鋼平臺施工方案-wenkub
2023-05-19 18:40:57 本頁面
【正文】 情況 1 2 2 2 2 2 4 資源配置及施工計劃 6 6 6 6 7．施工計劃 7 8 運輸 8 面板鋪設(shè)和欄桿安裝 10 10 107．安全保證措施 11 11．施工現(xiàn)場作業(yè)安全技術(shù)措施 11 11 12 12 13 14．環(huán)境保護(hù)措施 14．現(xiàn)場文明施工措施 14 15可編輯修改。245m；,結(jié)構(gòu)尺寸為214m。. 水文、地質(zhì)情況⑴、地質(zhì)情況，相當(dāng)于地震基本烈度八度。主要受上游徑流及大氣降水補給。而此期間河槽受雨水的影響加寬，水位增高，土袋圍堰筑島無法滿足施工需要，故主橋58～86墩搭設(shè)鋼平臺完成下部結(jié)構(gòu)樁基施工。②、汛期洪水來勢迅猛，含砂量高，對平臺沖擊較大。⑴、貝雷片主梁優(yōu)點：平面結(jié)構(gòu)尺寸一定的情況下，支撐樁基間距可加大，樁基要求數(shù)量少，組拼操作過程簡單，施工工期短，鋼材用量小。 貝雷片主梁平臺⑵、工字鋼主梁優(yōu)點：工字鋼主梁與鋼管頂蓋板可以進(jìn)行常規(guī)焊接；工字鋼結(jié)構(gòu)高度小，鋼管露出水面高度較高剪刀撐及水平橫撐在水面以上，能夠有效焊接。同時要求平臺上能行駛8m3混凝土運輸車、汽車泵、50t履帶吊等機械，對平臺受力性能要求較高。缺點：①、鋼護(hù)筒需受力，要求護(hù)筒壁厚較厚，埋設(shè)深。缺點：鋼管樁布置較多，打設(shè)及拆除工期長。橫梁為雙I40b工字鋼，間距2～,共16排。鋼管樁基礎(chǔ)采用50t履帶吊和DZ60振動錘打設(shè)；主梁雙I40b工字鋼及分配梁I25b工字鋼岸上完成下料拼樁，采用平板車運至現(xiàn)場吊裝架設(shè)、接長。 材料需求計劃表序號材料名稱材料規(guī)格單位數(shù)量備注1螺旋管φ630mm，δ10mmt鋼管樁2鋼板δ20mmt樁頭蓋板3工字鋼I40bt主梁4工字鋼I25bt分配梁5槽鋼［14bt橫向支撐6槽鋼［10t斜撐7花紋板δ8mmt面板8鋼管φ48mm，δ3mmt欄桿9合計t⑴、班組劃分根據(jù)本工程特點及任務(wù)情況，只需設(shè)二個作業(yè)隊。根據(jù)該施工進(jìn)度，為保證主墩樁基施工，計劃14個主墩鉆孔鋼平臺同時施工，于2010年6月28日開始施工，2010年8月7日完成；邊墩1個鉆孔鋼平臺，在主墩14個鋼平臺施工完后施工，剩余14個邊墩鋼平臺待主墩樁基施工完成后，預(yù)留15天時間拆除主墩承臺內(nèi)鋼平臺轉(zhuǎn)至邊墩。圖51 鋼平臺施工工藝流程圖⑴、鋼管樁定位用全站儀并借助導(dǎo)向架精確定位鋼管樁位置。焊接時，除了保證樁與樁的滿焊以外，還應(yīng)注意樁與樁之間連接塊的焊接，連接塊共4塊，加工完畢并經(jīng)技術(shù)員驗收合格后，采用平板車運至待插打區(qū)域。鋼管樁入土深度不得小于17m（不含沖刷層）。橫撐采用[14槽鋼制作，剪刀撐采用[10槽鋼制作，與鋼管樁間滿焊，焊縫高度為5mm。切割鋼管樁，切割后樁頂誤差不得大于10mm。、面板鋪設(shè)和欄桿安裝φ630mm鋼管樁、槽鋼水平撐和斜撐焊接連接構(gòu)成整體后，鋼管樁頂焊接2cm厚的樁頂鋼板。作為鋼護(hù)筒下沉及護(hù)筒導(dǎo)向架安裝空間。 欄桿采用φ48mm,δ3mm鋼管制作，間距2m。⑵、限載監(jiān)控 本鋼平臺最大可配置4臺QY150型回旋鉆機，起重設(shè)備為1臺50t履帶吊和1臺龍門吊，最大起吊重量15t，所有機具不得集中擺放。②加強質(zhì)量自檢工作，充分發(fā)揮內(nèi)部各級質(zhì)量檢查人員的作用，消除隱患?，F(xiàn)場值班人員必須對每個工序的施工情況有詳細(xì)記錄。7．安全保證措施⑴、實行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，在項目部內(nèi)部及架子隊間逐級簽訂安全生產(chǎn)包保協(xié)議書，做到分工明確，責(zé)任到人。⑷、平臺上配置足夠數(shù)量的救
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