【正文】 計、加工以及適用標準的規(guī)模性驗證。處理后的摩擦面進行妥善保護，摩擦面不得重復(fù)使用。見矯正和成型中所述。⑤采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。，我公司常采取如下措施：①焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進行。，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)負責(zé)人查清原因，訂出修補措施后才可處理。（2）操作工藝：，必須按照質(zhì)量說明書的規(guī)定進行烘陪后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。②準備好所需施焊工具，焊接電流。8．鋼結(jié)構(gòu)的焊接及焊接工藝評定（1）材料：按照設(shè)計及規(guī)范要求選用焊條，焊條必須具有出廠合格證明，如須焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。H型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)自動切割機下料后，H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣板的變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。（9）焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：、腹板，均應(yīng)先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的接點板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。（5）將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求留焊接收縮量。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。H型鋼梁柱上的螺栓孔采用磁力鉆或搖臂鉆成孔。5．邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷。（7）切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。20ˊ（4）根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。允許偏差見下料和樣板（樣桿）允許誤差表項目允許偏差（mm）零件外形尺寸177。20ˊ（2）鋼材下料前先對材料進行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸177。（3）圖紙會審、圖紙細化：經(jīng)圖紙會審后，由技術(shù)部負責(zé)設(shè)計本工程的加工詳圖，進行節(jié)點構(gòu)造細化。鋼材的堆放成形、成方、成垛、以便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。（2）鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負偏差值的1/2。焊接好的各單元明確標記類型及單元號，分類堆放，堆放高度不大于1m。具體參數(shù)見后圖。對施工隊人員進行再培訓(xùn)，認真學(xué)習(xí)腳手架搭設(shè)的操作規(guī)程及安全生產(chǎn)教育。雨篷玻璃采用12鋼化夾膠安全玻璃。ISO9001質(zhì)量保證體系標準文件，質(zhì)量手冊等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量。抗震設(shè)防：。質(zhì)量要求：達到國家質(zhì)量檢驗的合格標準。工程名稱：長春北湖科技園產(chǎn)業(yè)一期屋頂格柵制作及安裝工程。工程名稱：長春北湖科技園產(chǎn)業(yè)一期屋頂格柵制作及安裝工程。工程地點：長春市高新北區(qū)。工程地點：長春市高新北區(qū)。招標范圍：外立面屋頂格柵構(gòu)件施工，包括制作、運輸、加工、安裝（含預(yù)埋件）及保修等工作范圍。第二章 編制目的與依據(jù)第一節(jié) 編制目的本施工組織設(shè)計編制的目的是：為長春北湖科技園產(chǎn)業(yè)一期屋頂格柵制作及安裝工程提供技術(shù)文件，我公司在施工過程中，將在此基礎(chǔ)上進行深化，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標準和規(guī)范要求：《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB504292007《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》 JBJ102《冷拔異型鋼管》 GB/T30942000《不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶》 GB/T32802007《不銹鋼熱軋鋼板及鋼帶》 GB/T42372007《工程建設(shè)標準強制性條文》 （建筑設(shè)計篇）2006年版《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502102001《建設(shè)工程安全生產(chǎn)條件》《建筑施工安全檢查標準》《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB70088《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1302001《建筑施工高處作業(yè)安全防護標準》 （2003年1月）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462005《建筑施工安全檢查標準》 JGJ5999《建筑高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ8091第三章 施工方案與技術(shù)措施一、材料標準鋼材：鐵構(gòu)件欄桿所用構(gòu)件鋼材應(yīng)采用Q235B鋼，以鐵通、鋼管作為欄桿主要支撐立柱和連墻橫桿。（建議用6+6夾膠玻璃）上述玻璃厚度為建議值，最終由廠家經(jīng)風(fēng)壓計算后確定，具體安裝由廠家制定。結(jié)合單體設(shè)計圖紙，及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明，平臺均采用鋼格柵鋪設(shè)，鋼格柵表面均為熱鍍鋅。加工前，選用平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹的鋼筋，并在硬化的場地上放樣，畫出1:1的鋼架大樣圖，根據(jù)格柵截面設(shè)計模具，模具材料使用鋼筋，做好模具后按放樣線直接固定在硬化場地上，必須保證焊接牢固和豎向垂直。格柵鋼架尺寸表加寬a1a2R1’R1”R2’R2”0007001715970017159格柵鋼架立面圖格柵鋼架斷面圖 II視圖鋼筋大樣圖 二、鋼構(gòu)件加工、管理、檢驗經(jīng)過工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參加的情況下進行內(nèi)部圖紙會審，由項目部列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納，交材料部采購員進行材料采購。《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。對其中一些需設(shè)計簽證的節(jié)點圖，提交設(shè)計院審核（4）根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052001）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB502112001）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ1788）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準。對角線長度、寬度長度0～+，寬度0～孔距177。（3）用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界限?？?77。（5）零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割177。（8）精密切割的零件，.（9）機械切割的零件，其剪切與號料 線的允許偏差不得大于2mm。（2）零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計和規(guī)范要求進行加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、設(shè)備進行。7．組裝（1）板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。（3）布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件的縫隙。，一般放至上限（L《24m時放5mm，L》24m時放8mm）。（11）翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。③在鋼結(jié)構(gòu)車施焊區(qū) 施焊。，必須進行焊接工藝性能和物理性能實驗，符合要求后才采用。，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。②收縮量大的焊縫先焊接。⑥采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。9．摩擦面加工處理（1）摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼構(gòu)件，要求其連接面具有一定的滑移系數(shù)，使高強螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。（4）高強螺栓連接的板疊接觸而不平度 〈。 （1）預(yù)拼裝數(shù)每批抽10～20%，但不少于1組。控制基準應(yīng)按設(shè)計要求基準一致，如需變換預(yù)拼裝基準位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認可。（3）高強螺栓連接件預(yù)拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。不能過的孔可以修孔。用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且≦用拉線和鋼尺檢查單元柱身扭曲H/1500且≦用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離177?？蚣軆蓪蔷€之差Hn/2000且≦任意兩對角線之差Hn/2000且≦11．包裝、運輸方案（1）包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。（5）運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。（7）鋼構(gòu)件運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)資料。（4）每安裝一塊格柵板后必須把扣件（每件格格板使用安裝夾的數(shù)量不得少于2只）或點焊牢固，格柵板安裝一塊必須固定一塊，沒有固定的格柵板嚴禁站人作業(yè)，也不允許拆除臨時防護措施。（7）電氣焊及修改作業(yè)前應(yīng)落實防火措施，預(yù)防火災(zāi)或人員燙傷。（10）作業(yè)過程中，作業(yè)下方危險區(qū)域要作圍護或設(shè)置警示標志，設(shè)置監(jiān)護人。（13）作業(yè)完成后，施工單位將注明“作業(yè)已完成”的許可證退還給項目 HSE 負責(zé)人。（16）鋼格柵安裝前應(yīng)在地面拆開，按照平臺板圖紙編號和安裝順序歸類擺放。（20）放出標高控制線和吊裝輔助線。 （2）鋼格柵在現(xiàn)場堆放時下部必須用道木墊離地面300以上，上部用彩條布遮蓋。（6）根據(jù)設(shè)計要求，直徑或者邊長≤200mm的孔洞，制造廠不在廠內(nèi)開孔，施工單位可到現(xiàn)場根據(jù)具體要求切割開孔，開孔需經(jīng)過總包單位確認，開孔處用與鋼格板相同的扁鋼包邊。焊接方面（1）焊接條件要求：。手工焊焊條：。C烘箱內(nèi)，使用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（4）焊接完成后構(gòu)件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在防腐前應(yīng)清除干凈。，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進行計算決定，并符合下列規(guī)定：①不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；②穿兩個臨時螺栓；③沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；④擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。螺栓擰緊，外露絲扣應(yīng)不小于2～3扣并應(yīng)停止螺母松動。，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放用。，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值須符合設(shè)計要求，并按下式計算：M=（P+△P）kd式中M為終扭矩值（）p為設(shè)計預(yù)拉力（N）△P為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計預(yù)拉力值的5%～10%；K為扭矩系數(shù)d為螺栓公稱直徑（mm）：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預(yù)拉力的60%～80%，第二次終擰，緊固到螺栓標準預(yù)拉力，偏差不大于177。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不大于177。，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩板手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。(3)安裝平臺時應(yīng)將欄桿、扶手按照設(shè)計要求安裝到位，做到安全、可靠。宜選用環(huán)氧富鋅底漆，要求含鋅量不小于30%。由專業(yè)靜電噴塑技術(shù)人員進行全方位檢查，無誤后，進行180度200度高溫烘烤兩小時。，涂刷工具。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺、油污、塵土等雜物表理平干凈。：①紅丹防腐漆，控制油漆的粘度，稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。⑤噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標注；重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號。其工作粘度，稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。，用觸點式漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。其他類型面漆施工通常為兩道，兩道面漆的間隔時間不能過短，必須在第一道面漆干燥后，再進行第二道面漆的噴涂，干燥時間應(yīng)符合油漆說明書的要求?，F(xiàn)場安裝構(gòu)件時必須注意安全防護，防止高空墜物。設(shè)計中通常按照結(jié)構(gòu)標高設(shè)計，實際施工中，應(yīng)根據(jù)裝修完成面及可踏面標高要求進行現(xiàn)行控制。第四章 質(zhì)量管理體系與措施第一節(jié) 工程質(zhì)量控制承諾、質(zhì)量目標及保證體系一、質(zhì)量控制承諾施工過程中嚴格按照國家標準和相關(guān)行業(yè)規(guī)范及ISO9001質(zhì)量保證體系進行控制和指導(dǎo)。二、質(zhì)量目標及保證體系以質(zhì)量求生存、全員參與；守合同講信譽、可滿意為宗旨；持續(xù)改進質(zhì)量管理體系，在保證工程滿足法律法規(guī)要求的同時，追求專業(yè)特點，塑造精品，以求的公司效益增長。工程質(zhì)量達到合格標準。為確保工程質(zhì)量達到合格，除要嚴格執(zhí)行外墻保溫工程技術(shù)規(guī)程中的相關(guān)條款，我們還將完善管理機構(gòu)和質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量全面負責(zé)，：有項目經(jīng)理任組長，由各工長，專業(yè)質(zhì)檢員、專業(yè)技術(shù)員組成。，實行全面質(zhì)量管理，每周作一次質(zhì)檢情況匯報，總結(jié)經(jīng)驗，解決問題。，保證工具選進。，分項工程施工完成后要填寫隱蔽工程檢查記錄，未辦理檢驗簽字的部位，不準施工。（3）結(jié)合工期程實際情況認真研究施工方案，科學(xué)安排施工計劃，合理調(diào)配勞力，編制科學(xué)可行的施工組織設(shè)計。（6）執(zhí)行公司《搬運、存儲、包裝控制程序》保證把合格材料完好無損地送到施工人員手中。（3）施工中嚴格執(zhí)行工序質(zhì)量控制程序（4）建立嚴格的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，遵守“監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序”的宗旨。（7）上級技術(shù)部門組織不定期抽查和月、季度檢查，加強對工程質(zhì)量的監(jiān)督。（10）制定具體的成品、半成品保護措施，安排專人檢查、落實。（14）現(xiàn)場設(shè)專職實驗員，負責(zé)現(xiàn)場材料的報驗及抽樣送試工作。（3）資料員全面負責(zé)技術(shù)資料的收集、整理、注冊、歸納等日常工作，確保原始資料的準