【正文】 崔俊剛 李金庫 施 工 方 案 作 業(yè) 項 目 名 稱 第 21 頁 共 21 頁 鋼屋架制作與安裝 作業(yè)技術(shù)、安全聯(lián)保交底記錄 IW0804 作業(yè)內(nèi)容 鋼屋架制作與安裝 作業(yè)班組 交底時間 交底地點 作業(yè)、聯(lián)保起止時間 交底主持人 交底人 作業(yè)聯(lián)保負(fù)責(zé)人 作業(yè)聯(lián)保目的： 為了加強作業(yè)中互相監(jiān)護，杜絕習(xí)慣違章，作到：“三不傷害”，保證作業(yè)組和他人人身安全，開展“施工作業(yè)組安全聯(lián)保卡”制度，施工中認(rèn)真落實執(zhí)行“安全操作規(guī)程”和安全措施，作到“一人保全組，全組保一人，一人違章全組受罰”，違章下崗。電工必須經(jīng)常檢查、維護電器設(shè)備，以免漏電造成傷亡。 崔俊剛 李金庫 5 現(xiàn)場必須有兩名指揮人員，傳遞信號，對講機與哨子、指揮旗相互配合使用，發(fā)出信號要明確、清晰，司機必須聽從指揮的信號 崔俊剛 李金庫 6 采用吊裝機械起吊鋼構(gòu)件時，指揮信號明確，起重作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁通行。吊鉤在拴鉤時應(yīng)進行外觀檢查，懷疑有異常應(yīng)做上述試驗。 附表 安全技術(shù)措施 施工作業(yè)項目危險點預(yù)測 作業(yè)技術(shù)、安全聯(lián)保交底記錄 環(huán)境因素控制表 施 工 方 案 作 業(yè) 項 目 名 稱 第 18 頁 共 21 頁 鋼屋架制作與安裝 安全技術(shù)措施 IW0802 序號 措 施 內(nèi) 容 措施落實 責(zé)任人 措施執(zhí)行 檢查人 1 參加本工程的所有人員必須經(jīng)過三級安全教育，體檢合格，并經(jīng)技術(shù)安全交底后方可作業(yè)。吊鉤在拴鉤時應(yīng)進行外觀檢查，懷 疑有異常應(yīng)做上述試驗。 杜絕夜班人員點明火取暖 。 小物品應(yīng)裝袋使用，不可散放或隨身攜帶。 不使用無防護裝置的機械。 系安全帶。 電線破皮處用膠布包裹。施工現(xiàn)場配備滅火器，水源保證供應(yīng)。屋架上下弦之間必須設(shè)置安 全繩，以供施工人員行走。構(gòu)件起吊、轉(zhuǎn)桿、落鉤要緩慢進行，構(gòu)件安裝就位時，施工人員要避開重物移動方向。 施工現(xiàn)場垃圾、廢料及時清除，做到“工完、料盡、場地清”。 吊物不得在空中長時間停留，在空中短時停留時，吊車指揮人員、操作人員不得離開工作崗位。 在施工工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)向正前方行走，不要倒退行走。 拆除腳手架過程中不得上下同時作業(yè)或進行交叉作業(yè)。 施工人員不得坐在腳手桿上或躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息 ,在架子上打鬧。 嚴(yán)禁酒后進入施工現(xiàn)場，更不得作業(yè)。 施工人員要持證上崗，體檢合格后才能作業(yè)。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。焊工應(yīng)對所焊的焊縫負(fù)責(zé)，必須保證焊縫長度、高度、外觀工藝。要求專人監(jiān)督，水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀全程檢測，不符合要求需隨時調(diào)整、 施 工 方 案 作 業(yè) 項 目 名 稱 第 15 頁 共 21 頁 鋼屋架 制作與安裝 找正。 建立嚴(yán)格的自檢制度，貫徹四級驗收制度，將四級驗收制度落實到位。負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)控的人員有，班組長、技術(shù)人員、建筑公司及項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員、工程監(jiān)理和甲方檢查人員。 （ t 為連接處較薄的板厚） 接頭不良：缺口深度 ，且≤ ，每 焊縫不應(yīng)超過 1 處。 規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)結(jié)果的檢驗和達(dá)標(biāo)要求 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 角焊縫的焊縫等級為二級，外觀檢查執(zhí)行二級標(biāo)準(zhǔn) 施 工 方 案 作 業(yè) 項 目 名 稱 第 14 頁 共 21 頁 鋼屋架 制作與安裝 未焊滿（指不滿足設(shè)計要求）： ≤ 177。 焊接后應(yīng)將焊縫表面清理干凈，并用鋼絲刷及砂輪將焊疤清理打磨光滑。當(dāng)產(chǎn)品無要求時，環(huán)境 溫度宜在 5~380C 之間，相對濕度不應(yīng)大于 85%。鋼桁架立式堆放時 ,用腳手管加 100 100方木作支撐穩(wěn)定屋架。 鋼桁架運輸采用 20t 平板車， 20t 汽車吊裝車，裝車時桁架平放置平板上，用倒鏈和鋼絲繩索把桁架和板車?yán)梢徽w，行車時緩 慢行駛。 吊裝鋼絲繩內(nèi)力計算如下： 屋架自重力為 45KN，動力系數(shù)取 。焊縫必須焊皮均勻，無裂縫、夾渣、咬邊、未熔合、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺殘留物，焊縫為三面圍焊，高度為 14mm。落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時，即剎車進行對線工作。為防止鋼屋架在安裝過程中因吊裝產(chǎn)生扭曲變形，在鋼屋架側(cè)面中部位置綁扎 100 100 的木方。說明：圖中打斜線陰影部分屋架在 擴建端外側(cè)吊裝，打網(wǎng)格陰影部分屋架 A 排外吊裝141312 15 16 17 18ABC 組合屋架吊裝采用四點吊方法，單榀屋架吊裝采用兩點吊方法，鋼絲繩與水平面夾角成 45176。 組裝前，對已拼裝完的整榀屋架進行檢驗，包括長度、高度、垂直度、起拱情況、拼接焊縫等，合格后方可進行組裝。整個鋼屋架的用鋼量合計為： 。屋架拼裝螺栓 M20，鉆孔 Φ 。 e)表面層的焊接操作時應(yīng)三層排上去，焊口邊緣一定要熔化，形成一整體焊縫與管子平滑過度表面光滑寬窄一致，整齊無裂紋，同時防止咬邊等缺陷。 c）焊前按圖紙要求使用焊條，并按焊條說明書，烘焙焊條隨用隨取。 b）應(yīng)在焊口兩側(cè)大于 10mm 邊緣清理干凈油污、銹跡、氧化物等。手工電弧焊的引板引出焊縫長度大于 20mm。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊條使用前應(yīng)放置在烘干箱內(nèi)烘焙，焊接使用焊條為E4322 φ ，焊接時，焊工不得自由施焊及在焊縫外的母材上引弧，不得檫傷母材。組裝時的點固定焊縫長度大于 40mm，間距為 500~600mm，點固定焊縫高度不超過設(shè)計焊縫高度的 2/3。④窄長條形板的切割，長度兩端留 出 50mm 不割，待割完長邊后在割斷。 切割后，在零件上標(biāo)明零件的件號、數(shù)量。 號料工作完成后，在零件上用白鉛油標(biāo)注清除，為下道工序提供方便。 切割余量表 切割方法 材料厚度（ mm） 割縫寬度留量（ mm） 氣割下料 ≤ 10 12 1020 2040 3 40 以上 4 根據(jù)圖紙要求將各種鋼材分垛碼放，并且分清型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，根據(jù)放樣尺寸進行號料，號料完成后，進行復(fù)核，確認(rèn)無誤后進行切割。 20‘ 號料 由于鋼材的規(guī)格多，為減少原材料浪費，提高原材料的利用率，提高生產(chǎn)效率，本工程采用集中號料法號料。 放樣所畫的石筆線條粗細(xì)不得超過 ，粉線在彈線時的粗細(xì)不得超過1mm。樣板用油氈紙制作，樣板上標(biāo)明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位等 ，樣板應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束以后方可銷毀。 放樣 核對圖紙尺寸后，在平臺上按 1： 1 比例進行放樣， 放樣時留出加工余量，所有加工邊要留加工余量 5mm，焊接構(gòu)件按工藝要求放出焊接收縮量。同時 相應(yīng)的支撐體系也配套安裝。 粉塵控制、噪聲控制：合理安排施工布局、加強設(shè)備潤滑和養(yǎng)護。 注意有害廢棄物：污染土地 氧氣、乙炔的使用： 1）污染大氣 2）影響人身安全 車輛運輸：粉塵、噪聲排放。爬梯焊縫高度 5mm，長度 10mm，焊縫強度驗算： N 21000 σ f= = =40