【正文】 員具備作業(yè)能力 ,身體健康。 特殊作業(yè)人員必須持證上崗。 熟悉 本工種的操作常識和規(guī)程。 體檢合格。 現(xiàn)場人員配置 人員組成： 項目負責人 1 人 技術負責人 1 人 技術人員 1 人 質量負責人 1 人 安全負責人 1 人 施工人員 60 人 所有參加施工的人員必須經過三級安全教育，考試合格后上崗。特種作業(yè)人員如電工、焊工、鉚工、起重工、吊車司機等還應經過專業(yè)技術培訓、考核，持證上崗。 施 工前，所有人員必須參加技術、安全交底，并履行簽字程序。 分工明確、各負其職、相互監(jiān)督。 清除吊裝作業(yè)范圍內、上部及四周雜物、障礙物及各種金屬材料，以防吊裝過程中吊索及吊車鋼絲繩與地線接觸損傷鋼絲繩。 施 工 方 案 作 業(yè) 項 目 名 稱 第 5 頁 共 21 頁 鋼屋架制作與安裝 復測軸線及高程偏差并做好記錄。 將 A、 B 列的相應軸線及高程偏差，在吊裝前進行復核。 在 處設置屋架安裝平臺，平臺護欄 H=，四周加安全立網。 爬梯的搭 設，安裝前需要在柱上安裝爬梯以便上人安裝，爬梯由φ 12 圓鋼焊接。爬梯焊縫高度 5mm，長度 10mm，焊縫強度驗算： N 21000 σ f= = =40 N/mm2215 N/mm2 helw 510 所以滿足。施工人員上下爬梯時，爬梯旁系安全繩，速差自鎖器系于安全繩上。 機械設備 主要儀器設備見下表： 序號 儀器、設備名稱 型號 單位 數(shù)量 級別 1 經緯儀 THEO010B 臺 1 2″級 2 水準儀 NA2 臺 1 S3 3 電焊機 ZX7400S 臺 10 4 龍門式起重機 20t 臺 1 5 汽車式起重機 30t 臺 1 6 履帶式起重機 250t 臺 1 7 履帶式起重機 150t 臺 1 8 板車 臺 1 9 倒鏈 10t 臺 4 10 扭矩扳手 臺 2 11 索具卸扣 10t 只 4 12 索具卸扣 5t 只 4 13 索具卸扣 3t 只 4 14 索具卸扣 1t 只 4 15 焊條烘干箱 臺 1 16 鋼卷尺 50m 把 1 17 對講機 套 6 設專用信道 18 安全帶 條 25 環(huán)境因素的識別和評價 施 工 方 案 作 業(yè) 項 目 名 稱 第 6 頁 共 21 頁 鋼屋架制作與安裝 現(xiàn)今生活中，對環(huán)境保護的重要性越來越為我們所認識。因此要對我們施工和生活的環(huán)境能識別并能進行正確的評價。 注意有害廢棄物：污染土地 氧氣、乙炔的使用： 1）污染大氣 2）影響人身安全 車輛運輸：粉塵、噪聲排放。 1）污染大氣 2）影響人身安全 加 工機械：噪聲排放，影響人體健康。 重要環(huán)境因素的控制措施 有害廢棄物：要有分類垃圾箱，垃圾集中分類處理。 氧氣、乙炔的使用： 1）防止泄露， 2）施工時要嚴格按操作規(guī)程施工 噪聲控制：合理安排施工布局、加強設備潤滑和養(yǎng)護。 粉塵控制、噪聲控制：合理安排施工布局、加強設備潤滑和養(yǎng)護。 施工方案的確定 鋼屋架加工制作 根據鋼屋架的結構形式、長度，將整體鋼屋架分成兩部分，先分段焊接、組裝，然后再進行 1/2 段整體組裝焊接，堆放、油漆。 鋼屋架的吊裝 鋼屋架采用組合吊裝方式， 10‘ 11 軸屋架及支撐（ ）、 1415 軸屋架及支撐（ ）、 1718 軸屋架架及支撐（ ）， 12 軸（ ）、 13軸（ ）、 16 軸（ ）拼裝后單獨吊裝。 鋼屋架吊裝順序為： 10‘線、 11 線、 12 線、 13 線，然后吊裝 14 線、 15 線、 17 線、18線，最后吊裝 16線，其中 10’、 1 1 1 1 15 線鋼屋架采用 250t 履帶吊站在 A排外側吊裝； 1 1 18 線屋架在擴建端進行吊裝。同時 相應的支撐體系也配套安裝。 根據汽機房建筑結構形式及特點，原則上確定吊裝程序如下： 鋼屋架吊裝 鋼支撐吊裝 現(xiàn)場高空組合 鋼屋架吊裝 鋼支撐吊裝 施 工 方 案 作 業(yè) 項 目 名 稱 第 7 頁 共 21 頁 鋼屋架制作與安裝 5． 施工方案的具體實施程序 2機鋼屋架制作與安裝施工計劃如下： 2020 年 4月 13日開工， 2020 年 5月 20日完工。 鋼屋架 加工制作 鋼屋架所有鋼材均采用 Q235B，焊條采用 E4322 型焊條。 原材料矯正 → 現(xiàn)場放樣 → 號料 → 氣割 → 零件平直 →組合拼接→焊接矯正 鋼屋架制作時，一次制作半榀，在現(xiàn)場起吊處組合為一榀進行吊裝。 放樣 核對圖紙尺寸后，在平臺上按 1： 1 比例進行放樣， 放樣時留出加工余量，所有加工邊要留加工余量 5mm，焊接構件按工藝要求放出焊接收縮量。放樣時應用石筆，角尺、板尺（精確到 mm）配合劃線，劃線細且真，在畫出大樣后應復核。放樣 要求幾何尺寸、角度準確。當大樣尺寸過大時，可分段彈出。樣板用油氈紙制作，樣板上標明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位等 ，樣板應妥善保存，直至工程結束以后方可銷毀。 根據設計圖紙，在敷設的組合平臺上放出鋼屋架、支撐大樣，按圖紙要求屋架起拱 55mm。 在大樣內側焊槽鋼（ [12， h1=250mm， h2=400mm， ]限制桿件移動。限位焊接前應核對圖紙尺寸，并經工地質檢員、技術員檢查后方可進行焊限位擋。 放樣所畫的石筆線條粗細不得超過 ，粉線在彈線時的粗細不得超過1mm。 放樣和樣板的允許偏差 項 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 177。 對角線差 寬度、長度 177。 加 工樣板的角度 177。 20‘ 號料 由于鋼材的規(guī)格多，為減少原材料浪費，提高原材料的利用率，提高生產效率，本工程采用集中號料法號料。 根據放樣尺寸、所用材料在平臺上進行下料，下料時應考慮切割量。使用 施 工 方 案 作 業(yè) 項 目 名 稱 第 8 頁 共 21 頁 鋼屋架制作與安裝 寬度定尺板下料前，應先檢查邊緣的平直（整）度，達不到要求需齊邊。采用自動切割器進行切割。 切割余量表 切割方法 材料厚度（ mm） 割縫寬度留量（ mm） 氣割下料 ≤ 10 12 1020 2040 3 40 以上 4 根據圖紙要求將各種鋼材分垛碼放，并且分清型號、規(guī)格、材質、數(shù)量，根據放樣尺寸進行號料，號料完成后，進行復核，確認無誤后進行切割。 不同規(guī)格的零件應分別號料，并依據先大后小的原則依次號料，盡量使相等寬度或長度的零件一起號料。 需要拼接的同一構件必須同時號料，以利于拼接。矩形樣板號料要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要畫好垂直線后在進行號料。 號料工作完成后，在零件上用白鉛油標注清除，為下道工序提供方便。 號料的允許偏差（ mm）