【正文】 變。④用卷揚機調(diào)整所有鋼絲繩，使底籃及內(nèi)外滑梁移到相應位置，安裝錨桿、吊桿和聯(lián)接器將吊架及模板系統(tǒng)錨固穩(wěn)定。合攏吊架和模板采用施工掛籃的底籃及模板系統(tǒng)組裝施工。橫向、豎向及頂板縱向預應力施工同箱梁懸灌梁段施工，合攏段施工完畢后，拆除臨時預應力束并對其管道壓漿。焊接時應保證鋼接桿與預埋件板接觸緊密，否則用薄鋼板墊塞，焊縫應堆滿，焊縫長度不少于60cm，余下長度則間斷點焊。安裝勁性骨架應先將臨時鋼接桿預先拼焊好后，在箱梁兩端對應預埋件上就位和焊接。底板束管道安裝前，應試穿所有底板束，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑵邊跨合攏段支架及模板邊跨合攏段采用支架施工，支架同邊跨現(xiàn)澆段同步搭設(shè)，模板采用18mm竹膠板，外側(cè)模板拼裝后用Φ18的對拉螺桿與內(nèi)側(cè)模板進行對拉。二、合攏段施工方案連續(xù)箱梁合攏施工時先合攏邊跨，再合攏中跨。濉溪縣韓村澮河大橋改建工程主橋合攏段施工專項方案 編制： 審核： 審批： 江西省宏發(fā)路橋建筑工程有限公司二〇一七年三月三十日目 錄一、工程概況 1二、合攏段施工方案 1合攏段施工工藝 1邊跨合攏段施工 2中跨合攏段施工 4 拆除工程 掛籃拆除 邊跨支架拆除 臨時固結(jié)拆除 8三、 質(zhì)量保證措施 8質(zhì)量保證技術(shù)措施 8施工測量保證措施 9鋼筋工程質(zhì)量保證措施 9模板及支架工程質(zhì)量保證措施 12混凝土內(nèi)在及外觀質(zhì)量保證措施 13避免混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面的措施 15避免出現(xiàn)缺棱掉角的措施 16預應力質(zhì)量保證措施 16四、安全保證措施 21安全保證體系 21安全保證技術(shù)措施 2238 / 4安全用電措施 2施工機械安全措施 2高處作業(yè)安全措施 2支架施工安全措施 2預應力施工安全技術(shù)措施 2防火安全措施 2掛籃施工安全保障措施 2起重機作業(yè)安全防護措施 29五、文明施工與環(huán)水保 31文明施工措施 31環(huán)水保措施 32主橋合攏段施工專項方案一、工程概況韓村澮河大橋跨徑布置為：（325m）+（60+100+60）m+（325m）=370m（不含橋臺），總長377m。合攏溫度應符合設(shè)計要求，合攏段兩端懸臂標高及軸線允許偏差應符合設(shè)計或規(guī)范要求。箱梁內(nèi)頂板采用鋼管支架支模，鋼管支架上安裝撐托，撐托上鋪設(shè)橫向和縱向方木，底模板釘在方木上，腳手架底采用可調(diào)整承托，可以調(diào)整標高，使橫桿處于同一平面上。合攏段底板束管道采用鋼管，或者用雙層波紋管替代，管道內(nèi)穿入鋼絞線芯模，以保證合攏段混凝土澆筑后底板束管道的暢通。每個單幅合攏段共用4根鋼接桿，頂板2根、底板2根，每根鋼接桿由2根[40b槽鋼組拼，間距30cm。當勁性骨架與錨固鋼筋與箱梁預應力束管道沖突可適當挪動錨固鋼筋位置。當張拉、封錨完畢后，拆除模板，卸去水箱。安裝步驟為：①將掛籃的底籃整體前移至合攏段另一懸臂端。⑤將主桁系統(tǒng)退至0＃梁段后拆除。合攏段支撐勁性骨架施工及臨時預應力束張拉施工同邊跨合攏段施工。⑺預應力施工待混凝土達到90%的強度，且混凝土齡期不低于7d后張拉中跨頂、底板預應力鋼束，預應力筋張拉時先張拉長束，后張拉短束，完成后對其管道壓漿。掛籃拆解作業(yè)前應對吊裝機械及機具進行安全檢查，在操作過程中地上、空中應有專人進行指揮及指導。支架拆除過程中，專人進行指揮，并做好拆除范圍內(nèi)的安全防護工作，并注意保護梁體不被拆除的支架桿件碰撞梁體受損。施工測量保證措施成立以專業(yè)測量工程師為首的測量專業(yè)隊伍，配足配齊測量儀器、人員及車輛，保證測量工作的正常開展。HPB鋼筋技術(shù)指標符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（）的要求；HRB335鋼筋技術(shù)指標符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱扎帶肋鋼筋》（）的要求。②鋼筋表面無裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允許偏差。212316177。④帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差應符合GB 。對設(shè)置在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的預留鋼筋的外露部分，當外露時間較長且環(huán)境濕度較大時，采取包裹、涂刷防銹材料和其他有效方式，進行臨時防護。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法和焊接材料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接機驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。模板多次倒用后，檢查變形情況并矯正，確保滿足圖紙及規(guī)范要求。②模板的安裝嚴格設(shè)計要求的順序進行，對安裝到位的模板固定應牢靠，避免混凝土澆筑過程中模板移位。②對拆下的模板及時檢查、修復，清理模板表面，并準備刷脫模劑，以備下一次使用。加強振搗工作，保證不漏搗、不過振。每次澆筑的混凝土，均按要求及試驗規(guī)程進行試件的留取。⑵混凝土攪拌時間經(jīng)試驗確定，操作時嚴格按設(shè)備出廠說明書的規(guī)定和規(guī)范要求進行。防止混凝土表面出現(xiàn)明顯的分層界面線，在泵管出口處加接三通，增加了出料口，縮短上、下層混凝土澆筑間隔時間，在振搗上層混凝土時振搗捧插入下層混凝土50～100mm，使上下層混凝土融為一體。為防止混凝土松頂而影響混凝土的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，每次混凝土的頂層在初凝前應進行二次振搗，并清除振搗后產(chǎn)生的表面浮漿，為減小每次混凝土頂部與其它部位的色差，適當減小每次最上層混凝土的坍落度，同時稍微超澆，以便在清除表面浮漿、鑿除混凝土松散層后不影響施工接縫的處理。⑶混凝土澆筑時嚴格掌握好每點的振搗時間，合適的振搗時間由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出現(xiàn)水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。預應力質(zhì)量保證措施⑴鋼絞線外觀檢驗鋼絞線表面不得有油、潤滑脂等物質(zhì)。M=m/L式中： M鋼絞線每米質(zhì)量，單位為克每米（g/L）； m鋼絞線質(zhì)量，單位為克（g）； L鋼絞線長度，單位為米（m）。如每批少于3盤，則應逐盤取樣進行上述試驗。在對預應力筋的拉伸試驗中，應同時測定其彈性模量。⑸錨具①錨具、夾具和連接器應按設(shè)計規(guī)定采用，并應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，應能保證充分發(fā)揮預應力筋的強度，并安全地實現(xiàn)預應力張拉作業(yè)，其性能和質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T 14370）的規(guī)定。④進場驗收規(guī)定錨具、夾具和連接器進場時，應按合同核對其型號、規(guī)格和數(shù)量，以及適用的預應力品種、規(guī)格和強度等級，且生產(chǎn)廠家應提供產(chǎn)品質(zhì)保書、產(chǎn)品技術(shù)手冊、錨固區(qū)傳力性能型式檢驗報告，以及夾片式錨具的錨口摩阻損失測試報告或參數(shù)。檢驗合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場存放期超過1