【正文】 臺2推土機山推160臺1裝載機Zl503m3臺1自卸汽車22m3輛5風 鉆臺8砼運輸車8m3輛4砼輸送泵m3/h80臺2插入式振動器ZX70套10平板振動器ZW5套2回旋鉆機MT2002000以內(nèi)臺4鋼筋彎折機GW40臺1鋼筋調(diào)直機GT414臺1鋼筋切斷機GJ40臺1電焊機30KVA臺3汽車吊25T臺1運梁平板車100T輛1卷揚機5T臺2泥漿泵BW250臺4抽水機臺3㈢、主要施工技術(shù)方案：（分項工程施工方法及工藝）⑴．鉆孔樁施工鉆孔樁采用旋轉(zhuǎn)鉆成孔，鉆進中嚴格控制泥漿比重，成孔后采用換漿法清孔。⑶．組織施工人員修筑施工便道，平整施工場地，機械設備、周轉(zhuǎn)材料、工程材料及施工安全防護用品等及時進場，同時接通施工用水、用電，達到開工的條件。⑷．向駐地監(jiān)理工程師提交各分項工程的開工報告，根據(jù)設計工程數(shù)量合理安排施工進度計劃。㈡、施工準備及資源配置：施工準備安排時間為25天。橋面凈寬為：2，；下部構(gòu)造0橋臺采用雙柱埋置式橋臺、樁基礎(chǔ)，15橋臺采用肋板埋置式橋臺、樁基礎(chǔ)；橋墩為雙柱式墩，樁基礎(chǔ)；樁基礎(chǔ)均按支撐樁設計?！?5176。中華人民共和國交通部頒發(fā)的現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》及《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》。業(yè)主、監(jiān)理的要求及現(xiàn)場勘察掌握的地形、地物、水文、環(huán)境等資料。表層覆蓋殘積土，種植龍眼、荔枝等經(jīng)濟作物，左岸有大片農(nóng)田，工程監(jiān)理種植水稻；河岸兩側(cè)竹林茂密，局部可見基巖零星出露，無滑坡及塌陷等不良地質(zhì)現(xiàn)象。橋臺及10橋墩采用GYZF25065型板式橡膠支座，其余橋墩采用GYZ30063型板式橡膠支座；在0、15橋臺處分別設置一道GQFE80型伸縮縫，在10橋墩處分別設置一道GQFMZL160型伸縮縫。其主要內(nèi)容如下：1．技術(shù)準備：⑴．首先完成臨時工程，包括施工便道、水、電及通迅線路和生產(chǎn)生活用房等，為整個工程的順利施工提供前提條件。⑸．向材料部門、機械設備部門提交月、季材料需求數(shù)量、機械設備配置計劃，為正常施工創(chuàng)造有利條件。 3．資源配置：⑴．勞動力計劃安排：本橋在施工高峰時共需勞動力將達180名。鋼筋籠分節(jié)加工制做，吊車起吊安裝就位。在墩臺建成后，進行群樁沉降觀測。使鉆機座于堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。，漿液對地下水和環(huán)境無污染，經(jīng)簡單處理后可直接排放?！?。膠體率：不小于95%。水中堆碼土袋可用一對帶鉤的桿子鉤送就位，土袋堆碼至一定高度或出水面后，即可沿編織袋四周填一周粘土、夯實，然后填筑粘土心墻?；娱_挖按明挖法施工，視基坑滲水快慢選用匯水井、井點降水開挖。護筒埋置深度符合下列規(guī)定：岸灘上，黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。旋轉(zhuǎn)鉆機的起重滑輪和固定鉆桿的卡機，在同一垂直線上，保持鉆孔垂直。使用反循環(huán)鉆機鉆孔，將鉆頭提離孔底約20cm，待泥漿循環(huán)暢通后開始鉆進。⑦．鉆孔施工注意事項：，以泥漿正循環(huán)方式開孔，鉆至護筒底時，采用反循環(huán)方式鉆進。、泥漿池、泥漿分離器和泥漿沉淀處理器等組成。，對孔深進行測量，觀察沉渣厚度；勿必檢查好導管的密封性，將導管的法蘭擰緊，因為順幫泥漿屬于無比重泥漿，泥漿易滲漏到導管內(nèi)，避免因為導管漏水而造成質(zhì)量事故的發(fā)生。各項臨時設施、動力、照明、通風、安全設施、施工機具準備齊全。，根據(jù)設計要求和規(guī)范規(guī)定進行檢測。b．護壁鋼模板：采用4mm厚鋼板制作。，用于插搗護壁砼。挖土由人工從上到下逐段進行， 同一段內(nèi)挖土次序先中間后周邊。，能用風鎬挖除，用風鎬鑿巖至設計深度。，轆轆及吊繩要有一定的安全系數(shù)。，人工振搗。（35cm厚，1m長），高出地面200mm，便于擋水和定位。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求?？咨钚∮谒梦虝r，水泵可設在孔外，若孔深大于水泵吸程，須將水泵吊入孔內(nèi)抽水。樁孔開挖后，當天一次灌注完畢護壁砼；護壁拆模后，若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)?？椎妆仨氉鞯狡秸?，無松渣、污泥及沉淀等軟層。在開挖過程中，如遇到特別松軟的土層,流動性淤泥或流砂時，為防止土壁坍落及流砂，可減少每節(jié)護壁的高度或采用鋼護筒，待穿過松軟土層和流砂層后，再按一般的方法邊挖邊灌注砼護壁，繼續(xù)開挖樁孔。，穿絕緣膠鞋，孔內(nèi)有人時，孔上必須有人監(jiān)督防護；井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護人員，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。，應向孔下通風，加強空氣對流。井下全部人員必須從井孔內(nèi)撤離；劃定安全距離，設置警戒哨，閃電雷鳴時禁止裝藥、接線，施工操作時嚴格按安全操作規(guī)程辦事，爆破后向孔內(nèi)強制輸送清潔空氣，排除有害氣體，待有害氣體排完后方可下井。，必須配置足夠的照明設施，作業(yè)區(qū)域設置警示標志，并有警示紅燈。，要停止挖孔作業(yè)，以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失穩(wěn)而壩塌。，每天作業(yè)前必須先檢測，如不符合要求應先通風充氧，符合要求方準作業(yè)。，村民居住區(qū)禁止夜間施工。如果變形的鋼筋籠要及時校正。③.為檢測成樁質(zhì)量，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)四周均勻設置通長超聲波檢測管，檢測管接頭順直牢靠，與鋼筋籠的主筋焊接固定。鋼筋籠吊裝時、入孔后要準確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于177。同時當灌注混凝土頂面距鋼筋籠底部1米左右時降低混凝土灌注速度。導管組裝后軸線偏差，%并不大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽在上；。④.混凝土澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。②.水下混凝土要連續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土灌注過程中，隨時測量混凝土面的高度，正確計算導管埋入混凝土的深度，導管埋深嚴格控制在2～3m范圍內(nèi)。④.在澆筑水下混凝土前，填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆筑水下混凝土過程中，填寫“水下混凝土澆筑記錄”。②．遇河岸邊承臺開挖時采用鋼板樁進行防護，垂直開挖，如圖示：水中墩承臺采用鋼板樁、鋼套箱施工。④．承臺混凝土按大體積混凝土施工工藝進行，其拌和、運輸、澆筑、養(yǎng)護等均按高性能混凝土的標準要求進行。系梁鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)下料加工，運到工地進行現(xiàn)場綁扎，鋼筋骨架側(cè)面應設置塑料保護層墊塊?；炷翝仓^程中應嚴格控制頂面標高。504基礎(chǔ)頂面標高（mm）177。安裝時，用纜風繩將鋼模板固定，利用經(jīng)緯儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度。墩柱模板在拼裝時模板縫采用海綿墊進行密封，同時在模板縫處采用白色膩子對模板縫進行再處理，保證模板縫的密封和不漏漿，也有利于混凝土的外觀質(zhì)量。②.鋼筋制安：、分型號、規(guī)格堆碼、編號，平板車運到現(xiàn)場，在鋼筋骨架定位模具上綁扎，墩身鋼筋要一次綁扎成型，其質(zhì)量應符合相關(guān)規(guī)定。～50cm，采用插入式振動器振搗密實， 墩、臺身混凝土澆筑盡量一次性完成，若二次澆筑，在澆筑前應對支撐穩(wěn)定性、模板中心位置和頂面標高、鋼筋預埋件等進行檢查，同時對第一次澆筑的混凝土面進行鑿毛處理，并要用清水沖洗、清理干凈模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，在底面鋪設50mm后水泥砂漿后方可進行二次混凝土澆筑施工。養(yǎng)護時間不少于7d后，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護14d以上。30尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度（mm）%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4頂面高程（mm）177。模板采用鋼管背肋進行加固，并用鋼管支撐在鋼管支架上。、側(cè)墻模板安裝應具有足夠強度，剛度和穩(wěn)定性，并保證滿足臺帽、側(cè)墻設計尺寸、標高的要求，模板接縫要緊密不漏漿，支撐要穩(wěn)固，預埋構(gòu)件和預留孔洞應位置準確?；炷翝沧⒌缴w梁頂面標高時，安排混凝土工對混凝土表面進行抹光。砼采用泵送或吊車吊送至澆筑面，砼應從一端向另一端澆筑或者從兩端向中間澆筑，每層砼的澆筑厚度不得超過30cm并振搗密實。支座墊石砼表面平整、光潔，棱角線平直，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面面積，砼表面應無非應力裂縫。5尺量：檢查1個斷面4頂面高程（mm）177。利用龍門吊或吊車將梁吊裝到拖車上，運輸過程中用鋼絲繩將梁與拖車架二者捆牢，使梁有足夠的穩(wěn)定性。d．梁體起吊過程中，應控制好梁體的升速和梁體的旋轉(zhuǎn)；同時在墩臺上放好橡膠支座，吊車將梁緩緩落在支座上。③．支座安裝質(zhì)量要求支座表面應保持清潔，支座附近的雜物及灰塵要進行清除。經(jīng)鑿毛處理的砼表面，應用水沖洗干凈，在澆筑整體現(xiàn)澆層砼前刷一層水泥凈漿，按設計要求放置帶肋焊接鋼筋網(wǎng)，為保證施工時鋼筋網(wǎng)位置正確，可采用每60～80cm間隔設一個預制水泥塊，將預制塊和鋼筋網(wǎng)連接。④．砼終凝后用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護7d以上。③．砼防撞線形直順美觀，砼表面應平整，不應出現(xiàn)蜂窩、麻面、裂縫、脫皮等缺陷，護欄澆筑節(jié)段間應平滑順接。②．防水層施工前進行現(xiàn)澆層平整度檢查，采用2m長靠尺檢查，不平整處不得超過5mm，對不合格處進行處理，處理時使用高強水泥砂漿，高強砂漿中加入高效粘合劑。④．防水涂料應覆蓋整個砼表面，應平整，無空鼓、脫落、翹邊等缺陷。②．作好工期計劃安排，并即時跟蹤氣象變化，以