【正文】 焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣板的變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產出合格的H型鋼產品。（11）翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進行交叉施焊時結構不變形。（12）與鋼柱連接的節(jié)點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。8．鋼結構的焊接及焊接工藝評定（1）材料：按照設計及規(guī)范要求選用焊條，焊條必須具有出廠合格證明，如須焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘陪處理。：①審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。②準備好所需施焊工具，焊接電流。③在鋼結構車施焊區(qū) 施焊。④焊工經過考試，并取得合格證才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。⑤施焊前焊工復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。（2）操作工藝：，必須按照質量說明書的規(guī)定進行烘陪后，放在保溫箱內隨用隨取。，必須進行焊接工藝性能和物理性能實驗，符合要求后才采用。，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量缺陷，必須清除后再焊。，可采用船位焊接使焊道金屬與母材平緩過渡。，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。，在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質和坡口形式應與焊件相同。，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。，我公司常采取如下措施：①焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構件的焊接要從中間向四周對稱進行。②收縮量大的焊縫先焊接。③對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。④長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。⑤采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產生的變形，從而獲得正常形狀的構件。⑥采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。⑦錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應力并變形。⑧焊接結構變形的矯正。見矯正和成型中所述。9．摩擦面加工處理（1）摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼構件，要求其連接面具有一定的滑移系數(shù)，使高強螺栓緊固后連接表面產生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。（2）噴砂方式處理摩擦面：利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地利用石英砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色，噴丸表面粗糙度達50um～70um可不經除銹即可施擰高強螺栓。（3）處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再進行打摩或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進行妥善保護，摩擦面不得重復使用。（4）高強螺栓連接的板疊接觸而不平度 〈。當接觸有間隙時，：間隙13mm時將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直，墊板面的處理要求與構件相同。（5）出廠前作抗滑移系數(shù)實驗，符合設計值要求。10．預拼裝預拼裝目的是在出前將已制作完成的構件進行相關組合，對設計、加工以及適用標準的規(guī)模性驗證。 （1）預拼裝數(shù)每批抽10～20%，但不少于1組。（2）預拼裝在堅實、平穩(wěn)的強式胎架上進行，其支承點水平度： A ≦300——1000mm 2 允許偏差≦2mm； B≦1000——5000mm 2允許偏差≦3mm；，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構件支承點不論柱、梁、支撐，應不少于二個支承點。、中心線明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致。控制基準應按設計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。，經專業(yè)檢驗員驗收并符合質量標準的單構件。相同單構件互換而不影響幾何尺寸。，不得對結構件動用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。（3）高強螺栓連接件預拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。（4）拼裝后應用試孔器檢查，每組孔的通過率不小于85%；，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后超過規(guī)范，采用與母材材質相匹配的焊材焊補后重新制孔，但不允許在預裝胎具進行。（5）本工程預拼裝的允許偏差見下表。本工程預拼裝的允許偏差表項 目允許偏差（mm）檢驗方法柱單元總長177。用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且≦用拉線和鋼尺檢查單元柱身扭曲H/1500且≦用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離177。L/1500 177。用鋼尺檢查借口高差用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯位劃線后鋼尺檢查總體預拼裝柱距177。用鋼尺檢查梁與梁之間距離177?？蚣軆蓪蔷€之差Hn/2000且≦任意兩對角線之差Hn/2000且≦11．包裝、運輸方案（1）包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質量體系文件的有關規(guī)定。（2）螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護措施。（3）包裝箱上標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。（4）根據(jù)鋼結構的安裝順序，鋼構件分單元成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。（5）運輸鋼構件時，根據(jù)鋼構件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不產生變形、不損傷涂層。（6）鋼構件存放場地平整堅實，無積水。鋼構件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構件被壓壞和變形。（7）鋼構件運至施工現(xiàn)場按構件明細表，核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關資料。三、鋼格柵安裝鋼格柵安裝要求：（1）格柵板安裝前應按圖紙設計要求進行驗收，檢查不合格的不得用于此工程上。（2） 格柵板安裝前必須確定安裝順序，結合圖紙的格柵板編號依次安裝。（3）格柵板安裝工序必須從結構第一層的鋼梯向四周鋪設。（4）每安裝一塊格柵板后必須把扣件（每件格格板使用安裝夾的數(shù)量不得少于2只）或點焊牢固，格柵板安裝一塊必須固定一塊，沒有固定的格柵板嚴禁站人作業(yè)，也不允許拆除臨時防護措施。（4）格柵板不得集中堆積在鋼梁上，在安裝完的格柵板上堆積高度不得超過 m。（5）2米以上的格柵板作業(yè)必須 100%系掛安全帶，無條件系掛安全帶的設置生命繩。（6）作業(yè)過程中作業(yè)人員應將小型工具放入工具袋內，不允許將小型工具及配件（手錘、扳手、撬棍、焊條等）直接放在格柵板上，防止墜物傷人。（7）電氣焊及修改作業(yè)前應落實防火措施，預防火災或人員燙傷。（8）格柵板鋪設工作，原則上不允許上下兩層或多層同時進行交叉作業(yè)。如確需交叉作業(yè)，必須在兩個作業(yè)層之間必須有有效的隔離設施。（9）搬、抬、撬、挪格柵板時應有防護措施，以防格柵板及作業(yè)人員墜落。（10）作業(yè)過程中，作業(yè)下方危險區(qū)域要作圍護或設置警示標志，設置監(jiān)護人。（11）霜、雪、大風及下雨等惡劣天氣不允許進行高空格柵施工作業(yè)。如必須進行，應采取有效的防滑、通信措施并保證視覺良好。（12）作業(yè)過程中要進行場地清理，工具和切割下來的金屬材料不能堆放到正在安裝或拆除過程中的格柵開口附近，對邊角余料要及時回收，防止墜落造成物體打擊及燙傷。（13）作業(yè)完成后，施工單位將注明“作業(yè)已完成”的許可證退還給項目 HSE 負責人。格柵板全部安裝鋪設完畢，或局部安裝完需進入下道工序，應由項目部進行驗收合格后，方可交付使用。（14）對廢棄的預留孔、洞、口必須按格柵的制作規(guī)定予以永久封閉，經驗收合格后方可交付使用。（15）平臺梁的設置需考慮鋼格板兩端在梁上的擱置長度，擱置長度不小于25mm，兩塊鋼格柵的安裝間隙為0～15mm，每塊板最長為4m，兩擱置梁間距不得大于4m。（16）鋼格柵安裝前應在地面拆開，按照平臺板圖紙編號和安裝順序歸類擺放。（17）圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設計要求。（18）根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調配計劃。 （19復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。（20）放出標高控制線和吊裝輔助線。（21）復驗預埋件、其軸線、標高、水平線、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等到，超出允許偏差時，做好技術處理。（22）鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定證明。鋼格板的運輸和吊裝（1）鋼格柵在運輸過程中必須做好防護工作。 （2）鋼格柵在現(xiàn)場堆放時下部必須用道木墊離地面300以上，上部用彩條布遮蓋。（3）鋼格柵在安裝時若需要吊裝，則吊裝時不得歪拉斜拽，須采用吊帶雙點綁扎，保證平行吊裝，且每次吊裝塊數(shù)不宜超過10塊，防止吊裝和落放過程中鋼格柵變形，影響安裝。（4）格柵板在框架平臺上堆放時，底部應有良好的支撐，防止格柵板架空，造成安全隱患。（5）每框平臺格柵板堆放不宜超過2捆，每捆不超過10塊。（6）根據(jù)設計要求，直徑或者邊長≤200mm的孔洞，制造廠不在廠內開孔，施工單位可到現(xiàn)場根據(jù)具體要求切割開孔，開孔需經過總包單位確認，開孔處用與鋼格板相同的扁鋼包邊。（7）鋼格柵與制成構件的連接采用焊接方式固定，焊接點在每塊板兩端支撐構件上不得少于兩處，且間距不得大于900mm，每根中間支撐構件上不得少于兩處，焊縫長度不得小于20mm（見下圖）。（8）鋼格柵焊接完畢后，需將焊接點打磨干凈，且用鍍鋅漆涂刷，防止生銹。（9）若鋼格柵在最后調整過程中邊緣過長或者過短（無法搭接），則向總包和設計部門反應，征求意見，不擅自采取措施。焊接方面（1）焊接條件要求：。℃，焊接時構件應預熱。、無浮銹。（2）焊接材料要求：：材質為Q235普通碳素鋼焊接材料。手工焊焊條：。，在滿足設計強度要求的前提下，應選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結構可采用高韌性超低氫型焊條；焊條在使用前必須按照產品出廠證明書的規(guī)定進行烘焙。，存放在80～100176。C烘箱內，使用時取出放在保溫筒內，隨用隨取。零度以下溫度焊條外露超過2h的應重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。%（3）焊工資格：所有焊工必須經考試合格，取得相應的合格證書且符合四川石化焊工管理要求才能上崗操作。（4）焊接完成后構件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在防腐前應清除干凈。終擰記錄合格驗收檢查不合格折除重裝螺栓軸力試驗合格 安裝高強螺栓檢查連接面合格連接件磨擦系數(shù)合格扭矩板手檢驗合格初擰，必須經檢查合格后，方可進行緊固和焊接。，需承荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應由計算確定；不承受荷載者的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的10%，并≥50mm。，重要的對接焊縫進行內部質量檢查；并做出檢查記錄。，在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量必須進行計算決定，并符合下列規(guī)定：①不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；②穿兩個臨時螺栓；③沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；④擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。，每一處的數(shù)量應經過計算確定，但每個節(jié)點不少于兩個；當用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。，螺母下放置墊圈，選表面不平時，放置相應斜墊圈；螺母固定按設計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應不小于2～3扣并應停止螺母松動。，均不得隨意采用氣割擴孔。（5）高強螺栓施工工藝，需在工地處理構件磨擦面時，其磨擦系數(shù)值必須符合設計要求。在制作廠處理好的構件磨擦面，安裝前，逐組復驗所附試件的磨擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。，構件的磨擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。，不得強行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值須符合設計要求，并按下式計算：M=（P+△P）kd式中M為終扭矩值（）p為設計預拉力（N）△P為預拉力損失值，一般為設計預拉力值的5%～10%；K為扭矩系數(shù)d為螺栓公稱直徑（mm）：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的60%～80%，第二次終擰，緊固到螺栓標準預拉力，偏差不大于177。10%。初擰、終擰均用扭矩板手。當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。，機具應在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，應將螺母回退30176。至50176。再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不大于177。10%。，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，須補擰；超擰時則更換。欠擰、～。，用經過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩板手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。注意事項(1)鋼格柵安裝過程中嚴格按照設計規(guī)范進行安裝，鋪設后應立即固定，不得等到第二天在進行連接施工，以防止踩踏落空事故發(fā)生。(2)在每一層或一個單元格柵鋪設完畢后，應按對預留孔、洞、口進行臨時封閉，如有必要下方應鋪掛安全網(wǎng)，若