【正文】 中就是：休閑＋時(shí)髦＋實(shí)用的設(shè)計(jì)風(fēng)格。 1 9 0 8 年推出的“ T ”型車(chē)是為中產(chǎn)階層生產(chǎn)的第一輛車(chē) , 隨著 1 9 1 3 年生產(chǎn)流水線的建成 , “ T ”型車(chē)的售價(jià)從每輛 8 5 2 美元下降到 2 9 0 美元 , 并迅速向美國(guó)民間普及 , 從而徹底改變了個(gè)國(guó)家的面貌。從20世紀(jì)90年代初，日本的企業(yè)逐步淘汰工業(yè)經(jīng)濟(jì)時(shí)代現(xiàn)代化大工業(yè)象征的“流水生產(chǎn)線”，普及和推廣“細(xì)胞式生產(chǎn)方式”。首先,基于綜合作業(yè)順序圖和多品種產(chǎn)品在每個(gè)作業(yè)任務(wù)上的平均作業(yè)時(shí)間,采用遺傳算法求解混合裝配線平衡問(wèn)題,其優(yōu)化目標(biāo)是均衡各工作站平均作業(yè)時(shí)間。為了獲得最優(yōu)的產(chǎn)出效率，模型的目標(biāo)函數(shù)是品種負(fù)荷波動(dòng)產(chǎn)生的剩余工作總量最小。但從其發(fā)展的趨勢(shì)來(lái)看，沒(méi)有說(shuō)單純的哪一項(xiàng)優(yōu)化方法在其實(shí)際應(yīng)用中收到了良好的效果。 國(guó)內(nèi)的一些學(xué)者在國(guó)外相關(guān)研究的啟示下，開(kāi)始對(duì)流水線生產(chǎn)的模式和生產(chǎn)方法進(jìn)行系統(tǒng)的研究，主要的方向有： 。 服裝 SPS, 就是將豐田汽車(chē)生產(chǎn)模式推廣應(yīng)用于服裝業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng) 。人員自動(dòng)化是人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合行為, 生產(chǎn)線上出現(xiàn)質(zhì)量、數(shù)量、品種上的問(wèn)題時(shí), 機(jī)械設(shè)備自動(dòng)停機(jī), 并有顯示, 任何人發(fā)現(xiàn)故障問(wèn)題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線, 主動(dòng)排除故障, 解決問(wèn)題。 服裝吊掛生產(chǎn)線的工作模式是根據(jù)生產(chǎn)加工工藝的要求， 自動(dòng)將衣片 、 半成品及成衣按加工順序輸送到各個(gè)加工工序， 并且直接輸送到每個(gè)操作人員方便的位置上， 并可根據(jù)需要自由排列組合， 靈活方便， 是一種彈性組合系統(tǒng) 。在我們的生產(chǎn)線流程中，隱含生產(chǎn)低效、管理水平低下等問(wèn)題， 不僅影響著企業(yè)的生產(chǎn)成本，還危及著產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率的提高。下一道工序不需要 , 上道工序就不生產(chǎn) , 不提前生產(chǎn)、不超量生產(chǎn)。[15] “單件流”形式有著以下幾項(xiàng)特點(diǎn)： （一）產(chǎn)品在線周期短，從投入制作到產(chǎn)出，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)半成品積壓。 （五）作業(yè)過(guò)程經(jīng)細(xì)化了的“單件流”生產(chǎn)，對(duì)各崗位的操作員工技能要求比較單一，便于培訓(xùn)新員工上線。 平衡率改善的基本原則是通過(guò)調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。培訓(xùn)IE人員、班組長(zhǎng)及車(chē)間主管，用科學(xué)管理方法改善管理，主要目標(biāo)為實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)的穩(wěn)定化與平衡化，提高生產(chǎn)效率。 （四）生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作 生產(chǎn)前充分的準(zhǔn)備工作對(duì)于平衡單件流生產(chǎn)很重要，其中縮短換款時(shí)間是極其重要的。從生產(chǎn)的全局看，單項(xiàng)獨(dú)進(jìn)是沒(méi)有用的，最 后仍舊是積壓和停滯。 （二）怎樣創(chuàng)造流動(dòng)的渠道：構(gòu)建面向零件族的制造單元問(wèn)題： （三）怎樣才能實(shí)現(xiàn)均衡投產(chǎn)的問(wèn)題。 ，使其知曉單件流生產(chǎn)作業(yè)特點(diǎn)和要求，排除理念障礙，積極配合實(shí)施單件流生產(chǎn)。 （二）生產(chǎn)線建立方向不同 單件流要求建立彈性化的生產(chǎn)線。 （六）對(duì)員工影響 在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上，員工是單獨(dú)的個(gè)體，缺乏團(tuán)隊(duì)精神，只會(huì)顧著做好自己的工序，一般不會(huì)去監(jiān)督別人，而實(shí)施單件流計(jì)件，生產(chǎn)線上每個(gè)員工的作用都是獨(dú)立的，不僅要管好自己，還要去監(jiān)督別人，同時(shí)也被其他人監(jiān)督，做得太慢或做錯(cuò)了其他人都會(huì)被你連累，這樣在生產(chǎn)過(guò)程中，她們就會(huì)不知不覺(jué)地約束自己，消除了懶惰的念頭，品質(zhì)觀念也跟著加強(qiáng)。因此，標(biāo)準(zhǔn)化是人、機(jī)、料、法、環(huán)、信在生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)行的唯一依據(jù)。唯有予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，在公司內(nèi)的知識(shí)才得以保留在公司內(nèi)，而用不著擔(dān)心員工的流動(dòng)造成的影響。一般情況下標(biāo)準(zhǔn)是以書(shū)面化的形態(tài)來(lái)表現(xiàn)，有時(shí)候用圖表、照片及視頻更有助于理解。 （三）目的和方法要明確。[20] 四、服裝流水線生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化 主要包括生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化和流水線員工操作動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)化。 確定正確的工藝制作順序是標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范的前提。[21] 第四節(jié) 服裝GST 一、GST含義 (一)GST：General Sewing Time的縮寫(xiě)；中文翻譯為：一般車(chē)縫時(shí)間?！?四、GST系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)： GST系統(tǒng)是一套標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)，主要完成GST方法的信息化；它以“生產(chǎn)線平衡”為主要應(yīng)用目的，根據(jù)GST分析員的分析結(jié)果及各生產(chǎn)線的總?cè)藬?shù)，系統(tǒng)自動(dòng)提供“人員分配表”及“衣車(chē)分配表”； GST管理系統(tǒng)主要是利用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)信息技術(shù)，將制衣行業(yè)的一般車(chē)縫時(shí)間的應(yīng)用信息化，使企業(yè)擁有一個(gè)友好，安全，智能的工作平臺(tái)．系統(tǒng)建立強(qiáng)大的靜態(tài)資料庫(kù)，資料庫(kù)具有圖文并茂，檢索方便的特點(diǎn)，使最終用戶(hù)可以輕易通過(guò)對(duì)資料庫(kù)中資料的選擇與復(fù)制，最終達(dá)到快速實(shí)現(xiàn)新款式的工序分析．并對(duì)分析結(jié)果采用圖形，表格等方式描述出來(lái)，同時(shí)計(jì)算出工藝平衡率，使分析員能夠簡(jiǎn)單，快速，客觀地對(duì)分析結(jié)果進(jìn)行評(píng)估． GST應(yīng)用部分為當(dāng)今世界各種先進(jìn)生產(chǎn)管理模式的實(shí)施提供有力可靠的幫助，使新的服裝生產(chǎn)模式的實(shí)施成功成為可能。 ? 品牌風(fēng)格：溫馨、典雅、時(shí)尚、淑女偏職業(yè)。 公司服飾以高品質(zhì)、低價(jià)格的定位，適銷(xiāo)全國(guó)各級(jí)市場(chǎng)。 捆包流的主要問(wèn)題有： ，每換一個(gè)工序要進(jìn)行一次指導(dǎo)，線色過(guò)多，工序過(guò)于復(fù)雜，容易用錯(cuò)線和做錯(cuò)工藝。 現(xiàn)在采用的“單件流”的形式生產(chǎn)，即把一件服裝的制作過(guò)程細(xì)分成多道工序，并根據(jù)工位工時(shí)平衡和流水線布置原則編制《人機(jī)工位圖》，并按照《人機(jī)工位圖》由前到后一件一件地“流水”作業(yè)完成。依據(jù)這種拿牌，將準(zhǔn)備區(qū)布置在前，檢驗(yàn)臺(tái)布置在后，構(gòu)建“傳輸線體設(shè)中間，作業(yè)機(jī)臺(tái)置兩邊”的服裝生產(chǎn)流水線，并配置一些其他的相應(yīng)輔助設(shè)施，流水臺(tái)上的筐子采用紅、藍(lán)筐錯(cuò)開(kāi)。因此，它應(yīng)當(dāng)由有經(jīng)驗(yàn)的能獨(dú)立完成服裝工藝制作的人員編制（審核），并經(jīng)過(guò)仔細(xì)推敲不斷修改而定論。 如何安排作業(yè)順序，每道工序應(yīng)完成哪些作業(yè)內(nèi)容，這是編制《人機(jī)工位圖》的核心問(wèn)題。流程的安排應(yīng)“因組置宜”，由經(jīng)驗(yàn)豐富的工藝技術(shù)人員經(jīng)過(guò)仔細(xì)琢磨、周全設(shè)想提出的巧方案，決不是那些粗制濫造的拙方案能比擬的。這種布局，一般的條件是，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝要求不很繁復(fù)，畫(huà)線點(diǎn)位修片等工作量少，生產(chǎn)線相對(duì)比較長(zhǎng)，流水線工位數(shù)量充足。平衡效率公式： 各工位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間總和 P = —————————————————— 100% = 90% 最長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 工位數(shù)總和 實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，“人機(jī)工位圖”往往需作反復(fù)的修正。 現(xiàn)在的生產(chǎn)車(chē)間是去年新搬遷的，各方面的工作都相對(duì)比較規(guī)范，車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)井然有序，并且在一步步的更加完善，整個(gè)流水線的生產(chǎn)管理水平更上一層樓，讓卓尚服飾邁向更好的明天。 圖311 現(xiàn)場(chǎng)工位作業(yè)指導(dǎo)書(shū) （三）流水線上雖在分料臺(tái)有顯眼的標(biāo)識(shí)性的數(shù)據(jù)牌，但多數(shù)情況下，分料員沒(méi)有嚴(yán)格按照分一筐翻一個(gè)牌執(zhí)行，領(lǐng)導(dǎo)和小組員工時(shí)無(wú)法直接了解生產(chǎn)過(guò)程的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如分料量、在制品量和成品完成量都無(wú)法得知，信息傳達(dá)慢，對(duì)產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量控制低效?，F(xiàn)場(chǎng)也鮮有技術(shù)人員或者技能較好的員工來(lái)指導(dǎo)。準(zhǔn)備工作做得充分細(xì)致，就能為后續(xù)的生產(chǎn)提供有效的保障和支持，以免在批產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)混亂、等待、返工等影響正常生產(chǎn)的現(xiàn)象。 表41 產(chǎn)前準(zhǔn)備跟蹤表 生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的工藝技術(shù)人員（現(xiàn)場(chǎng)IE員），只有充分了解了產(chǎn)品的各項(xiàng)要求，才能在進(jìn)行生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備。它要求IE人員熟練掌握整套的服裝縫制工藝技術(shù)，對(duì)承接加工的生產(chǎn)班組的人員（數(shù)量和技能）、設(shè)備、環(huán)境等情況十分熟悉，并具有一定的管理經(jīng)驗(yàn)和策劃能力。其中應(yīng)包含該工位的作業(yè)名稱(chēng)、作業(yè)內(nèi)容、操作的步驟和具體方法、作業(yè)的要求和注意事項(xiàng)、使用的工具設(shè)備說(shuō)明等。改善后的填寫(xiě)要求如表43所示。 通常的會(huì)議的時(shí)間安排在20分鐘左右，服裝款式復(fù)雜的等特殊情況可適當(dāng)延長(zhǎng)，產(chǎn)前會(huì)的主要內(nèi)容為： （一）由車(chē)間工藝技術(shù)人員（現(xiàn)場(chǎng)IE員）交待對(duì)產(chǎn)品的要求，特別應(yīng)提示一些特殊的工藝要求。小組上線前期準(zhǔn)備進(jìn)度跟蹤表如表44所示。特別是隱藏在其中的幾個(gè)超長(zhǎng)時(shí)工序，稱(chēng)之為“瓶頸工序”。響鈴時(shí)，大家立即同步向下傳筐，隨著生產(chǎn)的不斷進(jìn)行，員工的熟練程度越來(lái)越好，節(jié)拍時(shí)間也會(huì)隨之降低，組長(zhǎng)會(huì)根據(jù)自己的觀察和判斷來(lái)控制節(jié)拍時(shí)間的增減。但可能由于作業(yè)人一時(shí)尚未進(jìn)入熟練狀態(tài)，且相互間存在著技能差異，而作業(yè)內(nèi)容繁簡(jiǎn)不一，工序按排又不盡妥善，物料的備置和質(zhì)量常出現(xiàn)問(wèn)題，設(shè)備故障還帶來(lái)干擾，加上管理上的因素等等，整個(gè)生產(chǎn)線往往處在一種不穩(wěn)定狀態(tài)，產(chǎn)品并不是按某一時(shí)間節(jié)拍穩(wěn)定地一件一件完成的，而是時(shí)快時(shí)慢地產(chǎn)出。 “作業(yè)研究”的方法，對(duì)人員、材料、設(shè)備、作業(yè)方法進(jìn)行觀察研究，同時(shí)采用時(shí)間測(cè)定、錄像分析等手段進(jìn)行作業(yè)剖析，確定標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作和有效作業(yè)時(shí)間。 匯集各方面出現(xiàn)的問(wèn)題，抓住其中影響較大的幾個(gè)主要項(xiàng)，提出解決方案，落實(shí)責(zé)任人，確定完成時(shí)間，排除障礙以求取成效。必須設(shè)法對(duì)時(shí)耗高的單元作業(yè)進(jìn)行調(diào)整，如采取“拆分減量”，“并聯(lián)同步”等措施，均衡作業(yè)時(shí)間，使平衡效率得以提高。例如：分別記錄第1件（順線）、第10件、第20件……第10n件，第100件，第200件，第100n件……(n=3~9)，通過(guò)各單元工位的作業(yè)時(shí)間。如果該曲線始終呈上下波動(dòng)狀態(tài)，說(shuō)明該工位作業(yè)沒(méi)有穩(wěn)定，需要仔細(xì)觀察尋找原因了。 以“在裁片上劃絎線粉跡”工序作業(yè)為例： 這一作業(yè)實(shí)際需要的動(dòng)作是：放平裁片/將紙樣放在裁片上對(duì)齊/拿筆/按紙樣上的標(biāo)記，依順序在裁片上畫(huà)印/揭去紙樣/一手用直尺連接二點(diǎn)，另一手用筆畫(huà)出二點(diǎn)的連線。然后將各點(diǎn)連線，即形成一根反映隨作業(yè)量遞增各工位單件作業(yè)時(shí)間變化的曲線。除了在投產(chǎn)前設(shè)置《人機(jī)工位布置圖》時(shí)精心拆解工藝，優(yōu)化分置工位外，在生產(chǎn)進(jìn)入一段相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)后，一次再次地進(jìn)行作業(yè)平衡調(diào)整是絕對(duì)必要的。[22] 單件流生產(chǎn)線作業(yè)時(shí)，產(chǎn)品在線上按照某一節(jié)拍穩(wěn)定地推進(jìn)，合格的產(chǎn)品接連地產(chǎn)出，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)從材料、設(shè)備、到環(huán)境都能基本確保生產(chǎn)正常運(yùn)行，人員的狀態(tài)和操作工藝都較穩(wěn)定，除了一些零星的干擾造成短暫的停頓等待外，一般不出現(xiàn)多發(fā)的各類(lèi)故障。 在人員的安排方面，要研究是否已“量才適用”。 這種狀況，在初試單件流時(shí)，順線完成后的初始階段是常見(jiàn)的事。這樣每拉一次鈴， 基本可以保證生產(chǎn)線上生產(chǎn)出一件衣服。[9] 單元同步，是指生產(chǎn)線上的各工位按同一個(gè)節(jié)拍將自己做好的在線產(chǎn)品傳遞給下道工序。應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)觀察，找出問(wèn)題，分析各種問(wèn)題的原因并設(shè)法清除它們，使生產(chǎn)線盡快穩(wěn)定，這才是首要的工作。交待落實(shí)特殊情況的應(yīng)對(duì)措施等。特別是一些非通用的配置需求，應(yīng)提前做好安排，如按壓氣口扣的模具、各種畫(huà)線用的樣板、滾邊用的拉筒等。對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求應(yīng)做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。布局合理與否，主要看生產(chǎn)的結(jié)果是否具有較高的效率。 （二）合理編制 《人機(jī)工位圖》 編制“人機(jī)工位圖”的目的，是為了指導(dǎo)生產(chǎn)，提供作業(yè)工序安排方案。 （一）確認(rèn)產(chǎn)品的技術(shù)要求和相關(guān)信息 生產(chǎn)計(jì)劃單下達(dá)后，立即進(jìn)行產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。 第四章 公司生產(chǎn)流水線單件流實(shí)施方案的改進(jìn)探討 第一節(jié) 流水線產(chǎn)前流程的標(biāo)準(zhǔn)化 一、 單件流順線準(zhǔn)備步驟流程的標(biāo)準(zhǔn)化 調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致生產(chǎn)的過(guò)程中頻頻出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在教員工的時(shí)候教錯(cuò)，直接導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題的生產(chǎn)線平衡率不高，另外經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)線的在順后的半天甚至是超過(guò)一天了，生產(chǎn)線的平衡率還是低于80%，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。打鈴時(shí)只有個(gè)別員工傳筐，出現(xiàn)待工、中斷現(xiàn)象。一般地講，單件流中批產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備是非常重要的，它直接關(guān)系到生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 人機(jī)工位圖，是一張能直觀地反映生產(chǎn)車(chē)間工序、工位、人員、設(shè)備分布的示圖，它對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線及工位、設(shè)備畫(huà)出各部分的位置。這樣，可減少流水線運(yùn)行的時(shí)耗。策劃人應(yīng)以高度負(fù)責(zé)的心態(tài)去求精求善，盡可能地為后續(xù)生產(chǎn)費(fèi)心研究出更好的方案。然后用時(shí)間T去除以生產(chǎn)線上的工位數(shù)r，求出每一工位平均時(shí)間t。標(biāo)準(zhǔn)的工序分析圖如下圖所示： 圖35 02390701短袖上衣的工序分析圖 （二） 《人機(jī)工位工位圖》 編制“人機(jī)工位圖”的目的，是為了指導(dǎo)生產(chǎn)，提供作業(yè)人機(jī)安排方案。 圖34 縫制班組單件流生產(chǎn)線示意圖 二、 實(shí)施單件流的主要工具介紹 （一）《工序分析圖》 新款上線前，現(xiàn)場(chǎng)IE員（技術(shù)人員）依據(jù)產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求，參考經(jīng)確認(rèn)的樣衣，對(duì)產(chǎn)品的工藝結(jié)構(gòu)進(jìn)行解析，繪制服裝制作《工序分析圖》。 在實(shí)現(xiàn)了“單件流”的同時(shí)，相關(guān)的人員配置為，每一個(gè)生產(chǎn)車(chē)間有獨(dú)立的裁床與后道作業(yè)小組，有6個(gè)生產(chǎn)小組，每個(gè)組平均有組長(zhǎng)、組檢各一名，30名車(chē)位員工，35臺(tái)設(shè)備，設(shè)備種類(lèi)一般有，物料準(zhǔn)備貨架、分料臺(tái)、平車(chē)、刀車(chē)、拷邊機(jī)、繃縫機(jī)、密邊機(jī)、燙臺(tái)、配料臺(tái)、流水臺(tái)和檢驗(yàn)臺(tái)，生產(chǎn)小組主要負(fù)責(zé)服裝的縫制工作。 、無(wú)組織紀(jì)律，隨便休息，浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間，導(dǎo)致加班晚，看不見(jiàn)效益。隨著時(shí)尚變化而變化，達(dá)到了快速更新款式，這些特有規(guī)律決定了三彩在生產(chǎn)中需快速服務(wù)，高效率提供滿足客戶(hù)。 ? 銷(xiāo)售區(qū)域：20多個(gè)省市1000多家專(zhuān)賣(mài)店。公司坐落于鐘靈毓秀、人文地杰的人間天堂杭州。是一個(gè)易用易懂的方法分析技巧，是縫制品工業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的格式，可用來(lái)評(píng)估包括裁剪、縫紉、熨燙、檢驗(yàn)以及包裝等一切操作。但不同的順序之間的合理性并不 一樣，效率也會(huì)有差異，這就需要試驗(yàn)研究。 ； 各個(gè)工位上所分工序的做工時(shí)間相對(duì)平衡并接近于整條流水線的節(jié)拍時(shí)間。 （四）明確各部門(mén)的責(zé)任（如配布實(shí)施、文章保管、培訓(xùn)等）和義務(wù)，要求有明確獎(jiǎng)罰管理規(guī)則。標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)管理重要的方式，也是各種改善專(zhuān)案的重要步驟。在現(xiàn)場(chǎng)，標(biāo)準(zhǔn)化的工作往往以目視管理展示出來(lái)，比如作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的書(shū)寫(xiě)及擺放，比如工作臺(tái)的大小以及輔助工具更換周期等。開(kāi)始按流程操作時(shí)，首先必須將現(xiàn)有的流程穩(wěn)定下來(lái)，這一過(guò)程為SDCA循環(huán)，即標(biāo)準(zhǔn)化（Standardize）、 執(zhí)行（Do）、檢查反饋（Check）、處理改進(jìn)（Action）。 單件流強(qiáng)調(diào)的是一個(gè)整體效益，生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡，也就是說(shuō)，每個(gè)員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒(méi)有這方面的要求，所以實(shí)際計(jì)算的是個(gè)人的效益，這樣公司與員工都沒(méi)有好處。而傳統(tǒng)生產(chǎn)模式則沒(méi)有上述要求。 ，