【正文】 裂紋。E 臨時(shí)點(diǎn)固的組對(duì)卡具與所組對(duì)的管線材質(zhì)一致或相近并采用相同的焊接工藝。b、與母材焊接的工、卡具材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)，拆除工、卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘余焊疤打磨修整至與母材齊平。② 當(dāng)壁厚＞17mm時(shí)，開“U”形坡口③ 不銹鋼管線坡口采用機(jī)械加工或等離子弧加工，坡口加工后進(jìn)行外觀檢查,坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。60℃177。 下料與坡口加工為保證施工質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)制作坡口均采用機(jī)械加工的方法，項(xiàng)目部有專用的管道切斷機(jī)（ISD450），和管子坡口機(jī)（ISY351ISY6302），可以滿足本工程不同厚壁管道坡口加工的需要。② 焊接材料必須進(jìn)行驗(yàn)收。 焊接人員要求擔(dān)任本工程焊接任務(wù)的焊工必須是經(jīng)過焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的焊工考試合格項(xiàng)目。 專業(yè)資料分享 管道焊接技術(shù)方案 焊接程序管道焊接技術(shù)方案 焊接程序?qū)彶閳D樣及設(shè)計(jì)文件焊接工藝評(píng)定編制焊接施工方案現(xiàn) 場(chǎng) 施 焊焊接設(shè)備條件環(huán)境條件焊工管理焊工崗前培訓(xùn)焊工崗前考試簽發(fā)上崗證記 錄回 收材料檢驗(yàn)與管理入庫儲(chǔ)存進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)焊條烘烤發(fā)放使用焊縫外觀檢驗(yàn)焊縫無損檢測(cè)返工返工焊前預(yù)熱坡口加工與組對(duì)焊后熱處理（碳鋼）硬度試驗(yàn)（碳鋼）焊后表面酸洗、鈍化（不銹鋼）焊接資料整理 焊接方法的選用工藝管線采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的方法。 焊接施工環(huán)境要求環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，必須采取措施提高環(huán)境溫度；手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速不得超過8m/s；手工鎢極氬弧焊時(shí)，風(fēng)速不得超過2m/s；相對(duì)濕度不得大于90%；雨、雪天必須停止施焊。驗(yàn)收合格后，作好標(biāo)識(shí)，入庫儲(chǔ)存。坡口加工和檢驗(yàn)時(shí)，要確保其尺寸和質(zhì)量符合圖紙和規(guī)范的要求，坡口應(yīng)平整，無裂紋、分層和夾渣等缺陷。5176。機(jī)械加工使用的砂輪片、鋼絲刷采用不銹鋼專用砂輪片和鋼絲刷。不銹鋼與鎳基合金零部件組對(duì)時(shí)，不得在其表面使用碳鋼工、卡具，當(dāng)不可避免時(shí)，要采用無氯塑料隔離，半成品存放時(shí)也要注意采用同樣方法與碳素鋼隔離，防止其腐蝕。 一般管道焊接工藝要求配備完善的焊條筒，且必須正確使用。不得在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧時(shí)要填滿弧坑，并磨去弧坑缺陷。多層焊接時(shí)，層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，每焊完一層必須徹底清除溶渣，并對(duì)焊縫進(jìn)行目視檢查，確認(rèn)無缺陷時(shí)，再進(jìn)行焊接，對(duì)于不銹鋼而言，要確認(rèn)手感溫度不超過60℃時(shí)，再焊接下一層焊道。b、鎳基合金的焊接鎳基合金具有密度較大、比熱小、導(dǎo)熱率低（約為碳鋼的1/4~1/3，不足不銹鋼的1/2），合金元素較多等特點(diǎn)，易產(chǎn)生低熔點(diǎn)共晶物，偏析于晶界產(chǎn)生宏觀熱裂紋和微觀熱裂紋，其熔池流動(dòng)性差，易產(chǎn)生氣孔和形成熔合不良，高溫區(qū)易出現(xiàn)敏化狀態(tài)發(fā)生鉻的碳化物的沉淀，引起晶界貧鉻。高壓管道和可燃介質(zhì)管道的焊接過程應(yīng)做焊接記錄，并繪制焊縫布置圖，注名明焊縫編號(hào)及焊工代號(hào)。該類材料焊接性能良好，在正確的焊接工藝保證下，可以獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，施工中同時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：控制焊接線能量在15～30KJ/cm 范圍內(nèi)，因?yàn)楹附泳€能量過大，焊縫接頭影響區(qū)晶粒會(huì)粗大，引起組織脆化，同時(shí)過大的線能量也會(huì)導(dǎo)致焊接變形量過大。目前我公司有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。采用V型坡口，為減小焊接變形坡口角度和對(duì)口間隙適當(dāng)減小。⑤ 焊接過程中嚴(yán)格控制層間溫度不超過150℃，必要時(shí)用水冷的方法控制層間溫度。奧氏體鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，電阻率大，在同樣的焊接電流下可獲得較大的熔深。e、CrMo 耐熱鋼的焊接鉻鉬鋼焊接接頭過熱區(qū)容易產(chǎn)生熱裂紋，具有明顯的回火脆性，對(duì)其坡口必須采用機(jī)械加工并進(jìn)行PT檢查。③ 焊接工藝采用多層多道的焊接方法。當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，則在焊后立即均勻加熱至250300℃，并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同，可用平衡記錄儀測(cè)溫。b、焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損檢測(cè)的比例和要求應(yīng)符合圖紙規(guī)定。焊工所從事的焊接位置、材質(zhì)種類、厚度范圍、有效期等都必須在證件許可的范圍之內(nèi)，嚴(yán)禁超項(xiàng)目施焊。焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，藥芯端面應(yīng)露出，以保證易于引?。?，； 的焊條。焊材應(yīng)存放于架子上，架子離地面高度不小于300mm，離墻壁距離也不應(yīng)小于300mm。焊條從烘干、發(fā)放、回收整個(gè)過程均應(yīng)作好記錄。當(dāng)施焊環(huán)境濕度大于90%，焊條電弧焊風(fēng)速超過8m/s、氬弧焊風(fēng)速超過2m/s 時(shí)，盡量避免焊接，必須焊接時(shí)現(xiàn)場(chǎng)可以采用制作的獨(dú)立防風(fēng)棚等措施檔風(fēng)，防風(fēng)棚尺寸180018002000，用φ10 鋼筋和彩條布制作，每個(gè)防風(fēng)棚需鋼筋約70 ㎏，彩條布18 ㎡；共制作20 個(gè)。b、焊工應(yīng)按照?qǐng)D紙規(guī)定的焊接位置、焊腳高度施焊，焊縫外形偏差應(yīng)符合本焊接施工方案的規(guī)定。焊接完成后用原檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量要求和原焊縫相同。審查圖樣及設(shè)計(jì)文件焊接工藝評(píng)定編制焊接施工方案現(xiàn) 場(chǎng) 施 焊焊接設(shè)備條件環(huán)境條件焊工管理焊工崗前培訓(xùn)焊工崗前考試簽發(fā)上崗證記 錄回 收材料檢驗(yàn)與管理入庫儲(chǔ)存進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)焊條烘烤發(fā)放使用焊縫外觀檢驗(yàn)焊縫無損檢測(cè)返工返工焊前預(yù)熱坡口加工與組對(duì)焊后熱處理（碳鋼）硬度試驗(yàn)（碳鋼）焊后表面酸洗、鈍化（不銹鋼）焊接資料整理 焊接方法的選用工藝管線采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的方法。 焊接施工環(huán)境要求環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，必須采取措施提高環(huán)境溫度；手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速不得超過8m/s；手工鎢極氬弧焊時(shí)，風(fēng)速不得超過2m/s；相對(duì)濕度不得大于90%；雨、雪天必須停止施焊。驗(yàn)收合格后，作好標(biāo)識(shí)，入庫儲(chǔ)存。坡口加工和檢驗(yàn)時(shí)，要確保其尺寸和質(zhì)量符合圖紙和規(guī)范的要求，坡口應(yīng)平整，無裂紋、分層和夾渣等缺陷。5176。機(jī)械加工使用的砂輪片、鋼絲刷采用不銹鋼專用砂輪片和鋼絲刷。不銹鋼與鎳基合金零部件組對(duì)時(shí)，不得在其表面使用碳鋼工、卡具，當(dāng)不可避免時(shí)，要采用無氯塑料隔離，半成品存放時(shí)也要注意采用同樣方法與碳素鋼隔離，防止其腐蝕。