生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善(完整版)
【正文】 第七步：計算目前的平衡率、稼動損失率等。 ② 等待浪費 前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “ 地下工廠 ” 。 ①邊送邊做 在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運浪費 ③依產(chǎn)距時間 設定速度 產(chǎn)距時間縮短時，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。 生產(chǎn)線平衡步驟 : ? 計算產(chǎn)距時間（ Takt time） ? 畫優(yōu)先圖 (制作工藝流程圖 ) ? 決定周期時間（ CT=Takt time） ? 確定理論工位數(shù) ? 排程 ? 計算效率 案例分析 Takt Time = Demand Rate(需求速度 ) Takt Time = 工作時間 生產(chǎn)量 目標：按需求生產(chǎn)！ 產(chǎn)距時間 :TAKT TIME KQ344琴鍵開關產(chǎn)品裝配任務明細表 序 任務描述 時間 緊前任務 備注 01 底座裝靜觸片 無 02 裝扣板和扣簧 01 03 裝聯(lián)鎖片 [鐵 ]*2 02 04 裝長動觸片 *2 03 05 裝長動觸片 *1 5 04 06 裝卡板 *2 05 07 裝卡板 +零檔卡板 06 08 裝蓋板 5 07 09 分塔簧 +裝塔簧 08 10 壓塔簧 2 09 合計 電風扇裝配由下列任務組成： 任務 時間 (Mins) 任務描述 緊前任務 A 2 裝配外框 無 B 1 安裝開關 A C 裝配馬達架 無 D 將馬達架裝入外框 A, C E 安裝扇葉 D F 1 安裝格柵 E G 1 安裝電纜 B H 測試 F, G 生產(chǎn)線平衡 : 畫優(yōu)先圖（ Precedence Diagram） 任務 緊前任務 A None A B A B C None C D A, C D 任務 緊前任務 E D E F E F G B G H E, G H A C B D E F G H 2 1 1 1 問題 : 哪一個工序決定了最大產(chǎn)出率？ 答案 : 任務 C決定了生產(chǎn)線的 CT，也就決定了最大產(chǎn)出率。 第三步：了解產(chǎn)品工藝流程并分解各工程的作業(yè)要素：根據(jù)工程分析圖了解加工作業(yè)內容，依據(jù)作業(yè)拆分原則拆分各工程的作業(yè)要素。 :是指瓶子頸部流量的大小限制了倒水時的水 : ,會影響后續(xù)工序進度 : ，則會影響產(chǎn)品配套 二、平衡改善法則及注意事項 ECRS法則 符號 名稱 說明 E 取消Eliminate 對于不合理、多余的動作或工序給予取消 C 合并Comebine 對于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達到省時、簡化的目的 R 重排Rearrange 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù) “ 何人 ”“ 何時 ”“ 何處 ” 三個提問后進行重排 S 簡化Simplify 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應考慮能否采用最簡單的方法或設備替代，以節(jié)省人力和時間 以上 ECRS法則，具體可通過下列圖片來說明生產(chǎn)中如何運用改善： 作 業(yè) 時 間 作 業(yè) 改 善 工序 1 2 3 4 5 作 業(yè) 時 間 工序 2 3 作業(yè)改善壓縮 分割轉移 并行作業(yè)，增加人員 拆解去除 作 業(yè) 時 間 1人 作業(yè) 2人 作業(yè) 工序 1 2 3 4 5 作 業(yè) 時 間 工序 1 2 3 4 5 作 業(yè) 時 間 工序 1 2 3 4 5 作 業(yè) 時 間 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)改善后合并 重排 21. 平衡改善的基本原則和方法： 通過調整作業(yè)工序的作業(yè)內容來使作業(yè)時間相近或減少這一偏差。 ? 非瓶頸環(huán)節(jié)上節(jié)約 1小時 ,毫無實際意義 。 理想的傳送帶速度的計算公式： CV=間隔標記距離 /節(jié)拍時間，因此在現(xiàn)場生產(chǎn)管理過程中，只要把流水線的皮帶速度調成理想的傳送帶速度即可。 三、生產(chǎn)線平衡的定義及意義 ： 生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化、均衡化，調整各工序或工位的作業(yè)負荷或工作量，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，達到生產(chǎn)
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