【正文】 費，目標(biāo)、職責(zé)不清 信息的目的性不明確就是浪費 工作單的編制填寫確認(rèn)保管就是浪費 5MQS的浪費 31 5MQS的浪費 M U D A 分類 浪費 說明 Q 品質(zhì)的浪費 不良本身就是浪費 治標(biāo)不治本的浪費 只有臨時對策，不追究根本原因的浪費 品質(zhì)管理的事后檢查本身就是浪費 S 安全 災(zāi)害與事故的防止 安全的疏忽是對人、對社會最大的危害，安全第一 32 工廠中常見的 8大浪費 M U D A NO 制造現(xiàn)場的 浪費 說明 管理部門的浪費 1 不良的浪費 制造不良的浪費，之后還有進(jìn)行檢測的浪費 低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費 2 加工的浪費 與產(chǎn)品價值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費 作業(yè)浪費 3 動作的浪費 步行、放置、大幅度的動作 動作的浪費 4 搬運的浪費 物料搬運的浪費 搬運步行的浪費 33 工廠中常見的 8大浪費 M U D A NO 制造現(xiàn)場的 浪費 說明 管理部門的浪費 5 庫存的浪費 成品、中間品、原材 料的庫存浪費 超前儲備的浪費帶來大量的管理浪費 6 制造過多的 浪費 在不必要的時候制造 不必要的產(chǎn)品 超前預(yù)計市場的結(jié) 果 7 等待的浪費 人、機械、部件在不必要時發(fā)生的各種等待 等待的浪費 8 管理的浪費 管理本身成為一種專職的工作發(fā)生的浪費 事后管理的浪費 34 不良、修理的浪費 材料的損失； 設(shè)備、人員、工時的損失； 額外的修復(fù)、選別、追加檢查； 額外的檢查預(yù)防人員； 降價處理； 出貨延誤取消定單； 信譽下降； …… 35 加工的浪費 需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備； 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費； 管理工時增加。 計算公式： 售價 =成本 +利潤 賣方市場；消極被動； 企業(yè)類別： 高新產(chǎn)品 壟斷產(chǎn)品 國內(nèi)的鐵路、民航等 24 不同的經(jīng)營思想 售價中心型： 以售價為中心，當(dāng)市場售價降低時，利潤隨之減少。 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 14 制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)” 制造業(yè) 服務(wù)業(yè) 以生產(chǎn)企業(yè)為主導(dǎo) 以消費者為主導(dǎo) 批量生產(chǎn) 個性化服務(wù) 追求消費者滿意 設(shè)法增加產(chǎn)量 15 制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)” 項 目 生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo) 消費者主導(dǎo) P（ 品種） 少品種 多生產(chǎn)一些好 多品種 量大固然好， 品種也重要 Q（ 質(zhì)量） 防止投訴 不良不可避免 抽檢為中心 高質(zhì)量 構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢 C（ 成本） 按成本定價 成本 +計劃利潤 低價格 將“干毛巾擰出水”，消除浪費 D（ 交貨期） 月單位交貨 每月集中出貨 快速交貨 JIT S（ 安全） 生產(chǎn)優(yōu)先 先保證出貨， 安全嘛 …… 安全第一 符合標(biāo)準(zhǔn) 安全第一無工傷 符合技術(shù)法規(guī) F（ 柔性） 以產(chǎn)定銷 只有這個能力 …… 快速應(yīng)變 隨時滿足 16 易 難 足 缺 精益生產(chǎn)實施過程全貌 17 精益生產(chǎn)過程 Just In Time 適品 危險預(yù)知訓(xùn)練 生產(chǎn)布局改善 TPM全面設(shè)備維護(hù) 全員質(zhì)量改善活動 流程路線圖 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 12 7個“ 零 ”目標(biāo) 零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 不良 質(zhì)量 保證 低級錯誤頻發(fā)， 不良率高， 批量事故多發(fā)， 忙于“救火” 均衡化生產(chǎn) 作業(yè)管理 適時 6 項 目 手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 產(chǎn)品特點 完全按顧客要求 標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一 品種多樣化、系列化 設(shè)備和工裝 通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴 柔性高、效率高 作業(yè)分工 與作業(yè)內(nèi)容 粗略、豐富 細(xì)致、簡單、重復(fù) 較粗略、 多技能、豐富 對操作工人 要求 懂設(shè)計制造 有較高操作技能 不需要專業(yè)技能 多技能 庫存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 產(chǎn)品質(zhì)量 低 高 更高 所適應(yīng)的 市場時代 極少量需求 物資缺乏、供不應(yīng)求 買方市場 三種生產(chǎn)方式比較 7 現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) TQM 精 益 質(zhì) 量 保 證 柔 性 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 現(xiàn) 代 IE 運 用 生 產(chǎn) 與 物 流 規(guī) 劃 TPM 全 面 設(shè) 備 維 護(hù) 產(chǎn) 品 開 發(fā) 設(shè) 計 系 統(tǒng) 均 衡 化 同 步 化 8 企業(yè)有效運營過程： 管理運營 業(yè)務(wù) 流程 高效 組織 目標(biāo) 管理 有效 激勵 現(xiàn)場 5S 工作 質(zhì)量 統(tǒng)計 系統(tǒng) 改善 工具 管理 創(chuàng)新 薪酬 體系 團隊 學(xué)習(xí) 觀念 革新 9 精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”： 轉(zhuǎn)變思想觀念 運用改善工具 持續(xù)全員實踐 10 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 7個“ 零 ”目標(biāo) ☆ 零切換浪費 ☆ 零庫存 ☆ 零浪費 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故 11 7個“ 零 ”目標(biāo) 零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 切換 浪費 多品種 對應(yīng) 切換時間長， 切換后不穩(wěn)定 JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。精 益 生 產(chǎn) 2 課程大綱 精益生產(chǎn)概論 認(rèn)識浪費（ Muda） 消除浪費（ Muda） 精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) 兩種（ PushPull） 生產(chǎn)系統(tǒng) 看板管理 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場 IE 一個流生產(chǎn) 快速產(chǎn)品切換 3 第一章 精益生產(chǎn)概論 何謂精益生產(chǎn)方式 現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)” 精益生產(chǎn)實施過程全貌 精益生產(chǎn)案例 4 何謂精益生產(chǎn)方式 Lean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學(xué)。 經(jīng)濟批量 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 零 庫存 發(fā)現(xiàn) 真正 問題 大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里 設(shè)備流水化 零 浪費 降低 成本 “地下工廠”浪費嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除 三不主義 自主研究活動 故障分析與故障源對策 設(shè)備小型化、專用化 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 13 7個“ 零 ”目標(biāo) 零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 事故 安全 保證 忙于趕貨疲于奔命， 忽視安全事故頻發(fā)， 意識淡薄，人為事故多 定期巡查 適量 計算公式：利潤 =售價 成本 市場好時有較高的利潤；市場差時利潤大幅度降低； 企業(yè)類別： 缺乏改善意識的企業(yè) 25 不同的經(jīng)營思想 利潤中心型： 以利潤為中心，當(dāng)市場售價降低時，成本也必須降低，以便獲得的利潤（目標(biāo)利潤）不會減少。 …… 36 動作的浪費 物品取放、反轉(zhuǎn)、對準(zhǔn) …… 作業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身 …… …… 37 ?兩手空空； ?單手空閑； ?作作業(yè)動作停止； ?動動作太大； ?左右手交換； ?步行多； ?轉(zhuǎn)身角度大； ?移動中變換“狀態(tài)”； ?不明技巧； ?伸背動作； ?彎腰動作； ?重復(fù)不必要動作。 庫存包括： ? 零部件、材料的庫存 ? 半成品的庫存 ? 成品的庫存 ? 已向供應(yīng)商訂購的在途零部件 ? 已發(fā)貨的在途零部件 40 庫存浪費的主要表現(xiàn)： 產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、防護(hù)、尋找等； 使 FIFO作業(yè)困難； 占用資金（損失利息）及額外的管理費用； 物品的價值衰減，變成呆料、廢料； 占用空間，倉庫建設(shè)投資增加； 掩蓋問題、能力不足被隱藏。 再分析：還要對多余的 200個產(chǎn)品增加倉儲和管理成本。等生產(chǎn)部門搬入后，發(fā)現(xiàn)設(shè)備放置處已沒有足夠的位置放置工作臺 。無聊或例行工作以自動化和機器人取代，員工則專注于