【文章內(nèi)容簡介】 拌機技術(shù)條件》(GB9142)的規(guī)定進行檢測，保證混凝土拌和均勻性。⑷混凝土布料時，按一定的平面距離布設(shè)溜槽，控制其傾落高度不超過2m，確?；炷敛话l(fā)生離析，同時避免因傾落高度過大使混凝土濺到上層模板上而造成混凝土表面缺陷和色差。⑸混凝土按30cm厚度分層和一定順序和方向澆筑。防止混凝土表面出現(xiàn)明顯的分層界面線，在泵管出口處加接三通，增加了出料口，縮短上、下層混凝土澆筑間隔時間，在振搗上層混凝土?xí)r振搗捧插入下層混凝土50～100mm，使上下層混凝土融為一體。⑹混凝土振搗使用插入式振搗器，與側(cè)模保持50～100mm的距離，振搗時間一般控制在30s左右，振搗棒快插慢拔，保證了混凝土振搗密實，不出現(xiàn)漏振、欠振或過振。⑺振搗模板附近的混凝土?xí)r，既要振搗好，又不得碰撞模板和埋設(shè)好的預(yù)埋件、綁扎好的鋼筋，尤其是靠近模板的鋼筋。⑻為減少混凝土表面氣泡，墩（臺）身混凝土澆筑過程中采用兩次振搗工藝(特別是模板附近)，即第一次振搗在混凝土布料后進行，第二次振搗在保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量的前提下進行，一般是在上一層混凝土入倉前完成。為防止混凝土松頂而影響混凝土的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，每次混凝土的頂層在初凝前應(yīng)進行二次振搗，并清除振搗后產(chǎn)生的表面浮漿，為減小每次混凝土頂部與其它部位的色差，適當減小每次最上層混凝土的坍落度，同時稍微超澆，以便在清除表面浮漿、鑿除混凝土松散層后不影響施工接縫的處理。避免混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面的措施⑴混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。⑵搗實混凝土拌合物時，振搗器至模板的距離應(yīng)不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5厘米。⑶混凝土澆筑時嚴格掌握好每點的振搗時間，合適的振搗時間由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出現(xiàn)水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。⑷混凝土灌注過程中注意經(jīng)常檢查模板、支架、堵縫等情況。避免出現(xiàn)缺棱掉角的措施⑴模板必須涂刷脫模劑,以利于拆模，混凝土澆筑后應(yīng)認真養(yǎng)護。⑵拆除混凝土圬工結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，要確?；炷翉姸纫堰_到施工規(guī)范規(guī)定的標準。預(yù)應(yīng)力質(zhì)量保證措施⑴鋼絞線外觀檢驗鋼絞線表面不得有油、潤滑脂等物質(zhì)。鋼絞線允許有輕微的浮銹，但不得有目視可見的銹蝕麻坑。，結(jié)構(gòu)鋼絞線直徑應(yīng)以橫穿直徑方向的相對兩根外層鋼絲為準，在同一截面不同方向上測量兩次取平均值。鋼絞線每米質(zhì)量測量：取3根長度不小于1m的鋼絞線，每根鋼絞線長度測量精確到1mm；稱量每根鋼絞線的質(zhì)量，精確到1g，然后按下式計算鋼絞線的每米質(zhì)量。M=m/L式中： M鋼絞線每米質(zhì)量，單位為克每米（g/L）； m鋼絞線質(zhì)量，單位為克（g）； L鋼絞線長度，單位為米（m）。實測單重取取3個計算值的平均值。⑵鋼絞線分批檢驗時每批質(zhì)量應(yīng)不大于60t。檢驗時應(yīng)從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一組試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進行上述試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中區(qū)雙倍數(shù)量試樣進行該不合格項的復(fù)驗；如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。⑶預(yù)應(yīng)力的實際強度不得低于現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力的檢驗試驗方法按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定執(zhí)行，用作拉伸試驗的試件，不得進行任何形式的加工。在對預(yù)應(yīng)力筋的拉伸試驗中，應(yīng)同時測定其彈性模量。⑷鋼絞線的保管鋼絞線在運輸、貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染、避免壓彎。裝卸鋼絞線時不得從高處拋擲，鋼絞線應(yīng)按廠名、規(guī)格、級別分批存放于用方木搭設(shè)存放平臺上，平臺高于地面20cm，上部用蓬布覆蓋，四周做好防排水設(shè)施，并做好產(chǎn)品標識和檢驗試驗狀態(tài)標識。進場時間不超過6個月。⑸錨具①錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用，并應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，應(yīng)能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強度，并安全地實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T 14370）的規(guī)定。②錨具應(yīng)滿足分級張拉、補張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求；錨固多根預(yù)應(yīng)力筋的錨具除應(yīng)具有整束張拉的性能外，尚應(yīng)具有單根張拉的性能；用于承受低應(yīng)力或動荷載的夾片錨具應(yīng)具有防松性能；錨具的錨口摩擦損失率不宜大于6%。③錨墊板應(yīng)具有足夠的強度和剛度，且宜設(shè)置錨具對中止口以及壓漿孔或排氣孔、壓漿孔的內(nèi)徑不宜小于20㎜。與后張預(yù)應(yīng)力筋用錨具或連接器配套的錨墊板和局部加強鋼筋，在規(guī)定的局部承壓試件尺寸及混凝土強度下，應(yīng)滿足傳力性能要求。④進場驗收規(guī)定錨具、夾具和連接器進場時，應(yīng)按合同核對其型號、規(guī)格和數(shù)量，以及適用的預(yù)應(yīng)力品種、規(guī)格和強度等級，且生產(chǎn)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)保書、產(chǎn)品技術(shù)手冊、錨固區(qū)傳力性能型式檢驗報告，以及夾片式錨具的錨口摩阻損失測試報告或參數(shù)。產(chǎn)品按合同驗收后，應(yīng)對外觀、硬度、靜載錨固性能等進行進行進場檢驗。進場檢驗時，同種材料、同一生產(chǎn)工藝條件下、同批進場的產(chǎn)品可視為同一驗收批。錨具的每個驗收批不宜超過2000套；夾具、連接器的每個驗收批不宜超過500套；獲得第三方獨立認證的產(chǎn)品其驗收批可擴大1倍。檢驗合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場存放期超過1年時，再用時應(yīng)進行外觀檢查。預(yù)應(yīng)力筋用錨具產(chǎn)品應(yīng)配套使用，同一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品、工作錨不得作為工具錨使用。夾片式錨具的限位板和工具錨宜采用與工作錨同一生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品。⑤錨具保管錨具、夾具和連接器在存放、搬運及使用期間均應(yīng)妥善防護、避免銹蝕、粘污、遭受機械損傷、混淆和散失，但臨時性的防護措施應(yīng)不影響其安裝和永久性防腐的實施。⑥管道剛性管道應(yīng)是壁厚不小于2毫米的平滑鋼管，且應(yīng)具有光滑的內(nèi)壁并可彎曲成適當?shù)男螤疃怀霈F(xiàn)卷曲或壓扁；半剛性管道應(yīng)是波紋狀的金屬管，且金屬波紋管宜采用鍍鋅鋼帶制作。進場時按合同檢查出廠合格證和質(zhì)量保證書，核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度，荷載作用后的抗漏及抗彎曲滲漏等進行檢驗。檢驗試驗方法分別符合現(xiàn)行行業(yè)標準《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》（JG/225）的規(guī)定。管道應(yīng)按批進行檢驗。金屬波紋管每批應(yīng)由同一鋼帶生產(chǎn)廠的同一批所制造的產(chǎn)品組成，累計半年或50000m生產(chǎn)量為一批，不足半年產(chǎn)量或50000m也作為一批的，則取產(chǎn)量最多的規(guī)格。檢驗時先進行外觀質(zhì)量的檢驗，合格后再進行其他指標的檢驗。當其他指標中有不合格項時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件對該不合格項進行復(fù)驗；復(fù)驗仍不合格時，則該批產(chǎn)品為不合格。波紋管在搬運時采用非金屬繩捆扎，或采用專用框架裝載，不得拋摔或在地面上拖拉。波紋管在存放時應(yīng)遠離熱源及可能遭受腐蝕性氣體、介質(zhì)影響的地反，存放時間不宜超過6個月，在室外存放時不得直接堆于地面，用支墊并遮蓋。波紋管在搬運時采用非金屬繩捆扎，或采用專用框架裝載，不得拋摔或在地面上拖拉。波紋