【正文】 生產(chǎn)。[8] 此外，針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)線研究的還有很多，如基于人工智能的物料控制、JIT與FMS的結(jié)合、單元制造技術(shù)等等。[7] 、張浩、樊留群基于生產(chǎn)線連續(xù)和離散并存的混雜特征,提出了混雜系統(tǒng)的建模及其優(yōu)化控制方法。[6] 、金燁針對(duì)任意給定序列的混合品種裝配生產(chǎn)線平衡問題建立了數(shù)學(xué)模型，模型中假定不同品種之間可以具有不同的偏序結(jié)構(gòu)和關(guān)聯(lián)任務(wù)。通過算例分析,驗(yàn)證了求解方法的有效性。[4] ,提出了一種綜合運(yùn)用遺傳算法和仿真分析的混合裝配線平衡問題的求解方法。由于用于細(xì)胞式生產(chǎn)方式的作業(yè)臺(tái)的布局，往往成U字型，很象個(gè)體戶的售貨攤兒，所以在日本也被稱之為“U字型生產(chǎn)方式”或“貨攤兒生產(chǎn)方式”。[2] （三）細(xì)胞式生產(chǎn)方式 細(xì)胞式生產(chǎn)方式是日本社會(huì)從工業(yè)經(jīng)濟(jì)向信息經(jīng)濟(jì)邁進(jìn)的過渡時(shí)期，為適應(yīng)市場(chǎng)條件的變化而創(chuàng)造的新型生產(chǎn)方式。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來的。 此事令美國(guó)的公司意識(shí)到 , 用較高的工資留住雇員是值得的；第三 , 他普及了汽車。面料以棉、麻、絲、毛面為主。成功的企業(yè)，都有一套優(yōu)秀的生產(chǎn)模式，能夠有效地保證產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，控制浪費(fèi)，保證交貨期等。 2001年加入WTO后，我國(guó)紡織、化纖和服裝的生產(chǎn)規(guī)模和出口能力快速擴(kuò)張，并已位居世界前列，初步形成了完整的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，能夠完成從材料供應(yīng)到縫制的整個(gè)流程。 中國(guó)是世界上最大的服裝消費(fèi)國(guó)，同時(shí)也是世界上最大的服裝生產(chǎn)國(guó)，但中國(guó)服裝產(chǎn)業(yè)整體發(fā)展很不平衡。服裝生產(chǎn)線單件流實(shí)施方案研究服裝生產(chǎn)線單件流實(shí)施方案研究 第一章 引言 主要介紹本論文的選題背景、國(guó)內(nèi)服裝流水線生產(chǎn)的研究現(xiàn)狀以及論文研究?jī)?nèi)容及框架。廣東、江蘇、浙江、山東、福建、上海等東南沿海省份所生產(chǎn)的產(chǎn)品占據(jù)了全國(guó)80%以上的市場(chǎng)份額。我國(guó)服裝企業(yè)依據(jù)國(guó)外市場(chǎng)需求，將眼光放在長(zhǎng)期利益上，能按照客戶的質(zhì)量要求、價(jià)格和交貨期進(jìn)行實(shí)時(shí)生產(chǎn)以及內(nèi)陸地區(qū)豐富且優(yōu)質(zhì)廉價(jià)的勞動(dòng)力和原材料確定了我國(guó)服裝生產(chǎn)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 杭派女裝是國(guó)內(nèi)女裝行業(yè)比較有影響力的一個(gè)服裝派系，這個(gè)派系里集中了很多年輕人，他們的審美表現(xiàn)體現(xiàn)在設(shè)計(jì)中就是：休閑＋時(shí)髦＋實(shí)用的設(shè)計(jì)風(fēng)格。 研究的卓尚服飾（杭州）有限公司，主要生產(chǎn)三彩和伊布都（IBUDU）品牌的女裝服飾，為了讓卓尚有一套完善的流水線生產(chǎn)管理模式，降低成本、提高效率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，本文通過對(duì)卓尚公司流水線生產(chǎn)模式管理的若干問題進(jìn)行闡述及分析，并初步提出解決方案。 1 9 0 8 年推出的“ T ”型車是為中產(chǎn)階層生產(chǎn)的第一輛車 , 隨著 1 9 1 3 年生產(chǎn)流水線的建成 , “ T ”型車的售價(jià)從每輛 8 5 2 美元下降到 2 9 0 美元 , 并迅速向美國(guó)民間普及 , 從而徹底改變了個(gè)國(guó)家的面貌。項(xiàng)目通過對(duì)西方的大量生產(chǎn)方式與日本的豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行對(duì)比分析，最后1990年著出了《改變世界的機(jī)器》一書，第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為 Lean Production，即精益生產(chǎn)方式。從20世紀(jì)90年代初，日本的企業(yè)逐步淘汰工業(yè)經(jīng)濟(jì)時(shí)代現(xiàn)代化大工業(yè)象征的“流水生產(chǎn)線”，普及和推廣“細(xì)胞式生產(chǎn)方式”。 與流水線生產(chǎn)方式相比較，由于細(xì)胞式生產(chǎn)方式具有許多優(yōu)勢(shì)，目前它不僅在日本國(guó)內(nèi)的手機(jī)、電腦、復(fù)印機(jī)、印刷機(jī)、錄像機(jī)、顯微鏡、醫(yī)療機(jī)械、汽車零部件、機(jī)械零部件、機(jī)車、木工、縫紉等行業(yè)得到日益廣泛的應(yīng)用，甚至還推廣到了海外的部分日資企業(yè)中。首先,基于綜合作業(yè)順序圖和多品種產(chǎn)品在每個(gè)作業(yè)任務(wù)上的平均作業(yè)時(shí)間,采用遺傳算法求解混合裝配線平衡問題,其優(yōu)化目標(biāo)是均衡各工作站平均作業(yè)時(shí)間。[5] 、馮云升、趙曉波針對(duì)某商用車有限公司組裝線自動(dòng)化程度不高、作業(yè)繁雜的現(xiàn)狀,應(yīng)用三項(xiàng)原則對(duì)其予以簡(jiǎn)化,根據(jù)組裝線平衡理論進(jìn)行建模,在不改變?cè)M裝線布局基礎(chǔ)上,采用重要位置排序法初始化作業(yè)分配方案,通過作業(yè)交換和轉(zhuǎn)移操作,設(shè)置合理的參數(shù)數(shù)值,進(jìn)行迭代優(yōu)化。為了獲得最優(yōu)的產(chǎn)出效率，模型的目標(biāo)函數(shù)是品種負(fù)荷波動(dòng)產(chǎn)生的剩余工作總量最小。研究了加工單元的混雜自動(dòng)機(jī)模型(混雜基本結(jié)構(gòu)) ,面向生產(chǎn)線的混雜系統(tǒng)可看作若干混雜基本結(jié)構(gòu)的合成,有效地避免了系統(tǒng)規(guī)模增長(zhǎng)給模型造成的組合爆炸問題。但從其發(fā)展的趨勢(shì)來看，沒有說單純的哪一項(xiàng)優(yōu)化方法在其實(shí)際應(yīng)用中收到了良好的效果。[9] 流水線生產(chǎn)是加工制造型企業(yè)重要的生產(chǎn)方式，企業(yè)管理中的很多問題也必然會(huì)在流水線生產(chǎn)過程中得到反映，各項(xiàng)專業(yè)管理工作也要在流水線生產(chǎn)過程中貫徹落實(shí)。 國(guó)內(nèi)的一些學(xué)者在國(guó)外相關(guān)研究的啟示下，開始對(duì)流水線生產(chǎn)的模式和生產(chǎn)方法進(jìn)行系統(tǒng)的研究，主要的方向有： 。 二、服裝流水線生產(chǎn)的理論發(fā)展 我國(guó)是服裝生產(chǎn)大國(guó)，而當(dāng)今服裝市場(chǎng)趨向于小批量、多品種、短周期、高質(zhì)化、個(gè)性化 , 要求服裝企業(yè)必須具有快速反應(yīng)能力 , 要能夠安排復(fù)雜生產(chǎn) 。 服裝 SPS, 就是將豐田汽車生產(chǎn)模式推廣應(yīng)用于服裝業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng) 。 2 .SPS 的理論基礎(chǔ) SPS 的理論框架包含“一個(gè)目標(biāo)”、“三大模塊”和“一大基礎(chǔ)”。人員自動(dòng)化是人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合行為, 生產(chǎn)線上出現(xiàn)質(zhì)量、數(shù)量、品種上的問題時(shí), 機(jī)械設(shè)備自動(dòng)停機(jī), 并有顯示, 任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線, 主動(dòng)排除故障, 解決問題。[10] （二）服裝吊掛生產(chǎn)流水線 服裝吊掛生產(chǎn)管理系統(tǒng)作為一項(xiàng)先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)， 自 20 世紀(jì) 70 年代以來就被許多國(guó)家和地區(qū)采用， 并取得了良好的效果， 我國(guó)于 20 世紀(jì) 80 年代引進(jìn)了第一套服裝吊掛生產(chǎn)管理系統(tǒng) 。 服裝吊掛生產(chǎn)線的工作模式是根據(jù)生產(chǎn)加工工藝的要求， 自動(dòng)將衣片 、 半成品及成衣按加工順序輸送到各個(gè)加工工序， 并且直接輸送到每個(gè)操作人員方便的位置上， 并可根據(jù)需要自由排列組合， 靈活方便， 是一種彈性組合系統(tǒng) 。到2009年底國(guó)內(nèi)具有規(guī)模的服裝加工企業(yè)都采用單件流模式。在我們的生產(chǎn)線流程中，隱含生產(chǎn)低效、管理水平低下等問題， 不僅影響著企業(yè)的生產(chǎn)成本，還危及著產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率的提高。本文著重介紹服裝單件流水線生產(chǎn)模式，首先對(duì)單件流實(shí)施的方方面面用實(shí)例進(jìn)行介紹，其次對(duì)案例中出現(xiàn)的問題進(jìn)行研究探討。下一道工序不需要 , 上道工序就不生產(chǎn) , 不提前生產(chǎn)、不超量生產(chǎn)。 二、服裝單件流的概念及其特點(diǎn)： 服裝單件流的概念： 服裝采用“單件流”的形式生產(chǎn)模式與其在其他制造業(yè)行中的應(yīng)用相似，就是把一件服裝的制作過程細(xì)分成多道工序，按事先編制的《人機(jī)工位布置圖》安排，由前到后一件一件地“流水”作業(yè)完成。[15] “單件流”形式有著以下幾項(xiàng)特點(diǎn)： （一）產(chǎn)品在線周期短，從投入制作到產(chǎn)出，生產(chǎn)過程中無半成品積壓。同樣的人數(shù)，技能水平相當(dāng)，設(shè)備、場(chǎng)地條件一樣的情況下，采用“單件流” 方式的生產(chǎn)效率較高。 （五）作業(yè)過程經(jīng)細(xì)化了的“單件流”生產(chǎn)，對(duì)各崗位的操作員工技能要求比較單一，便于培訓(xùn)新員工上線。流水線中時(shí)間最長(zhǎng)工序的時(shí)間等于整條流水線的節(jié)拍，該工序稱為瓶頸工序。 平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。做好工序平衡重要的一點(diǎn)是要明確工序的順序，確定每道工序的標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間，制作工序分析表。培訓(xùn)IE人員、班組長(zhǎng)及車間主管，用科學(xué)管理方法改善管理，主要目標(biāo)為實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)的穩(wěn)定化與平衡化，提高生產(chǎn)效率。 培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神。 （四）生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作 生產(chǎn)前充分的準(zhǔn)備工作對(duì)于平衡單件流生產(chǎn)很重要，其中縮短換款時(shí)間是極其重要的。 （五）工資制度 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式實(shí)行個(gè)人計(jì)件工資制度，員工多勞多得，所以他們只會(huì)顧著自己負(fù)責(zé)的工序拼命做，這樣一來就容易引起工序不平衡、堆貨、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。從生產(chǎn)的全局看，單項(xiàng)獨(dú)進(jìn)是沒有用的，最 后仍舊是積壓和停滯。[18] 二、推行單件流的挑戰(zhàn) 做到按單件流動(dòng)起來很不容易，但是做到按配套的品種均衡的流動(dòng)更不容 易。 （二）怎樣創(chuàng)造流動(dòng)的渠道：構(gòu)建面向零件族的制造單元問題： （三）怎樣才能實(shí)現(xiàn)均衡投產(chǎn)的問題。 三、推行單件流的方法 企業(yè)要進(jìn)行單件流水線生產(chǎn)需要： ，從開始試驗(yàn)線并且逐漸到全面推廣。 ，使其知曉單件流生產(chǎn)作業(yè)特點(diǎn)和要求，排除理念障礙，積極配合實(shí)施單件流生產(chǎn)。 ，幫助整合前道工序的作業(yè)流程，改善技術(shù)支持、材料供應(yīng)、設(shè)備保障等各方面的工作。 （二）生產(chǎn)線建立方向不同 單件流要求建立彈性化的生產(chǎn)線。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中裁片發(fā)放有車位或指導(dǎo)工，這樣整個(gè)生產(chǎn)線就顯得很亂，各個(gè)工部之間車縫完成的數(shù)量也不一致，容易堆貨。 （六）對(duì)員工影響 在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上，員工是單獨(dú)的個(gè)體，缺乏團(tuán)隊(duì)精神，只會(huì)顧著做好自己的工序，一般不會(huì)去監(jiān)督別人，而實(shí)施單件流計(jì)件，生產(chǎn)線上每個(gè)員工的作用都是獨(dú)立的，不僅要管好自己，還要去監(jiān)督別人，同時(shí)也被其他人監(jiān)督，做得太慢或做錯(cuò)了其他人都會(huì)被你連累，這樣在生產(chǎn)過程中，她們就會(huì)不知不覺地約束自己，消除了懶惰的念頭，品質(zhì)觀念也跟著加強(qiáng)。而在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上，通常是配料員每?jī)蓚€(gè)小時(shí)按看板的目標(biāo)產(chǎn)量一次性將裁片放到裁片臺(tái)上，這樣既浪費(fèi)時(shí)間又沒辦法掌握控制裁片的發(fā)放尺度，容易出現(xiàn)工序不平衡、堆貨、大量次品出現(xiàn)等情況。因此，標(biāo)準(zhǔn)化是人、機(jī)、料、法、環(huán)、信在生產(chǎn)過程中運(yùn)行的唯一依據(jù)。 工作標(biāo)準(zhǔn)化必須做到細(xì)化、量化、一致化、可操作、可實(shí)施、可衡量、可傳遞，無誤解、無歧義、無疏漏，否則就不是標(biāo)準(zhǔn)化，或者只是形式上的標(biāo)準(zhǔn)化。唯有予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，在公司內(nèi)的知識(shí)才得以保留在公司內(nèi)，而用不著擔(dān)心員工的流動(dòng)造成的影響。依照定義，遵守標(biāo)準(zhǔn)即為“維持”，而提高標(biāo)準(zhǔn)則為“改善”。一般情況下標(biāo)準(zhǔn)是以書面化的形態(tài)來表現(xiàn)，有時(shí)候用圖表、照片及視頻更有助于理解。 三、推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要點(diǎn) （一）抓住重點(diǎn)。 （三）目的和方法要明確。標(biāo)準(zhǔn)必須容易遵循，才能保證被徹底地貫徹執(zhí)行。[20] 四、服裝流水線生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化 主要包括生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化和流水線員工操作動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)化。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)＝凈工作時(shí)間 + 有余時(shí)間 （二）操作動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)化： 以完成規(guī)定的作業(yè)要求為目的，采用優(yōu)化的作業(yè)方法和標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作去完成工序要求，形成動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 確定正確的工藝制作順序是標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范的前提。 在確定工藝制作順序后，作業(yè)動(dòng)作的合理性會(huì)直接影響作業(yè)效果。[21] 第四節(jié) 服裝GST 一、GST含義 (一)GST：General Sewing Time的縮寫；中文翻譯為：一般車縫時(shí)間。GST將每個(gè)工序的操作過程按照動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分解成一系列連續(xù)的基本動(dòng)作，從而形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步將所有動(dòng)作對(duì)應(yīng)的操作時(shí)間相加，再結(jié)合生產(chǎn)中的管理水平、人、設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等的寬放率，即得到工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間?！?四、GST系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)： GST系統(tǒng)是一套標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)，主要完成GST方法的信息化；它以“生產(chǎn)線平衡”為主要應(yīng)用目的，根據(jù)GST分析員的分析結(jié)果及各生產(chǎn)線的總?cè)藬?shù)，系統(tǒng)自動(dòng)提供“人員分配表”及“衣車分配表”； GST管理系統(tǒng)主要是利用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)信息技術(shù)，將制衣行業(yè)的一般車縫時(shí)間的應(yīng)用信息化，使企業(yè)擁有一個(gè)友好，安全，智能的工作平臺(tái)．系統(tǒng)建立強(qiáng)大的靜態(tài)資料庫(kù)，資料庫(kù)具有圖文并茂，檢索方便的特點(diǎn)，使最終用戶可以輕易通過對(duì)資料庫(kù)中資料的選擇與復(fù)制，最終達(dá)到快速實(shí)現(xiàn)新款式的工序分析．并對(duì)分析結(jié)果采用圖形，表格等方式描述出來，同時(shí)計(jì)算出工藝平衡率，使分析員能夠簡(jiǎn)單，快速，客觀地對(duì)分析結(jié)果進(jìn)行評(píng)估． GST應(yīng)用部分為當(dāng)今世界各種先進(jìn)生產(chǎn)管理模式的實(shí)施提供有力可靠的幫助，使新的服裝生產(chǎn)模式的實(shí)施成功成為可能。 “卓尚服飾”主要生產(chǎn)女裝，下屬“三彩”、“伊布都”、“OMTR”三個(gè)品牌： 三彩品牌檔案： ? 品牌目標(biāo)：做細(xì)分市場(chǎng)的第一品牌。 ? 品牌風(fēng)格：溫馨、典雅、時(shí)尚、淑女偏職業(yè)。 ? 品牌定位：時(shí)尚、個(gè)性、自然。 公司服飾以高品質(zhì)、低價(jià)格的定位，適銷全國(guó)各級(jí)市場(chǎng)。 圖31 公司組織結(jié)構(gòu) 公司目前有石橋和下沙兩個(gè)生產(chǎn)廠區(qū)，其中石橋有伊布都的兩個(gè)生產(chǎn)車間共14個(gè)生產(chǎn)小組外加2個(gè)整件組，下沙廠區(qū)有伊布都一個(gè)生產(chǎn)車間6個(gè)生產(chǎn)小組，三彩5個(gè)生產(chǎn)車間41個(gè)生產(chǎn)小組（其中兩個(gè)車間實(shí)行倒白晚班制度），和1個(gè)整件組，總共64個(gè)生產(chǎn)小組，除過3個(gè)整件組，其他的全部實(shí)行單件流生產(chǎn)模式。 捆包流的主要問題有： ，每換一個(gè)工序要進(jìn)行一次指導(dǎo)，線色過多，工序過于復(fù)雜，容易用錯(cuò)線和做錯(cuò)工藝。 。 現(xiàn)在采用的“單件流”的形式生產(chǎn)，即把一件服裝的制作過程細(xì)分成多道工序，并根據(jù)工位工時(shí)平衡和流水線布置原則編制《人機(jī)工位圖》，并按照《人機(jī)工位圖》由前到后一件一件地“流水”作業(yè)完成。以整件縫制為核心，從對(duì)裁片和輔料進(jìn)行輔助作業(yè)起，直至整理檢查完成，構(gòu)成連貫作業(yè)的制作方式。依據(jù)這種拿牌，將準(zhǔn)備區(qū)布置在前，檢驗(yàn)臺(tái)布置在后，構(gòu)建“傳輸線體設(shè)中間，作業(yè)機(jī)臺(tái)置兩邊”的服裝生產(chǎn)流水線，并配置一些其他的相應(yīng)輔助設(shè)施，流水臺(tái)上的筐子采用紅、藍(lán)筐錯(cuò)開。 服裝制作《工序分析圖》是描繪某款服裝工藝制作順序的圖解。因此，它應(yīng)當(dāng)由有經(jīng)驗(yàn)的能獨(dú)立完成服裝工藝制作的人員編制（審核），并經(jīng)過仔細(xì)推敲不斷修改而定論。這項(xiàng)工作是“單件流”批產(chǎn)前工藝技術(shù)準(zhǔn)備的核心部分。 如何安排作業(yè)順序，每道工序應(yīng)完成哪些作業(yè)內(nèi)容，這是編制《人機(jī)工位圖》的核心問題。其中要考慮對(duì)每個(gè)工位的工藝要求及其所需的設(shè)備在配置上的適宜性。流程的安排應(yīng)“因組置宜”，由經(jīng)驗(yàn)豐富的工藝技術(shù)人員經(jīng)過仔細(xì)琢磨、周全設(shè)想提出的巧方案，決不是那些粗制濫造的拙方案能比擬的。 同一種款式的服裝，同樣采用“單件流”的方式操作，可有不同的工序