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正文內(nèi)容

葛店選煤廠集控改造技術改方案-wenkub

2023-05-29 03:26:29 本頁面
 

【正文】 過軟件整合,使得控制室主控工控機具有將各類信息綜合顯示并及時操控功能??刂齐娎|與動力電纜共橋架敷設,通訊電纜以及傳感至儀表的信號電纜采用屏蔽電纜。集控程序設計按逆煤流起車和順煤流停車的原則。靈活性系統(tǒng)的總體設計便于改造工程的分步實施,確保系統(tǒng)的改造不影響正常生產(chǎn),有利于實現(xiàn)老系統(tǒng)向新系統(tǒng)的平穩(wěn)過渡。一方面,在考慮配置時,為系統(tǒng)今后的完善、提高留有充裕的擴展容量;另一方面,系統(tǒng)必須具有靈活的網(wǎng)絡結構。第三章 生產(chǎn)集中監(jiān)測控制系統(tǒng)第一節(jié) 集控系統(tǒng)的設計一、控制系統(tǒng)的設計原則和依據(jù)根據(jù)選煤廠改造的要求和目前的實際情況,結合我公司兄弟單位實施的其它相似項目及我礦生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)集控技術的積累經(jīng)驗和研究成果,設計出符合我礦選煤廠廠情的技術方案。配電室、控制室等采用熒光燈作為照明燈具,生產(chǎn)車間根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)境分別選用工廠彎燈、板塊混光燈、防塵防爆燈等作為照明燈具。車間內(nèi)電纜沿電纜橋架敷設,工業(yè)廣場電纜沿棧橋或埋地敷設。根據(jù)工藝劃分及總平面布置,在主廠房設變配電室,除向浮選藥劑庫、中煤倉等用電設備配電,并向濃縮車間配電室、壓濾車間配電室、破碎車間配電室提供電源。 。負荷計算及變壓器選擇如下:,無功功率計算負荷(補償后):,視在計算負荷:1599KVA,選用兩臺2000KVA的變壓器,其中一臺工作,一臺備用,變壓器負荷率為:80% 。改造后葛店礦選煤廠生產(chǎn)集中監(jiān)測及控制系統(tǒng)采用分散型控制系統(tǒng)結構,各分系統(tǒng)及各控制分站具有獨立的控制功能,包括生產(chǎn)集中控制(含流體參數(shù)監(jiān)測控制)系統(tǒng),設備運行監(jiān)測控制系統(tǒng),選煤自動計量系統(tǒng),工業(yè)電視監(jiān)測系統(tǒng),調(diào)度廣播通訊系統(tǒng),以及主控信息整合顯示操控系統(tǒng),通過軟件整合,使得控制室主控工控機具有將各類信息綜合顯示并及時操控功能。 全廠用電負荷計算(折算至高壓側,補償后): 有功計算負荷:; 無功計算負荷:; 視在計算負荷:; 年耗電量:; 噸煤電耗: 。二、供電、集控及自動化概況供配電本次技改后,改造前的配電設備及新增用電設備均由主廠房新增兩臺2000KVA變壓器供電,所需兩回路高壓電源引自礦井35KV變電所的不同母線段。%,按照精煤灰分11%的要求計算,入選原煤的可選性由原來的易選變?yōu)闃O難選。選煤廠原設計是一座礦井型動力選煤廠,入選原煤為年輕的無煙煤。采用自生介質(zhì)分選工藝,以單段螺旋滾筒分選機分選塊煤為主,自生介質(zhì)旋流器分選末煤為輔,對煤炭進行較為簡單的洗選。我礦選煤廠的現(xiàn)行洗選工藝已經(jīng)遠遠不能滿足,造成洗選效率低下,精煤質(zhì)量滿足不了用戶要求,產(chǎn)品質(zhì)量很不穩(wěn)定。用電設備安裝臺數(shù)159臺,工作臺數(shù)149臺。 集控及自動化 為滿足用戶要求,按工藝流程特點,控制系統(tǒng)分為原煤系統(tǒng)、塊煤重介淺槽系統(tǒng)、末煤重介旋流器系統(tǒng)、濃縮壓濾系統(tǒng)、加壓過濾系統(tǒng)等。 第二章 供配電一、電源及供電方式本次技改后,改造前的配電設備及新增用電設備均由主廠房新增兩臺2000KVA變壓器供電,所需兩回路高壓電源引自礦井35KV變電所的不同母線段。 。三、低壓配電系統(tǒng) 選煤廠用電電壓為380V,變壓器中性點直接接地。低壓電動機設有自動空氣開關做短路保護,綜合保護器作為過負荷、斷相及漏電保護。 。五、防雷接地選煤廠高出地面15m的建構筑物設防直擊雷保護裝置。(一)設計原則先進性采用先進的技術和設備,確保改造后系統(tǒng)的性能運行可靠,在技術和管理方面居國內(nèi)同行業(yè)最先進水平。將來系統(tǒng)的擴展在本期系統(tǒng)的基礎上增加部分設備即可實現(xiàn),無須變更本期系統(tǒng)的軟件、硬件,不影響本期系統(tǒng)的運行。(二)設計依據(jù)本方案采用下列技術標準、規(guī)范及依據(jù):《煤礦安全規(guī)程》《煤炭工業(yè)選煤廠設計規(guī)范》《選煤廠機電設備完好標準》《選煤廠安全規(guī)程》《安全技術操作規(guī)程選煤(選煤)》二、控制系統(tǒng)的設計要求該集控系統(tǒng)具有集中和就地兩種控制方式,兩種控制方式可以方便地予以轉(zhuǎn)換,轉(zhuǎn)換過程中不影響設備原由的運行狀態(tài)。起車過程、運行過程中,如某臺設備故障造成該設備及受閉鎖的設備停車,當事故解除,則經(jīng)起車預告后,由故障設備開始按逆煤流方向自動或手動起車,如事故較大,可按程序自動或手動停車。三、系統(tǒng)劃分及控制方式 為滿足用戶要求,按工藝流程特點,控制系統(tǒng)分為原煤系統(tǒng)、塊煤重介淺槽系統(tǒng)、末煤重介旋流器系統(tǒng)、濃縮壓濾系統(tǒng)、加壓過濾系統(tǒng)和產(chǎn)品分級系統(tǒng)等。 根據(jù)我廠現(xiàn)場實際情況,考慮主廠房設PLC本地站,原煤篩分破碎車間設PLC遠程站,本地站、遠程站相連形成一個統(tǒng)一的控制網(wǎng),完成對全廠的信號采集、設備控制,工藝參數(shù)調(diào)控等功能。系統(tǒng)設備具體配置如下:(1)上位機計算機選用2臺研華公司生產(chǎn)的原裝工業(yè)控制計算機,完全滿足工業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境要求,其主要配置如下: P4 G(CPU)、512 M內(nèi)存、120 G硬盤、24” 三星液晶顯示器、50速光驅(qū)、鍵盤、鼠標(帶USB接口)、提供RJ45接口、帶網(wǎng)卡?;曳謨x顯示屏使用RJ45接口通過TCP/IP協(xié)議連接調(diào)度室主機。計算機鼠標、鍵盤放在臺面下的活動抽板上,使用時拉出,不用時推入,使操作臺臺面簡潔、美觀,地板采用耐火的木質(zhì)地板。集控系統(tǒng)設備清單如下:序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量1工控機IPC610H P4/(USB接口),提供RJ45接口,帶網(wǎng)卡、支持TCP/IP協(xié)議臺22顯示器24”三星液晶顯示器臺23打印機HP1022和HP2600N臺各14音箱對25操作員站控制臺(含6只轉(zhuǎn)椅)非標套16上位機監(jiān)控軟件套17PLC控制軟件套18顯示屏50”DLP大屏幕(RJ45接口)臺49集控主機柜非標:140CPU53414臺110配電盤非標:6路輸出臺111電源山特UPS 5KVA/8h 在線式臺112數(shù)據(jù)處理器(機架式)3硬盤(帶READ卡)/ 1套SQL2000標準版數(shù)據(jù)庫軟件和2套標準版2003sever服務軟件 臺2工業(yè)電視及調(diào)度室大屏配置(1)工業(yè)電視工業(yè)電視系統(tǒng)由攝像機,視頻光接收機(用來接收所有攝像機圖像信號),視頻光發(fā)射機,視頻服務器,大屏顯示設備、視頻分配器、視頻矩陣切換器以及標準機柜等設備組成,傳輸介質(zhì)為光纖。選用6臺25”飛利浦工業(yè)電視分別裝在調(diào)度室大屏兩邊,作為攝像頭的顯示裝置,DLP顯示屏主要用于計算機信號顯示,兼顧工業(yè)電視信號的分割、放大,操控及順序播放等顯示。調(diào)度室房間寬度為5米,選用4臺50英寸的DLP一體化投影單元組成(縱向2列,橫向2排)。DLP背投顯示墻系統(tǒng)功能:本大屏幕系統(tǒng)的軟件平臺采用Windows NT/Windows 2000操作系統(tǒng),支持TCP/IP協(xié)議,通過100兆以太網(wǎng)絡調(diào)用所需要的網(wǎng)絡圖形,支持漢字在投影墻上的正確顯示。通過軟件,操作者可以對大屏幕進行開機關機控制、各種信號在大屏幕上位置的設定,各種信號的切換顯示等各種操作。 集中操作方式可分為“集中手動”及“集中自動”兩種?!凹凶詣印狈绞郊赐ㄟ^計算機鍵盤或鼠標,結合工控機大屏幕彩顯,選擇適合的工藝流程,實現(xiàn)選定的流程內(nèi)工藝設備的自動起停,在此種方式下,通常設備之間存在連鎖關系。(四)工藝流程選擇、設置及起、停控制功能系統(tǒng)可以方便選擇現(xiàn)有的工藝流程。待查清故障原因后,由操作人員決定是等待故障排除后繼續(xù)起動,還是終止本次流程起動。 緊急停車功能 出現(xiàn)緊急情況時,按下大屏幕畫面上的模擬緊急停止按鈕,所有設備立即停止運行。系統(tǒng)自動根據(jù)報警的設備和部位做出相應的停機處理,避免故障的發(fā)生和擴大。第二節(jié) 計算機信息管理系統(tǒng)一、建設內(nèi)容:本系統(tǒng)采用當今國際、國內(nèi)先進、成熟的技術,為葛店礦選煤廠建立一套計算機綜合管理信息系統(tǒng):①建立選煤廠生產(chǎn)輔助管理信息系統(tǒng)②建立有效的網(wǎng)絡安全措施葛店礦選煤廠管理信息系統(tǒng)的網(wǎng)絡設計為星型結構,由調(diào)度室各控制系統(tǒng)和大屏幕系統(tǒng)組成的生產(chǎn)網(wǎng)絡與管理信息網(wǎng)絡通過防火墻有效隔離,
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