【正文】 處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用3厘米插入式振動器振搗外，如不能達(dá)到密實要求還可以人工用木桿或無銳角的圓鋼振搗，但要防止損傷預(yù)應(yīng)力管道。澆筑前要準(zhǔn)確控制混凝土的坍落度在911cm之間，混凝土入模溫度在1032度之間。安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道，孔道成孔時波紋管要穿出兩端錨墊板，并用膠布將波紋管與錨墊板纏繞黏貼，以防漏漿堵塞壓漿孔，影響后續(xù)施工。波紋管定位安裝 綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝，波紋管的固定采用φ8鋼筋，制作成“”型定位架，曲線段起止點(diǎn)、中點(diǎn)各設(shè)一個。按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件時，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾時，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。通常受力主筋的連接采用對焊，并不得大于2毫米，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4度，構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于35d，且不小于50厘米，從事對焊、電焊的操作人員要有上崗合格證，電焊時要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。⑥、模板的拼裝順序為：先立好半邊梁的半邊模板，然后進(jìn)行鋼筋骨架的安裝，最后進(jìn)行另一邊模板的安裝。④、側(cè)模上安裝ZF200高頻附著式振搗器進(jìn)行砼振搗。同時底板下設(shè)置12mm的橡膠塊，寬出底模鋼板10mm，與側(cè)模拼裝后，密實、無縫隙。安裝前。為連續(xù)作業(yè)并保證梁板質(zhì)量，特別對底座兩端部、跨中進(jìn)行加強(qiáng)處理，處理方法為：在臺座端部及跨中現(xiàn)澆50㎝厚砼枕梁，并配置適當(dāng)數(shù)量的鋼筋。 梁板預(yù)制臺座布置情況：預(yù)制場場地范圍內(nèi)用宕渣填至預(yù)設(shè)的標(biāo)高，然后用推土機(jī)平整后，用振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓實整平后用C25混凝土進(jìn)行硬化處理。 預(yù)制場場地布置： 預(yù)制場設(shè)置在K126+350K126+550之間，根據(jù)設(shè)計要求及施工計劃，預(yù)制場設(shè)置25個24米T梁臺座，預(yù)制場內(nèi)T梁底模板按順縉云方向布置。施工準(zhǔn)備情況：目前預(yù)制場拌合樓已搭建、標(biāo)定完畢，預(yù)制場已進(jìn)場施工人員30人，兩臺龍門架已進(jìn)場準(zhǔn)備安裝；預(yù)制場地已全部填筑完畢，目前正在進(jìn)行臺座澆筑。本區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向為東風(fēng)及東南風(fēng)。氣象、水文本項目屬于熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，全年四季分明、熱量充足，冬季溫和、春季回暖早，日夜溫差較大。），其烈度為5～6度。勘測區(qū)附近的深大斷裂有淳安溫州大斷裂和麗水余姚深大斷裂。地表植被發(fā)育，以松木、杉木及雜木為主，旱地種植水果等經(jīng)濟(jì)作物。起點(diǎn)樁號k135+500，途徑杉樹坑村、竹舟村、管頭村、大庭廟村，至本合同段終點(diǎn)K139+490。編制依據(jù) 《浙江省公路水運(yùn)危險性較大分部分項工程安全專項施工方案管理辦法》（浙交【2010】236號） 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF502011） 《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F80/12004） 《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076—95） 《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（JTJ0251986） 《兩階段施工設(shè)計圖紙》 《施工招投標(biāo)文件》 《麗水330國道蓮都至縉云段公路改建工程施工圖設(shè)計階段工程地質(zhì)勘察報告》編制目的：為切實落實有關(guān)建設(shè)工程安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，加強(qiáng)工程項目的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，預(yù)防施工安全事故，保障人身和財產(chǎn)安全。適用范圍：本方案適用于麗水330國道改建工程蓮都4合同段特大、大橋T梁預(yù)制,樁號為K135+500K139+490。主要工程內(nèi)容包括特大橋2372m/2座（杉樹坑沿溪橋右幅、大潘山沿溪橋 右幅）、大橋883m/3座（杉樹坑沿溪橋左幅、竹舟沿溪橋左幅、延坑坪沿溪橋左幅），上部結(jié)構(gòu)為先簡支后連續(xù)，其中25米T梁640片。 區(qū)域上大的地貌形態(tài)構(gòu)局主要受構(gòu)造巖性控制，隸屬于浙西南低山丘陵區(qū)。受區(qū)域性斷裂構(gòu)造影響，勘察區(qū)內(nèi)以斷裂構(gòu)造為主，褶皺等構(gòu)造不發(fā)育。根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB183062001）及《浙江省地震動峰值加速度區(qū)劃圖》的規(guī)定：工作區(qū)地震動峰值加速度分區(qū)為＜（相當(dāng)于地震基本烈度小于Ⅵ度區(qū)）。每年46月份為梅雨季節(jié)，降水量占全年的40～45%，79月份有臺風(fēng)暴雨，10月至翌年3月份降雨量較少。 本項目范圍內(nèi)所跨溪流均為山區(qū)性河流，河道曲折狹長，河床比降＜40%，沖刷強(qiáng)烈，沒有較大河流，丘陵溝谷發(fā)育，降雨補(bǔ)給。 施工用水、電準(zhǔn)備：在預(yù)制場地邊已安裝一臺400KVA變壓器，并配置一臺200KW發(fā)電機(jī)；自來水已接入施工場地。在預(yù)制場適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱，同時安裝漏電、觸電保護(hù)裝置并由電工負(fù)責(zé)管理，布線時充分考慮預(yù)制梁施工時機(jī)械的影響，做到安全合理布線，并做到文明施工、安全用電。在場地內(nèi)設(shè)置縱向橫向排水系統(tǒng)，場地四周挖好排水溝，場地內(nèi)排水匯集后進(jìn)入排水溝。T梁預(yù)制施工工序： 圖紙復(fù)核→鋼筋臺座放樣（鋼筋定位、模板尺寸等）→鋼筋綁扎（放波紋管）→鋼筋起吊、就位→立?！虐韬汀艥仓鸀⑺B(yǎng)護(hù)→拆除模板→覆蓋養(yǎng)生→張拉、壓漿→澆筑封頭混凝土→出坑或安裝模板制作、安裝：①、臺座砼上面鋪一層8mm厚的鋼板作底模，以提高預(yù)制梁板底面光潔度。脫模劑噴涂均勻，無需人工再次修整。③、側(cè)模的支撐和固定以拉和墊相結(jié)合，予以穩(wěn)固。在模板外側(cè)縱向型鋼上，焊上底板，將振搗底緊貼底板，并用可活動的手桿予以固定。模板的安裝采用龍門架吊裝，并盡量地減少拖動。受力主筋的焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，接頭50%錯開。驗收后綁扎好墊塊，底模以及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。要嚴(yán)格按照設(shè)計提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。錨墊板附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實?；炷敛捎盟椒侄危?10m）、斜向分層，每層澆筑厚度不超過30cm，從大梁一端向另一端推進(jìn)，在距另一端67米時從端頭向中間匯攏的辦法澆注，下層混凝土未振搗密實之前嚴(yán)禁再下注混凝土。 灌注混凝土完畢應(yīng)及時對表面收漿抹平，采用二次收漿，并在第二次收漿時對梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5度時，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。使用時的校驗期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用6個月或300次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校驗。對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)定要求頻率進(jìn)行抽檢。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施并加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。壓漿工作必須在張拉完24小時內(nèi)完成。設(shè)備進(jìn)場安排：擬投入施工機(jī)械設(shè)備如下表所示:五、危險因素分析對策措施：危險源辨識：項目部對施工過程存在的危險因素進(jìn)行了詳細(xì)評價和論證，結(jié)合項目實際情況、技術(shù)能力狀況等多方面分析研究，確定出(如果不采取措施)可能會造成嚴(yán)重事故的危險源，然后根據(jù)評價結(jié)果確定控制方案。施工現(xiàn)場未配備滅火器材違規(guī)存放燃油、氣瓶等電焊過程中電焊渣飛濺6防護(hù)缺陷作業(yè)人員不配備或不正確配備安全防護(hù)用品財產(chǎn)損失、人員傷亡作業(yè)人員酒后上崗作業(yè)時間過長，造成體力下降、注意力不集中未在危險區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志標(biāo)牌無證人員進(jìn)行特種作業(yè)6自然災(zāi)害：風(fēng)（季風(fēng)、臺風(fēng)、龍卷風(fēng)）；霧；雷暴；大潮臺風(fēng)來臨未啟動應(yīng)急預(yù)案人員傷亡、財產(chǎn)損失雷暴時進(jìn)行室外作業(yè)惡劣天氣情況下進(jìn)行高處作業(yè)等危險性作業(yè)針對如上危險源，項目部擬采取如下安全措施：（1） 高處墜落：龍門架安裝、拆除時，人員上下龍門架均存在高處墜落的安全隱患。（3） 物體打擊: 非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場；施工人員進(jìn)入現(xiàn)場后必須正確佩戴安全帽；在搭設(shè)或拆除時構(gòu)件時，嚴(yán)禁高空拋擲構(gòu)配件，防止砸傷工人。遇有火情時，及時用滅火器進(jìn)行滅火并視情況撥打報警電話。為此項目部專門編制了“三防”應(yīng)急預(yù)案，并進(jìn)行演練。根據(jù)LEC法，本方案被列為重大危險源的如下表：評價因素高處墜落起重傷害物體打擊臨時用電備注事故發(fā)生的可能性（L）313人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度（E）6666發(fā)生事故可能造成的后果（C）715407風(fēng)險值D12690120126六、施工安全保障措施：（一）組織保障：項目部安全保障體系：安全生產(chǎn)管理總要求：貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全管理體系，強(qiáng)化項目內(nèi)部安全管理，增強(qiáng)所有職工安全意識，確保安全生產(chǎn)。(2) 項目副經(jīng)理（責(zé)任人：龔清富）① 根據(jù)項目安全保證計劃組織有關(guān)人員制定針對性的安全技術(shù)措施，并注意經(jīng)常督促檢查；② 協(xié)調(diào)安全保證體系運(yùn)行中的重大問題，組織召開安全生產(chǎn)工作會議；③ 定期組織管理人員進(jìn)行安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度的學(xué)習(xí)；④ 實施組織管理標(biāo)準(zhǔn)化，確保操作現(xiàn)場工作環(huán)境不影響施工安全；⑤ 組織安全設(shè)施的驗收，協(xié)助上級部門對工程的安全檢查和監(jiān)督；⑥ 處理一般工傷事故，協(xié)助處理重大工傷、機(jī)械事故，處理事故遵循“四不放過”原則，并采取有效整改措施，防止再次發(fā)生；⑦ 對各分包單位制定例會制度，建立會議紀(jì)要，并發(fā)給有關(guān)人員。(6) 項目安全科（責(zé)任人：王茂標(biāo)）① 貫徹安全保證計劃中的各項安全技術(shù)措施，組織參與安全設(shè)施、施工用電、施工機(jī)械的驗收；② 監(jiān)督、檢查操作人員的遵章守紀(jì)，組織參與安全技術(shù)交底，對施工全過程的安全實施控制，并做好記錄；③ 掌握安全動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)事故苗子并采取預(yù)防措施；④ 制止違章作業(yè)，嚴(yán)格安全紀(jì)律，當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生沖突時，有權(quán)制止冒險作業(yè)；⑤ 對進(jìn)入現(xiàn)場使用的各種安全用品及機(jī)械設(shè)備，配合材料部門進(jìn)行驗收檢查工作；⑥ 對施工現(xiàn)場的用電設(shè)備，按要求驗收并進(jìn)行日常安全用電的管理；⑦ 協(xié)助上級部門的安全檢查，如實匯報工程的安全狀況；⑧ 負(fù)責(zé)一般事故的調(diào)查、分析，提出處理意見，協(xié)助處理重大工傷、機(jī)械事故，并參與制定糾正和預(yù)防措施，防止事故再次發(fā)生。(8) 合同科（責(zé)任人：張翔）① 參與制定、貫徹項目安全管理目標(biāo)，組織安全生產(chǎn)保證體系；② 對工程項目的安全技術(shù)和勞動保護(hù)措施的經(jīng)費(fèi)，進(jìn)行成本規(guī)劃和預(yù)算；③ 與分包方簽訂工程合同時，按規(guī)定嚴(yán)格審核各類資質(zhì)證明和安全施工的能力；④ 收集合格分包方的各類資質(zhì)證明，裝訂成冊，以備上級部門檢查。安全科制定了各項規(guī)章制度并對各類施工人員進(jìn)行三級安全教育，做到持證上崗。安全技術(shù)措施：（1）鋼筋加工、制作安全技術(shù)措施：① 凡進(jìn)入現(xiàn)場人員必須正確穿戴好規(guī)定的勞防用品,特別是安全帽的帶子要系牢，高處作業(yè)無防護(hù)措施必須系好安全帶；特殊工種(電工、電焊工)必須持證上崗；施工中嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮和違章操作；現(xiàn)場使用的各種電動工具要有良好的絕緣和接地，要有防護(hù)罩，并搭設(shè)防雨棚；② 夜間施工應(yīng)有足夠的照明，溝道內(nèi)施工照明用36V以下安全電壓，照明專用回路應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)，燈具金屬外殼作接地保護(hù)；③ 使用鋼筋加工機(jī)械應(yīng)遵守操作規(guī)程；兩人以上抬鋼筋時，注意協(xié)調(diào)一致，聽從統(tǒng)一指揮；④ 對氧氣、乙炔、油漆等易燃易爆物品不得混放，并設(shè)專人管理。鋼筋切斷機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固；⑤ 準(zhǔn)備澆筑砼或砼澆筑過程中，出料管口不得對準(zhǔn)人；⑥ 拆卸導(dǎo)管時，嚴(yán)禁在起重設(shè)備及導(dǎo)管下站人；⑦安全防護(hù)裝置，諸如警告指示信號，格柵，防護(hù)蓋等等，必須在顯而易見的位置，不得拆除或用它物代替。(5)機(jī)械安全技術(shù)措施：① 操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機(jī)械，不得將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作；② 操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度；③ 駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；④ 機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，關(guān)閉好駕駛室（操作室），要拉上駐車制動閘。焊接帶電設(shè)備時，必須先切斷電源；⑤ 貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必須清洗干凈，將所有空口打開，保持空氣流通；⑥ 把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線；⑦ 更換場地、移動電焊機(jī)時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣；⑧ 焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。氣焊槍點(diǎn)火時應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)；③ 氧氣瓶、氧