【正文】 (6)、 有關(guān)安全措施。 施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。 模板安裝按設(shè)計間距要求整齊鋪好槽鋼，隨即鋪設(shè)底模，鋪設(shè)時應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢，并用50㎜100mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_）。 (11)、 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負責人的認可。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。 (8)、 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。 (5)、 多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。 一般規(guī)定： (1)、 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗箱梁砼。 施工方法 地基處理： (1)除開排水溝部分的支模架基礎(chǔ)將原地面進行整平，然后采用重型壓路機碾壓密實(壓實度≥90%)，達到要求后。 (5)、 U 形卡應(yīng)采用冷作工藝成型，其卡口彈性夾緊力不應(yīng)小于1500N。 (3)、 鋼模板及配件的焊接宜采用二氧化碳氣體保護焊。 (10)、 連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓C級》GB/T 5780和《六角頭螺栓》GB/T 5782。 (7)、 鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB 15831的規(guī)定。 (5)、 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)、 表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011的規(guī)定。 (2)、 鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T 13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。四、 技術(shù)保證條件 安全網(wǎng)絡(luò) 模板的搭設(shè)和拆除需嚴格執(zhí)行該《專項施工方案》。各責任主體名稱建設(shè)單位張家界市市政工程建設(shè)指揮部設(shè)計單位湖南中大設(shè)計院有限公司施工單位湖南望新建設(shè)集團股份有限公司監(jiān)理單位張家界市華順監(jiān)理有限責任公司項目經(jīng)理陳萬明總監(jiān)理工程師李應(yīng)和技術(shù)負責人張強專業(yè)監(jiān)理工程師唐文斌主要特點：根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號）規(guī)定，本工程屬超過規(guī)模的大模板工程。.. . . ..張家界沙堤大道建設(shè)工程第五標段箱梁模板專項施工方案 編制單位：湖南望新建設(shè)集團股份有限公司編制日期：2016年8月18日目 錄第一章 工程概況 3一、 工程概況 3二、 施工平面布置 4三、 施工要求 4四、 技術(shù)保證條件 5第二章 編制依據(jù) 6第三章 施工計劃 7一、 施工進度計劃 7二、 材料與設(shè)備計劃 7第四章 施工工藝技術(shù) 11一、 技術(shù)參數(shù) 11二、 工藝流程 14三、 施工方法 14四、 檢查驗收 23第五章 施工安全保證措施 25一、 組織保障 25二、 技術(shù)措施 28三、 監(jiān)測監(jiān)控 32四、 應(yīng)急預(yù)案 47第六章 勞動力計劃 50一、 專職安全生產(chǎn)管理人員 50二、 所需勞動力安排 50第七章 計算書及相關(guān)圖紙 51一、 計算書 53學習參考第一章 工程概況一、 工程概況工程基本情況太極溪3號橋系湖南省張家界沙堤大道工程K8+984處跨越太極溪及溪谷灘涂而設(shè)，本橋與太極溪流水方向夾角約為65176。二、 施工平面布置三、 施工要求 確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。第二章 編制依據(jù) 《公路橋涵施工手冊》 《公路橋涵技術(shù)施工技術(shù)規(guī)范實施手冊》 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500102010 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 502042015 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 502052012 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB 506662011 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 462005 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 1622008 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80911 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法[建質(zhì)[2009]87號文]1 《道路橋梁工程施工手冊》1 本工程施工圖紙1 《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ23120101 張家界市沙堤大道建設(shè)工程地質(zhì)詳細勘察報告1 本工程施工組織設(shè)計第三章 施工計劃 施工進度計劃 工程按照建設(shè)單位和監(jiān)理發(fā)出的開工令為開工日期，工期為540工作日。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。 (8)、 扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定 1)、 新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證： 2)、 舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換； 3)、 新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理； 4)、 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N (11)、 組合鋼模板及配件制作質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB 50214的規(guī)定。當采用手工電弧焊時，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》GB985的規(guī)定。 (6)、 U 形卡、L形插銷等配件的圓弧彎曲半徑，應(yīng)符合設(shè)計圖的要求且不得出現(xiàn)非圓弧形的折角皺紋。然后再鋪筑厚20cm的C20混凝土，養(yǎng)生后作為滿堂支架的持力層，其上搭設(shè)滿堂支架。 澆筑時采用兩臺天泵按橋梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。 (2)、 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。 (6)、 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。 (10)、 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用216。 立柱及其他桿件 (1)、 立柱平面布置圖（詳見附圖）； (2)、 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下： (3)、 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接時，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。確保一次驗收通過。 模板工程驗收時應(yīng)提供下列文件： (1)、 模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖； (2)、 模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄； (3)、 模板工程支模的重大問題及處理記錄。 (2)、 立柱底部應(yīng)設(shè)墊板，頂部應(yīng)設(shè)支撐頭。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。 (4)、 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用216。 (6)、 高大模板工程搭設(shè)的構(gòu)造要求應(yīng)當符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立柱接長嚴禁搭接；應(yīng)設(shè)置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱牢固拉接。 模板拆除 (1)、 拆模板前先進行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。 (3)、 模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構(gòu)件。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正； 11)、 所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固； 12)、 陰、陽角模必須嚴格按照模板設(shè)計圖進行加固處理； 13)、 為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。 (3)、 開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進行抽查。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。吊點要合理布置。 (9)、 在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土時，無關(guān)人員不得進入支模底下，應(yīng)在適當位置掛設(shè)警示標志，并指定專人監(jiān)護。 (2)、 現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理； 5)、 現(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。 (7)、 環(huán)保及不擾民措施 1)、 施工現(xiàn)場環(huán)保工作計劃認真學習和貫徹國家、地方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、目標、指標及相關(guān)文件要求，達到并超過文明安全工地的要求。對上崗的施工人員實行環(huán)保達標上崗制度，做到凡是上崗人員均通過環(huán)保考試。實行獎罰、曝光制度，定期獎勵?，F(xiàn)場嚴禁燒雜物。對易飛揚細顆料散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚塵。結(jié)構(gòu)施工中的施工垃圾采用容器吊運至封閉垃圾站，并及時清運。砼澆筑如須連續(xù)施工，在夜間施工時，須做好周圍居民的工作并向環(huán)保局提出書面報告，同時要盡量采取降噪措施，做到最大限度的減少擾民。每月進行兩次噪聲值監(jiān)測，并在夜間22:00以后進行抽測。對現(xiàn)場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。 監(jiān)測措施 (1)、 監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。另外對應(yīng)于支架沉降觀測截面，在地基處理后的基礎(chǔ)混凝土表面同樣設(shè)置地基沉降觀測點，以測量在預(yù)壓過程中的地基沉降量。20”自動安平水準儀2千米往返177。支架采用水箱加載法進行預(yù)壓，施工前先按箱梁自重120%載重量要求加工制作水箱膠囊，加載前先按箱梁澆筑順序及步驟布設(shè)水箱膠囊，并對底模內(nèi)表面進行防護，然后根據(jù)混凝土澆注順序分段、按步驟向水箱分層逐級加水進行預(yù)壓，；支架采用鋼筋加載法進行預(yù)壓，加載前先在底模上滿鋪彩條布對底模內(nèi)表面進行防護，然后按混凝土澆注順序分段分層加載鋼筋進行預(yù)壓，鋼筋稱量，以消除支架的非彈性變形。第一次加載模擬箱梁底板、腹板鋼筋綁扎完成，鋼絞線及各種模板和加固措施安裝完畢后的荷載；第二次加載模擬底板、腹板砼澆筑安裝完成后的荷載；第三次加載模擬頂板砼澆筑完成后的荷載。加載及卸載必須在整個預(yù)壓范圍內(nèi)分級進行，在一個連續(xù)的預(yù)壓范圍內(nèi)不得分成幾段后逐段一次加載或卸載到位。③ 加載試驗結(jié)束后，請有關(guān)人員進行檢查，確定安全，可行性簽證后，方可進行下道工序施工。 (3)、 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。 (2)、 事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。局部電擊時，應(yīng)對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。 4)、 其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中和機具傷人等人身傷害時，應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。謹防非施工人員進入。m σ＝Mmax/W＝106/37500＝≤[f]＝ 滿足要求！ 撓度驗算 νmax＝(100EI)=804/(1009350281250)= νmax=≤min{80/150，10}= 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁截面類型(mm)80100小梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)小梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁彈性模量E(N/mm2)8415小梁截面慣性矩I(cm4)小梁計算方式二等跨連續(xù)梁 q1＝[(G1k +(G2k+G3k)h)+Q1k]b=[(+(24+))+3]＝ 因此，q1靜＝(G1k +(G2k+G3k)h)b=(+(24+))＝ q1活＝Q1kb=3＝ 計算簡圖如下： 強度驗算 M1＝+＝+＝ 正常使用極限狀態(tài) 按二等跨連續(xù)梁，R39。max，R39。m) σ=Mmax/W=106/4490=≤[f]=205N/mm2 滿足要求！ 抗剪驗算 主梁剪力圖一(kN) 主梁剪力圖二(kN) τmax=2Vmax/A=21000/424＝≤[τ]=125N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 主梁變形圖一(mm) 主梁變形圖二(mm) 跨中νmax=≤[ν]=min{800/150，10}= 懸挑段νmax＝≤[ν]=min(2150/150,10)=2mm 滿足要求！ 支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) 圖一 支座反力依次為R1=