精益生產(chǎn)三ppt課件-wenkub
2023-05-27 12:55:49 本頁面
【正文】 原材料 在制品 成品 供應(yīng)商 L/T 運(yùn)送 顧客 根據(jù)需求 生產(chǎn) 傳統(tǒng)做法 根據(jù)預(yù)測 生產(chǎn) /采購 顧客 流動制造 /精益生產(chǎn) 原材料 /在制品 /成品 亞洲資料網(wǎng) P 13 精益思想：從增值比率看改善空間 增值比率 增值時間（ Value added time） 制造周期（ Manufacturing cycle time） X 100% = 增值時間 ：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間 如： 改變形狀 、 改變性能 、 組裝 、 包裝 等 物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！ 亞洲資料網(wǎng) P 14 觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及 5S，持續(xù)改進(jìn) 設(shè)備總有效性 自動化及防錯 作業(yè)快速轉(zhuǎn)換 流動生產(chǎn) 設(shè)備布局 多技能員工 小批量生產(chǎn) 縮短生產(chǎn)周期 均衡混流生產(chǎn) 看板拉動 準(zhǔn)時化生產(chǎn) 庫存降低 消除浪費(fèi)降低成本 全面質(zhì)量管理 全面生產(chǎn)維護(hù) 精益企業(yè) 構(gòu)筑精益企業(yè)之屋 亞洲資料網(wǎng) P 15 ? 生產(chǎn)時間減少 90% ? 庫存減少 90% ? 生產(chǎn)效率提高 60% ? 到達(dá)客戶手中的缺陷減少 50% ? 廢品率降低 50% ? 與工作有關(guān)的傷害降低 50% …… 否則，要檢查一下你在哪里做錯了！ 精益 思維 , Womack amp。 Jones 亞洲資料網(wǎng) P 16 業(yè)績對比 日本 北美 歐洲 生產(chǎn)率（工時 /車） 質(zhì)量（缺陷 /100輛車） 60 82 97 場地（平方英尺 /車 /年 庫存（ 8個樣件 ,天） 團(tuán)隊(duì)（占勞動力 %） 69 17 工種輪換（ 0無， 4高） 建議數(shù) /雇員 缺勤率 自動化（組裝） 項(xiàng)目 地區(qū) 亞洲資料網(wǎng) P 17 觀念比較 不間斷的單件流 傳統(tǒng)理論 精益思想 由生產(chǎn)者決定價值，向用戶推銷 由最終用戶來確定，價值只有滿足用戶需求才有存在的意義 流程 無間斷 層級的金字塔 總經(jīng)理集權(quán) 部門職能化、專業(yè)化 扁平結(jié)構(gòu) 賦予職能崗位的決策權(quán) 按流程重構(gòu)的團(tuán)隊(duì)或 Cell 集中的推式管理 分工 流程支離破碎 拉式 大批量，等待 亞洲資料網(wǎng) P 18 精益企業(yè)：最好工廠？ 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers ?按時交貨 98% ?交付周期時間 10 天 ?縮短交付周期時間 (5年 ) 56% ?縮短生產(chǎn)周期時間 (5年 ) 60% ?生產(chǎn)周期時間 3 天 ?庫存周轉(zhuǎn) ?庫存減少 (5年 ) 35% ?使用精益生產(chǎn)的工廠 96% 亞洲資料網(wǎng) P 19 0%10%20%30%40%50%60%E l e c t r o n i c amp。M e a s u r i n g5年內(nèi)生產(chǎn)周期時間的改進(jìn) 按時交貨 05101520253035E l e c t r o n i c amp。M e a s u r i n g庫存周轉(zhuǎn) 廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù) 稍有應(yīng)用 /不應(yīng)用 55%的改進(jìn) 44%的提高 40%的提高 40%的提高 精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢 亞洲資料網(wǎng) P 20 %%%
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