【正文】 )及下環(huán)梁 組合而成。該水塔不論是容積還是筒身直徑，均為目前全國最大的水塔，水柜起吊重量達(dá)到700T左右。 水柜鋼筋：。施工方法：首先用φ48鋼管按計(jì)算尺寸搭設(shè)外模支撐及砼走道腳手架，其承重立桿除使用腳手架底座外，地面必須進(jìn)行硬化。 當(dāng)上述工序完成后，支設(shè)最下一圈水柜內(nèi)模，即可開始水柜砼的澆筑。待中環(huán)粱砼澆筑完畢，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際溫度情況約13天后將水柜內(nèi)模拆除。 注意事項(xiàng)水柜圍繞支筒預(yù)制時(shí)，下環(huán)梁放在已操平的基礎(chǔ)杯口上。同條件試塊的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的80%。水柜中環(huán)梁頂面以下部分的混凝土應(yīng)連續(xù)澆搗，不得留施工縫。第二層：第一層完后即抹水泥砂漿（水泥：中砂=1：2）厚度5mm，要求壓密，待砂漿初凝后將表面掃成條紋。；砂子采用中砂，粒徑為3mm以下，含泥量不大于1%；水應(yīng)采不含有害物質(zhì)的潔凈水，養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃，并保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天，施工時(shí)各層間應(yīng)緊密結(jié)合，無空鼓現(xiàn)象。、施工參數(shù)總荷載，包括水箱的全部重量、吊桿的全部重量及鋼梁重量等。序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量單個(gè)限載總荷載1100T液壓千斤頂12100T1200T100T液壓千斤頂——應(yīng)明確千斤頂型號(hào)和參數(shù)。理論行程和實(shí)際行程取值問題。是設(shè)計(jì)要求還是吊裝構(gòu)造措施？不應(yīng)照搬與本工程無關(guān)的條款！水柜起吊總重量為700T，由于水箱為環(huán)形錐殼各向?qū)ΨQ機(jī)構(gòu)，重心必將在對(duì)稱重心線上，按最不利原則若底環(huán)梁一邊與筒壁接觸。ei=700098=686000 kn焊接墊板后可將錨具用螺桿安裝好。 鋼絞線安裝1先用切割機(jī)將鋼絞線切成45M/段計(jì)算確定其長度，不要照搬與本工程無關(guān)的條款（禁止用氧割、電焊等加熱方法下料），端頭用扎絲綁緊防止松散。鋼絞線預(yù)穿應(yīng)按組對(duì)稱進(jìn)行。2正常提升時(shí)，開動(dòng)油泵使千斤頂頂升一個(gè)行程，即18cm,此時(shí)，上錨具鎖緊，下錨具已自動(dòng)脫錨。吊籃進(jìn)人通過未澆注的環(huán)板。水柜下環(huán)梁和環(huán)板或人井底板接觸面有聚硫密封膏或BW止水條嵌縫以防滲漏。 設(shè)備拆除1水柜安放于鋼支架上后，即可進(jìn)行吊裝設(shè)備拆除，拆除方法為：在水柜上殼頂部用鋼管扎一門式吊架，掛上滑輪，穿卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩作垂直運(yùn)輸，將吊裝設(shè)備逐一拆除吊至水柜頂部，并對(duì)稱均勻分布于水柜上殼。每次加水量不超過1/4額定容積，兩次加水間歇不小于6小時(shí)，試水加載過程中應(yīng)加強(qiáng)沉降觀測及結(jié)構(gòu)（特別是支筒）觀測。第4 章 勞動(dòng)力組織計(jì)劃 管理模式實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制：項(xiàng)目部實(shí)行一級(jí)管理，項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)整個(gè)過程質(zhì)量、安全、協(xié)調(diào)、管理等一切事物由于吊裝過程屬于高難度、高技術(shù)工作。序號(hào)工種數(shù)量備注1鋼筋工42砼工43泥工44液壓操作工25木工46電工17焊工1合計(jì)20第5 章 施工資源需求量計(jì)劃 施工機(jī)具序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1提升機(jī)具設(shè)備1套2液壓千斤頂100T14臺(tái)其中備用2臺(tái)3穿心式千斤頂20T2臺(tái)鋼絞線預(yù)緊4油泵1臺(tái)5QM錨具QM151192套6鋼絞線96根L=45M7卷揚(yáng)機(jī)1T1臺(tái)設(shè)備安裝拆除8交流電焊機(jī)1臺(tái)9氧割設(shè)備1套10切割機(jī)1臺(tái) 施 工 材 料 計(jì) 劃 表 序 號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1木板3cm厚M25002木枋12060mmM323施工配電箱個(gè)34施工電纜M1005水管M2006架管48噸30第6章 質(zhì)量保證體系及措施 項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo) 本項(xiàng)目所有單位工程質(zhì)量等級(jí)100%合格，質(zhì)量優(yōu)良率≥90%以上，主體工程質(zhì)量優(yōu)良，達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。2 加強(qiáng)材料進(jìn)場檢驗(yàn)驗(yàn)收，嚴(yán)禁不合格的材料用于工程3 各項(xiàng)機(jī)具、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé)。5技術(shù)交底施工前施工技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)Σ僮魅藛T對(duì)吊裝方案及操作規(guī)程。千斤頂要求型號(hào)與設(shè)計(jì)一致并無漏油和頂程不足等缺陷；鋼絞規(guī)格與方案設(shè)計(jì)相符并無起毛現(xiàn)象尺寸準(zhǔn)確（在下料過程中嚴(yán)禁用焰割下料）；錨具型號(hào)及質(zhì)量。 鋼筋工程鋼筋加工采用在施工現(xiàn)場的鋼筋加工房進(jìn)行現(xiàn)場加工，然后用架子車運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135176。箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。鋼筋安裝位置的允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差＋3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。鋼筋對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，鋼筋接頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。，必須遵守國家頒布的安全技術(shù)及施工法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行安全操作技術(shù)操作規(guī)程。腳手架搭設(shè)必須有專職安全員檢查驗(yàn)收合格，并銘牌掛示后方可投入使用。施工工地所有的四口“臨邊”必須放置防護(hù)設(shè)施。、卷揚(yáng)機(jī)、用電設(shè)備設(shè)施、工機(jī)具檢查（查驗(yàn)和標(biāo)識(shí)等）及防護(hù)的具體要求和規(guī)定：卷揚(yáng)機(jī)安裝時(shí)，基座應(yīng)平穩(wěn)牢固、地錨設(shè)置可靠，并搭設(shè)工作棚；操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動(dòng)或起吊的物件；作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠，并檢查安全裝置、防護(hù)設(shè)施、電氣線路、接零或接地線、制動(dòng)裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用；以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)的卷揚(yáng)機(jī)、卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方向一致；鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機(jī)架或地面摩擦，通過道路時(shí)，應(yīng)設(shè)置過路保護(hù)裝置；卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當(dāng)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手拉腳踩鋼絲繩；作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，休息時(shí)應(yīng)將物件或吊籠降至地面，停電時(shí)，應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱等。：1. 在水柜吊裝準(zhǔn)備過程中設(shè)立安全警示區(qū)，用架管和安全網(wǎng)圍護(hù)好，同時(shí)樹立警示牌并派專人看管，非施工作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)2. 水柜吊架。4. 水柜正式提升前應(yīng)進(jìn)行試提升,將水柜離地面100200mm，靜荷1224h，進(jìn)行全面檢查，一切正常后再正式進(jìn)行提升。提升中宜采用電阻應(yīng)變儀等檢測手段檢測鋼絞線內(nèi)力情況。