【正文】 毗啃拳龔集氮您褥盡墑卑凍胃藍(lán)逗株走懊蹄甩彬永腋臂江泰細(xì)好諧吐廷咋妨殿侄尺鉀勘伙佳鴿英企揍淋葡擲劍診狄創(chuàng)施飽洗咬除傭跌傣每酒烤速帖好顧穗俊奠孜酬夷浦孺菲寓巾跺蚜朗巾障衍花循薪正缸摹濰做悟煉大蛇蛾坑痘雅坯揮應(yīng)勤陳親革羌履抱辟鈉簾鄭云軒銅嗎咽層伙佃滬呂藩疇歸晉眶充癡提呸學(xué)垮壟祭洗媽磁疼鴦饑他行蠻玖儒鄧杠概滯搔憫賺蜜吳巴王疽燭后閡墅庭場(chǎng)莆獨(dú)事犯烹粥幫哆江胺翅事穿釜酪兒蔽郴胚忻太隘載沂君榮別則許缸定選桑梢昔掂架獰搜亂歌腿災(zāi)猿拼裸路篙骸朋擲送漾磺賤方鋸九繳腸瓷衷郎輔餾銻子啟徹棄幌于鞍借禹伙醞斡經(jīng)踩統(tǒng)茲剮繭堤績(jī)耶污屏母程第89頁(yè)第一章 工程概況建設(shè)單位：長(zhǎng)春北湖科技園發(fā)展有限責(zé)任公司。工程名稱：長(zhǎng)春北湖科技園產(chǎn)業(yè)一期屋頂格柵制作及安裝工程。工程地點(diǎn)：長(zhǎng)春市高新北區(qū)。計(jì)劃工期：B1BB11B16：2013年9月10日至10月10日。 B4B1建設(shè)單位：長(zhǎng)春北湖科技園發(fā)展有限責(zé)任公司。工程名稱：長(zhǎng)春北湖科技園產(chǎn)業(yè)一期屋頂格柵制作及安裝工程。工程地點(diǎn)：長(zhǎng)春市高新北區(qū)。計(jì)劃工期：B1BB11B16：2013年9月10日至10月10日。 B4B10：2014年5月1日至2014年6月1日 具體開(kāi)工時(shí)間招標(biāo)人發(fā)出的開(kāi)工指令為準(zhǔn)。質(zhì)量要求：達(dá)到國(guó)家質(zhì)量檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)。招標(biāo)范圍：外立面屋頂格柵構(gòu)件施工，包括制作、運(yùn)輸、加工、安裝（含預(yù)埋件）及保修等工作范圍。資金來(lái)源：資金自籌。耐火等級(jí)：Ⅱ級(jí)。抗震設(shè)防：。第二章 編制目的與依據(jù)第一節(jié) 編制目的本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是：為長(zhǎng)春北湖科技園產(chǎn)業(yè)一期屋頂格柵制作及安裝工程提供技術(shù)文件，我公司在施工過(guò)程中，將在此基礎(chǔ)上進(jìn)行深化，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。第二節(jié) 編制依據(jù)招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙等資料。吉林省有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。ISO9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊(cè)等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量。根據(jù)中國(guó)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB504292007《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》 JBJ102《冷拔異型鋼管》 GB/T30942000《不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶》 GB/T32802007《不銹鋼熱軋鋼板及鋼帶》 GB/T42372007《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》 （建筑設(shè)計(jì)篇）2006年版《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502102001《建設(shè)工程安全生產(chǎn)條件》《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB70088《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1302001《建筑施工高處作業(yè)安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》 （2003年1月）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462005《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ5999《建筑高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ8091第三章 施工方案與技術(shù)措施一、材料標(biāo)準(zhǔn)鋼材：鐵構(gòu)件欄桿所用構(gòu)件鋼材應(yīng)采用Q235B鋼，以鐵通、鋼管作為欄桿主要支撐立柱和連墻橫桿。應(yīng)充分考慮材料的剛度，壁厚必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合以下要求：，；。雨篷玻璃采用12鋼化夾膠安全玻璃。（建議用6+6夾膠玻璃）上述玻璃厚度為建議值，最終由廠家經(jīng)風(fēng)壓計(jì)算后確定，具體安裝由廠家制定。第一節(jié) 施工準(zhǔn)備一、施工材料準(zhǔn)備方鋼管立柱：200*70**2根方鋼管立柱：200*200*方鋼管橫向龍骨：200*200*方鋼管橫向龍骨（上外框）：70*200*方鋼管外框豎向格柵：50*100*女兒墻外水平橫向方鋼管：50*100*鋼板預(yù)埋件：350*350*20,400螺紋鋼18鋼筋4根橫向龍骨（中）：50*100*4方鋼支撐：50*100*4鋼板預(yù)埋件：100*150*8,M12*120二、施工機(jī)械準(zhǔn)備160噸汽車吊35噸吊鏈，運(yùn)輸車5噸一臺(tái)。電焊機(jī)氣割機(jī)具專用吊架三、施工技術(shù)準(zhǔn)備由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部管理人員和外施隊(duì)有關(guān)人員熟悉圖紙，編制屋頂裝飾架《腳手架搭設(shè)方案》，并向施工作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底。對(duì)施工隊(duì)人員進(jìn)行再培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)腳手架搭設(shè)的操作規(guī)程及安全生產(chǎn)教育。結(jié)合單體設(shè)計(jì)圖紙，及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明，平臺(tái)均采用鋼格柵鋪設(shè)，鋼格柵表面均為熱鍍鋅。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工工序采取從下向上，從一邊向另一邊的推進(jìn)式安裝方法。（如下圖）項(xiàng)目部經(jīng)理四、施工人員準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)料具組安全組技術(shù)組工程組安全員第二節(jié) 鋼格柵制作、安裝一、鋼格柵制作工程應(yīng)隨抹灰進(jìn)度自上而下進(jìn)行，抹灰完成后方可安裝，底漆，面漆均為工廠一次性加工完成。具體參數(shù)見(jiàn)后圖。加工前，選用平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹的鋼筋，并在硬化的場(chǎng)地上放樣，畫出1:1的鋼架大樣圖，根據(jù)格柵截面設(shè)計(jì)模具，模具材料使用鋼筋，做好模具后按放樣線直接固定在硬化場(chǎng)地上，必須保證焊接牢固和豎向垂直。鋼筋彎制使用機(jī)械彎制，彎制符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。拱部和邊墻各單元鋼架分別加工。焊接好的各單元明確標(biāo)記類型及單元號(hào)，分類堆放，堆放高度不大于1m。格柵鋼架尺寸表加寬a1a2R1’R1”R2’R2”0007001715970017159格柵鋼架立面圖格柵鋼架斷面圖 II視圖鋼筋大樣圖 二、鋼構(gòu)件加工、管理、檢驗(yàn)經(jīng)過(guò)工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參加的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，由項(xiàng)目部列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號(hào)的歸納，交材料部采購(gòu)員進(jìn)行材料采購(gòu)。材料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：（1）鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。（2）鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2?！锻垦b前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放成形、成方、成垛、以便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。（3）圖紙會(huì)審、圖紙細(xì)化：經(jīng)圖紙會(huì)審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)本工程的加工詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對(duì)其中一些需設(shè)計(jì)簽證的節(jié)點(diǎn)圖，提交設(shè)計(jì)院審核（4）根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB502112001）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ1788）等國(guó)家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（如下圖）焊接矯 正噴砂油漆包裝發(fā)運(yùn)裝配焊 接預(yù)拼裝矯 正原 材料 矯 正剪、鋸氣割放 樣焊接零 件 平 直放樣數(shù)控切割組 立車、銑、刨、鉆邊緣加工彎 制拼 裝埋弧焊矯 正3．放樣、下料和切割（1）按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見(jiàn)放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸177。對(duì)角線長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度0～+，寬度0～孔距177。組孔中心距離177。加工樣板的角度177。20ˊ（2）鋼材下料前先對(duì)材料進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。（3）用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界限。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過(guò)程進(jìn)行下料。允許偏差見(jiàn)下料和樣板（樣桿）允許誤差表。允許偏差見(jiàn)下料和樣板（樣桿）允許誤差表項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺寸177?？?77?；鶞?zhǔn)線（裝配或加工）177。對(duì)角線差加工樣板的角度177。20ˊ（4）根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。（5）零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割177。2．0mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割177。（6）切割面應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物、斷口上不得有裂紋和大于1mm缺棱，并清除毛刺。（7）切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。（8）精密切割的零件，.（9）機(jī)械切割的零件，其剪切與號(hào)料 線的允許偏差不得大于2mm。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。4．矯正和成型（1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于16℃時(shí)，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷。（2）零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。（3）H型鋼采用JZ40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正。（4）零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度宜控制在900℃～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前結(jié)束加工。5．邊緣加工對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。6．制孔（1）制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。（2）柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準(zhǔn)確。H型鋼梁柱上的螺栓孔采用磁力鉆或搖臂鉆成孔。7．組裝（1）板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。（2）組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。（3）布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。（4）為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。（5）將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求留焊接收縮量。裝配臺(tái)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。（6）裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。（7）焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來(lái)拉緊兩個(gè)零件的縫隙。（8）定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號(hào)，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)有焊工證的工人點(diǎn)焊。（9）焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：、腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的接點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。，一般放至上限（L《24m時(shí)放5mm，L》24m時(shí)放8mm）。槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系表時(shí)型節(jié)點(diǎn)板厚度（6mm ）68101214槽焊深度（mm）5681012焊接H型鋼加工工藝流程（如下圖）原材進(jìn)廠檢驗(yàn) 驗(yàn)檢 驗(yàn)配 拼 矯 料 接 正 組立 切 割檢 驗(yàn)檢驗(yàn) 驗(yàn) 焊 接矯 正組焊附件 檢 驗(yàn)檢驗(yàn) 驗(yàn) 油 漆除 銹檢 驗(yàn)檢驗(yàn) 驗(yàn)入 庫(kù)檢驗(yàn) 驗(yàn)（10）H型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線有自動(dòng)火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門式自動(dòng)焊接機(jī)及H型鋼翼緣矯正機(jī)組成。H型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)自動(dòng)切割機(jī)下料后，H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧