shè)計總說明、總平面圖、監(jiān)測點布置平圖示意圖、基坑支護結(jié)構(gòu)平圖示意圖、剖面圖、大樣圖等相關(guān)圖紙。采購水泥等材料，選用業(yè)主或監(jiān)理認可的定點優(yōu)質(zhì)材料，并做好各類材料質(zhì)量復(fù)驗工作，杜絕不合格材料進入工地。:現(xiàn)場用電采用三相五線制，由建設(shè)單位提供的配電房分別接出，然后由總電纜線接到配電箱及各大型機械等二、 技術(shù)準備由項目技術(shù)負責(zé)人組織人員熟悉、審查圖紙；編制材料，機械設(shè)備、工具及各技術(shù)工種勞動力進場計劃；做好各級的技術(shù)、安全交底并提出質(zhì)量要求和工期要求。將軸線樁、水準點引到施工影響區(qū)域外的永久建筑物上加以保護。主要材料進場計劃表材料名稱單位數(shù)量進場時間備 注鋼筋t1000按需進場鋼管t70按需進場商品混凝土m310000按需進場C30水泥t1000按需進場模板（九夾板）m24000按需進場18H型鋼m7500按需進場H700*300*13*24H500*300*11*18四、勞動力計劃序 號工 種數(shù) 量備 注1管理人員102電 工23電焊工24架子工105機修工26鉆機工47鋼筋工68噴錨工69木 工310挖機司機311自卸車司機2012砼 工513測量工214普 工515保 衛(wèi)2合 計84五、施工機械計劃安排序號工種型號規(guī)格數(shù)量備注1長臂反鏟挖掘機1m342小型挖掘機23自卸車810t204卷揚機75砼噴射機HPCV26三軸水泥攪拌機ZKD850317沖（鉆）孔機88鋼筋切割機J3GY—XH—400A19調(diào)直機TQ48110潛水泵QX—15383kw11鐵鍬1012鎬1013手推車314鏟615全站儀J2116水準儀AL332117備用電源118軟爬梯819鼓風(fēng)機620安全帶821交流電焊機BX3—400A322木工圓鋸MJ104123插入式振動器124吊機25T1第四章、施工部署一、基坑總體施工流程：()→施工SMW工法樁→施工沖鉆灌注樁→（）→施工混凝土內(nèi)支撐體系及冠梁→（）→開挖電梯井承臺底標高→施工地下室底板及傳力帶→待地下室樓板及傳力帶強度達到設(shè)計值 70%拆除內(nèi)支撐。第四階段，支撐體系砼養(yǎng)護強度達到80%后，開挖中間大面積土方，從東往西側(cè)退挖，為確保土方開挖后，場地內(nèi)形成良好的運輸通道（運輸通道采用回填磚渣與細石300mm）。附圖4：三軸攪拌樁施工路線圖及沖孔樁施工路線圖；三軸攪拌樁施工路線圖沖孔灌注樁施工路線圖第五章、SMW工法樁施工方案一、基本概況：基坑?xùn)|側(cè)三軸水泥攪拌樁?850600，攪拌樁內(nèi)插入H700*300*13*24型鋼，間距1200mm，樁長118m；基坑南側(cè)三軸水泥攪拌樁?850600，攪拌樁內(nèi)插入H700*300*13*24型鋼，間距1200mm，樁長24m；基坑西側(cè)三軸水泥攪拌樁?650450，攪拌樁內(nèi)插入H500*300*11*18型鋼，間距900mm，樁長1121m；基坑北側(cè)三軸水泥攪拌樁?650450，攪拌樁內(nèi)插入H500*300*11*18型鋼，間距900mm，樁長21m。起始第一幅為大幅水泥攪拌樁，緊跟著在打完大幅水泥攪拌樁后，即刻套鉆第二副中副水泥攪拌樁，陰影部分為重復(fù)套鉆，依此類推。4 攪拌樁施工應(yīng)有連續(xù)性，不得出現(xiàn)10小時施工冷縫。樁機就位由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正。水泥摻入量22%。單根型鋼中焊接接頭不宜超過2個，焊接接頭的位置應(yīng)避免在型鋼受力較大處，相鄰型鋼的接頭豎向位置應(yīng)相互錯開，錯開位置不小于1m。型鋼的插入與固定（1）、待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機應(yīng)立即就位，準備吊放H型鋼。（4）、當H型鋼樁頂要插入到水泥土泥浮漿以下時，采用H型鋼送樁器將H型鋼樁送到設(shè)計標高。根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況填寫《型鋼水泥土攪拌墻施工驗收記錄表》。H型鋼樁翼緣板兩面用鋼板與高強螺栓鎖緊，采用千斤頂頂高，到位后采用夾具將H型鋼樁夾緊后，用千斤頂反復(fù)頂升夾具，直至吊車配合將H型鋼拔除。支承樁采用?800沖（鉆）孔灌注樁，支承柱采用4 L16014角鋼格構(gòu)柱。 立柱（格構(gòu)柱）LZ1大樣圖立柱（格構(gòu)柱）LZLZ3大樣圖一、施工工藝格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工工藝如下：鉆架定位→鉆孔→第一次清孔→測孔深→安放鋼筋籠→固定安放格構(gòu)柱→下導(dǎo)管→第二次清孔→測孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→鉆機移位二、立柱樁施工測量控制方法根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導(dǎo)線控制點，使用全站儀測定樁位，根據(jù)地質(zhì)情況直接定點或打入木樁定點，并以“十字交叉法”引到四周作好護樁點。鉆進成孔成孔開始前應(yīng)充分做好準備工作，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。開孔時，應(yīng)低錘密擊，如表土為軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。10cm以內(nèi)。第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進行。為確保鋼筋保護層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔3m設(shè)置一道定位墊塊（右圖） ，每道斷面對稱放置3只，鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，方能放入孔內(nèi)。焊條采用E43。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進行補強。5對角點用尺量角鋼接頭≤50％，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm鋼尺量縫處表面平整度177。型鋼中樁吊放時應(yīng)精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差≤177。提拔導(dǎo)管前必須對砼面高度進行測量，以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故。立柱安裝后無法在頂端進行固定，為保證立柱的垂直度，格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下：確定定位點→定位器就位→格構(gòu)柱就位→格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接→垂直度控制→（導(dǎo)向架）格構(gòu)柱定位→垂直度復(fù)測→下導(dǎo)管確定定位點：格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計算好格構(gòu)柱四邊中點延長線四個坐標點，然后進行放線，定位偏差小于10mm。 如圖。格構(gòu)柱定位：將用定位的四個點引測至型托梁上，垂直方向用兩臺經(jīng)緯儀進行位置控制，標好位置，同時報請監(jiān)理人員根據(jù)引測記錄再次進行復(fù)核，在鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝定位導(dǎo)向架，架高1500mm，架體為14槽鋼對拼焊接，導(dǎo)向架中部定位孔每邊與格構(gòu)柱大50mm，便于螺檢連接和柱位調(diào)整，格構(gòu)柱頂至導(dǎo)向架設(shè)置與格構(gòu)柱同規(guī)格導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與下部格構(gòu)柱四邊通過Φ28螺栓連接（如下圖），格構(gòu)柱在下落過程中用靠尺進行檢測，（如圖）最終保證格構(gòu)柱中心及方位符合設(shè)計要求，并上緊螺桿固定，防止位移，然后在格構(gòu)柱內(nèi)下串桶澆筑混凝土。除坡頂設(shè)置截水溝外，在基坑四周圍護樁邊設(shè)置150X400盲溝，盲溝內(nèi)填沙礫石，盲溝線路上每隔30米設(shè)置一個集水井，集水井內(nèi)徑為600，不定時將集水溝中積水抽排基坑外集水井。排水溝排水時經(jīng)過若干集水井、沉淀池后排入污水接駁點。鋼筋綁扎之前，按照圖紙及會審紀要要求，在支撐梁底鋪設(shè)塑料薄膜，以把墊層與支撐梁隔開，土方開挖時可以容易脫落，確?；炷劣^感。（2）鋼筋綁扎根據(jù)設(shè)計要求，冠梁外側(cè)主筋可在支撐與支座處三分之一范圍搭接，搭接方法采用焊接，接縫長度應(yīng)≥10d，內(nèi)側(cè)主筋可在支撐梁支座處搭接，搭接長度應(yīng)≥45d； 支撐梁、冠梁分兩個施工段同時施工，施工段與施工段交接處需預(yù)留插曲筋，并根據(jù)數(shù)量分兩次搭接。砼振搗采用插入式振動器施工，振動棒的插入間距為500mm，每振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。二、混凝土內(nèi)支撐梁施工方案土方開挖至支護樁頂標高（）時，開始第一道鋼筋砼水平支撐體系的施工，鋼筋砼水平支撐梁體系及冠梁的砼強度等級均為C30，環(huán)梁（HL）、支撐梁（LL2）設(shè)計砼強度均為C30，環(huán)梁設(shè)計尺寸1500*800，支撐梁有700*800及600*700（混凝土支撐平面布置圖如下）。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。②澆筑砼前應(yīng)充分濕潤，防止砼漏漿和粘模。⑤模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈,并涂刷隔離劑,在涂刷隔離時,不得沾污鋼筋和砼接槎處。（2）鋼筋制作和安裝的施工工藝 1）鋼筋制作的施工工藝 ①本工程所用的各種規(guī)格的鋼材均應(yīng)有出廠合格證及檢驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志，進場時應(yīng)按批量及直徑分批檢驗與堆放，檢驗內(nèi)容包括對鋼筋的標志外觀的檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準規(guī)定抽取試樣作力學(xué)試驗，合格后方可使用。首先要應(yīng)及時清除冠梁的浮漿和鑿除表面的砼，然后鉆孔，清孔，注膠，植入鋼筋，由于植筋數(shù)量多，而且植入的鋼筋直徑大，所以一定要嚴格要求植筋工藝和按設(shè)計圖紙施工，保證植筋的質(zhì)量且應(yīng)保證冠梁上的植筋錨入長度不小于10d。4）梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁。（4）砼澆筑和振搗的施工技術(shù)：（1）分層分段進行澆筑，,最大不超過500MM；采用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插入點應(yīng)均勻排列,逐點移動,，不得遺漏,.（2）澆筑要連續(xù)進行,如有間歇要在砼初凝前接縫,一般不超過2小時,否則按施工縫處理。內(nèi)支撐拆除（1）當施工地下室底板及傳力帶，待地下室樓板及傳力帶強度達到設(shè)計值 70%，經(jīng)監(jiān)理同意后即可拆除內(nèi)支撐。當挖掘機將支撐梁破碎后再人工用氧割、電焊等將支撐梁鋼筋主筋進行切割。② 本基坑出土量較大，采用分塊（根據(jù)地下室底板后澆帶位置進行劃分）、分層出土，待圍護樁、冠梁、支撐梁以及棧橋強度達到80%后方可進行土方開挖。②擬投入 PC2008型長臂挖掘機4臺，PC120小反鏟挖掘機2臺，運土車20輛。四、土方開挖方法：第一階段，：， 及時噴射素砼。第三階段，土方開挖采用盆式開挖，分區(qū)（根據(jù)后澆帶位置）進行開挖，開挖順序以均衡、對稱、分層開挖，采用長臂挖掘機分層接力挖土。五、土方開挖要求1）土方開挖應(yīng)在內(nèi)支撐施工完畢，保證內(nèi)支撐傳力可靠（即強度必須滿足設(shè)計要求）后進行，且開挖深度不得超過設(shè)計標高2）土方應(yīng)分層、均勻、對稱開挖。4）土方開挖及地下結(jié)構(gòu)施工過程中基坑周邊堆載不得大于設(shè)計值。8）土方開挖過程中，局部深坑與周圍開挖面形成的高差可采用放坡或其他形式作為臨時支護，但其臨時邊坡必須保持穩(wěn)定。地下室施工完畢時，地下室外壁與圍護之間的間隙應(yīng)盡早回填，回填要求按土建施工圖進行。（3）、大部分工程樁在施工時樁頂高出設(shè)計標高，所以挖土?xí)r，要掏挖樁間土，故挖土?xí)r不能用力過猛，以防破壞工程樁。（7）、北側(cè)機車需跨越支撐梁，因此施工時需對支撐梁采取保護措施：。（2）土方開挖機械應(yīng)定期進行維修和保養(yǎng)，嚴禁帶故障作業(yè)。機械設(shè)備連續(xù)作業(yè)時，應(yīng)遵守交接班制度。（6）反鏟作業(yè)時。（3）