【正文】 華軟件，并在2005年，在國(guó)內(nèi)最早推行單件流（TPS）生產(chǎn)模式。究其原因，與企業(yè)缺乏嚴(yán)格的執(zhí)行力和預(yù)防性的措施，許多企業(yè)重事后總結(jié)討論、輕事前預(yù)防方案。 爾后結(jié)合一個(gè)流的生產(chǎn)布局方式 , 讓產(chǎn)品一個(gè)個(gè)地流過(guò)每一道生產(chǎn)工序 , 以達(dá)到減少在制品數(shù)量 , 提高生產(chǎn)周期等目的 。 （三）生產(chǎn)效率相對(duì)較高。[16] 三、實(shí)施服裝單件流模式生產(chǎn)的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題 （一）工序平衡 工序的平衡也稱(chēng)工序的同步化，即通過(guò)各種有效的手段達(dá)到生產(chǎn)的高度和諧統(tǒng)一，促使每一個(gè)工人都能在相同的時(shí)間內(nèi)完成自己的工序，避免出現(xiàn)待工、中斷現(xiàn)象。[17] （二）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是工廠(chǎng)管理計(jì)量化基準(zhǔn)。單件流生產(chǎn)需要培養(yǎng)技術(shù)比較全面的工人（稱(chēng)為多能工）來(lái)均衡整個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍。只有準(zhǔn)備工作做好了，一切有條不紊，才能做到迅速轉(zhuǎn)款，消除待工返工現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。由此引出了 2 個(gè)問(wèn)題： ，零件之間的配套均衡性怎樣實(shí)現(xiàn)： 。單件流的目標(biāo)有 3 個(gè)層次： ，實(shí)現(xiàn)局部工序間的快速流動(dòng)即可；這樣 可以獲得快速換裝的成果； 2 .實(shí)現(xiàn)局部某些工序之間的單件流； 3 .整個(gè)價(jià)值流全線(xiàn)的精益生產(chǎn)。 、指導(dǎo)I E人員建立的作業(yè)時(shí)間數(shù)據(jù)庫(kù)，通過(guò)逐步積累，為建立“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間”打下基礎(chǔ)。（三）裁片發(fā)放控制方式不同 單件流中裁片是嚴(yán)格按照節(jié)奏時(shí)間由水蜘蛛來(lái)發(fā)放的，這樣可以使流程順暢，這也是流線(xiàn)化生產(chǎn)的一個(gè)條件。 （七）非標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作完成方式 ，是由小組分料員按節(jié)奏時(shí)間準(zhǔn)時(shí)發(fā)放裁片，員工無(wú)故不得離開(kāi)崗位。在新實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)流程里，每當(dāng)發(fā)生異常時(shí)，必須反復(fù)尋找下列問(wèn)題：是否是因?yàn)闆](méi)有遵守標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的？是否因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)不合理而發(fā)生的？所以SDCA的目的，就是標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定現(xiàn)有的流程，SDCA表示的是“維持”，而PDCA表示的是“改進(jìn)”。 （四）工作標(biāo)準(zhǔn)化提供了維持及改善的基礎(chǔ)。管理人員的任務(wù)是要對(duì)每一個(gè)流程的主要控制點(diǎn)，予以定義、確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化，而且要確認(rèn)這些控制點(diǎn)經(jīng)常都能被遵守運(yùn)行著。 （五）容易遵循。 PT=一個(gè)工作日時(shí)間/目標(biāo)產(chǎn)量 。憑經(jīng)驗(yàn)，靠試做檢測(cè)比較，采用錄像、測(cè)時(shí)等手段進(jìn)行評(píng)估可以找到好的途徑。 GST根據(jù)縫制品行業(yè)的作業(yè)過(guò)程，提供了一套作業(yè)員所有可能出現(xiàn)的動(dòng)作資料庫(kù)，每個(gè)基本動(dòng)作已經(jīng)設(shè)定相應(yīng)的操作時(shí)間。自1997年創(chuàng)業(yè)以來(lái)，從當(dāng)初10萬(wàn)元資金、4名員工、年產(chǎn)量只有1萬(wàn)件的名不見(jiàn)經(jīng)傳的小廠(chǎng)，發(fā)展成資產(chǎn)超億元、員工2000余名、年銷(xiāo)售300余萬(wàn)套、年銷(xiāo)售額超3億元、并擁有5萬(wàn)平方米的兩個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)基地的大型服裝企業(yè)。 伊布都品牌檔案： ? 品牌目標(biāo)：做細(xì)分市場(chǎng)的第一品牌 ? 商標(biāo)詮釋?zhuān)悍謩e代表了個(gè)性（Individuality）、美妙（Beauteous）、自在（Untrammeled）、時(shí)髦（Dressy）、自然（Unselfconsious ）。公司組織結(jié)構(gòu)如圖31所示。 ，成品一出就一大堆，導(dǎo)致中查手忙腳亂，質(zhì)量失去控制。 單件服裝的縫制生產(chǎn)流程一般包括“領(lǐng)料準(zhǔn)備配料縫制整燙（整理）檢查”等工序。通過(guò)繪制出服裝制作《工序分析圖》來(lái)明白整款衣服的工序數(shù)量，以及弄清楚各個(gè)工序所需要的設(shè)備，工藝做工順序等。因此需要把制作流程安排得盡可能合理，使各個(gè)作業(yè)單元之間的工作所需時(shí)間達(dá)到均衡，從而在生產(chǎn)過(guò)程中，讓整條生產(chǎn)流水線(xiàn)保持順暢，充分發(fā)揮“單件流”這種作業(yè)形式的優(yōu)勢(shì)。再以平均時(shí)間t為標(biāo)準(zhǔn)參照值，按順序安排每個(gè)工位適量時(shí)間的工作內(nèi)容。讓后續(xù)的作更快捷順暢。 “單件流”人機(jī)工位布局，應(yīng)按照產(chǎn)品的特征、生產(chǎn)的場(chǎng)地設(shè)備條件，人員的狀況進(jìn)行綜合研究。不同生產(chǎn)部門(mén)由于場(chǎng)地、生產(chǎn)線(xiàn)體工位布局不同，圖的結(jié)構(gòu)也會(huì)有差異，但圖應(yīng)與實(shí)際狀況相符。 很多情況下現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員（即IE員）接到樣衣時(shí)就直接分析樣衣工序并封樣，同時(shí)也很少與部門(mén)里其他IE員一起研究每一道工序的難易度，封樣后感覺(jué)沒(méi)什么問(wèn)題就放下了，受主觀的影響很大，不和承產(chǎn)的組長(zhǎng)討論，也不認(rèn)真召開(kāi)產(chǎn)前會(huì)議，順線(xiàn)時(shí)的《產(chǎn)前跟蹤表》也是隨便填寫(xiě)的，順線(xiàn)時(shí)，也不看提前做好的人機(jī)工位圖， 導(dǎo)致常常指導(dǎo)員工時(shí)教錯(cuò)，還有就是不認(rèn)真督促相關(guān)人員在順線(xiàn)準(zhǔn)備好相關(guān)面料、輔料、調(diào)試好機(jī)器等。又由于瓶頸工序始終存在，車(chē)工的技能水平不一致，車(chē)工的努力程度不一致，所以工序平衡只能是相對(duì)平衡，沒(méi)有絕對(duì)平衡，生產(chǎn)中難免有時(shí)會(huì)出現(xiàn)某工序生產(chǎn)能力弱，在制品多。究其原因，很多是因?yàn)樾驴钌暇€(xiàn)前事先沒(méi)有做好充足的準(zhǔn)備工作，而直接導(dǎo)致這個(gè)問(wèn)題的原因是順線(xiàn)前的流程安排不合理，對(duì)此，我們針對(duì)這個(gè)問(wèn)題做出了一下流程，并在實(shí)際的應(yīng)用中取得了良好的效果。負(fù)責(zé)車(chē)間工藝技術(shù)管理的人員（現(xiàn)場(chǎng)IE人員），及時(shí)獲取產(chǎn)品技術(shù)文件（樣衣、工藝單、樣板）和產(chǎn)品的其他有關(guān)信息。因此需要把制作流程安排得盡可能合理，使各個(gè)作業(yè)單元之間的工序工作時(shí)間達(dá)到均衡，從而在生產(chǎn)過(guò)程中，讓整條生產(chǎn)流水線(xiàn)保持順暢，不出現(xiàn)堆堵、停滯、等待狀態(tài)，充分發(fā)揮“單件流”這種作業(yè)形式的優(yōu)勢(shì)。 通過(guò)作業(yè)實(shí)踐，可對(duì) “人機(jī)工位圖”的布局效果進(jìn)行檢驗(yàn)。所交代的作業(yè)步驟和方法應(yīng)盡量詳細(xì)周全。這些需求應(yīng)寫(xiě)成文字，交與相關(guān)責(zé)任人辦理。 （三）布置生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、確定何時(shí)領(lǐng)料投產(chǎn)、本單的單量、交貨日期、清款時(shí)間等。在使生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)入穩(wěn)定化狀態(tài)的過(guò)程中，我們可以使用許多方法去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，尋找原因，找出對(duì)策，并貫徹執(zhí)行。采取單元同步的作業(yè)形式，往往能盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，也就能早一點(diǎn)改進(jìn)，避免影響生產(chǎn)。根據(jù)節(jié)拍時(shí)間很容易預(yù)估產(chǎn)量，也就有利于生產(chǎn)計(jì)劃的安排。隨著作業(yè)人員漸漸熟練，產(chǎn)品推進(jìn)的節(jié)拍會(huì)逐步縮短。應(yīng)根據(jù)人的技能和特點(diǎn)，合理安置，發(fā)揮其特長(zhǎng)。這樣的狀態(tài)可視為穩(wěn)定化狀態(tài)。工藝技術(shù)人員（IE小組）應(yīng)通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的觀察和對(duì)一個(gè)階段的計(jì)時(shí)分析，找到著手點(diǎn)，設(shè)法求平衡。一般情況下，該曲線(xiàn)是一根縱值（單件作業(yè)時(shí)間）在初始段呈下降狀的、且在橫值（持續(xù)產(chǎn)量）達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，趨于平坦的曲線(xiàn)。連續(xù)畫(huà)完全部絎跡/對(duì)褶后挪開(kāi)已畫(huà)好的裁片。最后穩(wěn)定的70件左右，所用時(shí)間是2分50秒，表明這一時(shí)間就是該款衣服的穩(wěn)定作業(yè)時(shí)間，也就是其自身的“節(jié)拍”。 以下介紹一些有關(guān)方法： 從順線(xiàn)到進(jìn)入相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)的這一階段，可按產(chǎn)品流水順序，從先到后間隔抽樣記錄各件被測(cè)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)每一道工序的作業(yè)時(shí)間。若各單元平均作業(yè)時(shí)間與某最大單元作業(yè)時(shí)間存在著較大差異的話(huà)，不平衡造成的時(shí)間浪費(fèi)是顯然存在的。 工藝方法的合理性必須反復(fù)進(jìn)行推敲，有時(shí)需要通過(guò)試驗(yàn)才能進(jìn)行確認(rèn)。 在使生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)入穩(wěn)定化狀態(tài)的過(guò)程中，我們可以使用許多方法去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，尋找肇因，設(shè)置對(duì)策，實(shí)現(xiàn)改善。 第三節(jié) 流水線(xiàn)平衡率的分析與改進(jìn) 一、生產(chǎn)線(xiàn)平衡 新款產(chǎn)品上線(xiàn)后，通過(guò)順線(xiàn)，產(chǎn)品將一件件地產(chǎn)出。先做完的人把產(chǎn)品放回流水線(xiàn)的（流水筐）中，等待鈴聲。這種現(xiàn)象往往是作業(yè)不平衡制造的事端。一切工藝技術(shù)、材料設(shè)備、工具等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)當(dāng)完全準(zhǔn)備就緒，并有專(zhuān)人檢查落實(shí)情況。生產(chǎn)前準(zhǔn)備會(huì)議參加人員應(yīng)包括生產(chǎn)車(chē)間組長(zhǎng)，車(chē)間主任，小組質(zhì)檢人員、小組所有成員、IE小組成員和多能工等?！秱€(gè)人看板》中的一些品質(zhì)的要求，也是進(jìn)行自檢、巡檢和對(duì)半成品質(zhì)量控制的依據(jù)。每個(gè)作業(yè)工位都應(yīng)有對(duì)應(yīng)的內(nèi)容。 表42 人機(jī)工位圖 將制作一款服裝的工位所做工序安排得合理妥善，并非易事?！懂a(chǎn)前準(zhǔn)備跟蹤表》具體如表41 所示。除了材料以外，工藝技術(shù)方面的準(zhǔn)備是關(guān)鍵。主要表現(xiàn)在操作時(shí)的浮余動(dòng)作較多和操作手法錯(cuò)誤。所用的工具、具體操作步驟、作業(yè)要求、工位號(hào)等填寫(xiě)都不夠規(guī)范，字跡也不夠清晰，放到塑料硬膠套里時(shí)起，不僅不美觀，員工也很少去看，沒(méi)有真正利用到《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》的應(yīng)有作用，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)填寫(xiě)情況如圖311所示。15 19 20 燙臺(tái) 整燙 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在安排好初次排好人技工位圖時(shí)，往往需要和承產(chǎn)小組的直接領(lǐng)導(dǎo)組長(zhǎng)溝通，以便更好的做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。產(chǎn)品通順后，進(jìn)入穩(wěn)態(tài)時(shí)的平衡效率應(yīng)達(dá)到90%，那才是較好的布局。 準(zhǔn)備工序和流水主體布局的設(shè)置原則： ，絕大部分制作過(guò)程安排在流水線(xiàn)上。 工位設(shè)置的順序，必須符合工藝制作“邏輯”，不能出現(xiàn)先后順序倒置的狀況。它要求策劃人熟練掌握整件衣服的縫制工藝技術(shù)，對(duì)承接加工的生產(chǎn)班組的人員（數(shù)量和技能水平）、設(shè)備、環(huán)境等情況十分熟悉，并具有一定的管理經(jīng)驗(yàn)和策劃能力。 服裝制作《工序分析圖》所解析的工序步驟的合理性，反映出工序分析的能力，它將有助于大貨生產(chǎn)前樣品及指導(dǎo)大貨的工藝制作，是“人機(jī)工位圖”分配工序的參照依據(jù)。流水線(xiàn)完成整件的縫制。 服裝生產(chǎn)基本工藝流程包括面料輔料進(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn)、排料、裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)等八個(gè)工序，其具體生產(chǎn)工藝如圖33所示。而從前道至后道各工序，每人都集中縫制一批產(chǎn)品，然后以“捆包”方式傳遞給后道工序繼續(xù)加工，直至最后完成整件產(chǎn)品。 OMTR品牌檔案： 主要做高端精品服飾。復(fù)雜的問(wèn)題簡(jiǎn)單化。 三、GST的主要特征 ； 　?。ㄒ恢滦裕?； 　?。?　??； 　??； 　??； 　??； 　　 。 只有做到這些，我們的生產(chǎn)才能算是正規(guī)、合理、高效的生產(chǎn)模式。標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作的含意包括：正確的工藝制作順序，合理有效的動(dòng)作姿勢(shì)，適宜的時(shí)間設(shè)定。沒(méi)有十全十美的標(biāo)準(zhǔn)，所有標(biāo)準(zhǔn)一開(kāi)始都存在不同的問(wèn)題，通過(guò)不斷使用、修正，才會(huì)漸漸完善。用平實(shí)、簡(jiǎn)潔的語(yǔ)言描述標(biāo)準(zhǔn)，簡(jiǎn)單扼要。故標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)以簡(jiǎn)單明了的形態(tài)體現(xiàn)。 （二） 提供了一個(gè)保存技巧和專(zhuān)業(yè)技術(shù)的最佳方法。[18] 第三節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)化管理 一、標(biāo)準(zhǔn)化的含義 標(biāo)準(zhǔn)化是將生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程所規(guī)定的各項(xiàng)要求，轉(zhuǎn)換成作業(yè)員工天天所需要的工作程序，即作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；以及公司規(guī)章制度在現(xiàn)場(chǎng)的落實(shí)，即管理標(biāo)準(zhǔn)。 （五）工資計(jì)算方式 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式實(shí)行個(gè)人計(jì)件工資制度，員工自己做多得多，做少得少；單件流生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)行的團(tuán)體計(jì)件工資制度則完全不同，每個(gè)員工都是團(tuán)體中的一部分，所分配到的工作量是相等的，他們根據(jù)自己所做的工序賺取的錢(qián)相應(yīng)的工價(jià)，可充分調(diào)動(dòng)圓筒的積極性，同時(shí)也會(huì)使她們的團(tuán)隊(duì)精神加強(qiáng)。[19] 四、單件流與傳統(tǒng)捆包流對(duì)比 單件流與傳統(tǒng)捆包流生產(chǎn)流程的主要區(qū)別有以下幾點(diǎn)： （一）車(chē)位排布不同 單件流要求車(chē)位按“豐”字型、自上而下排布，在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁交叉倒流、回流情況的發(fā)生，使生產(chǎn)線(xiàn)流線(xiàn)化生產(chǎn)，而在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線(xiàn)上，有時(shí)車(chē)位的排布會(huì)使某些工序之間出現(xiàn)交叉回流的現(xiàn)象。 ，使其初步知曉先進(jìn)的生產(chǎn)管理要求，初步了解何謂精益生產(chǎn)、J I T方式、5S管理等，改變舊習(xí)，樹(shù)立用PDCA循環(huán)進(jìn)行改善；學(xué)習(xí)如何當(dāng)好班組長(zhǎng)（安排專(zhuān)題課程）；學(xué)會(huì)如何與I E人員配合，按單件流生產(chǎn)管理要求負(fù)責(zé)班組的生產(chǎn)。單件流作為零件族的價(jià)值鏈的一部分，它的設(shè)計(jì)必定是與整個(gè)零件族的流程設(shè)計(jì)捆綁在一起的。 ：設(shè)備、工具、人員可用性有保障，不會(huì)因?yàn)榕R時(shí)故 障發(fā)生堵塞； ：作業(yè)規(guī)范，執(zhí)行作業(yè)的時(shí)間、動(dòng)作都嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)行事，沒(méi) 有隨機(jī)的行為影響整個(gè)價(jià)值流的流暢； ：生產(chǎn)節(jié)拍就是流動(dòng)的步伐，各個(gè)工序或者到達(dá)各 個(gè)站點(diǎn)的步伐不一致就會(huì)出現(xiàn)脫節(jié)或堵塞； ：在多品種小批量復(fù)雜產(chǎn)品生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)單件流最嚴(yán)重的問(wèn)題是按需求的配比 ； （二）均衡生產(chǎn)問(wèn)題 按照精益生產(chǎn)原則，生產(chǎn)是由客戶(hù)需求拉動(dòng)的，不論怎樣流，其 目標(biāo)是滿(mǎn)足總裝配的配套需求。其次，通過(guò)組織一些團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，對(duì)員工進(jìn)行觀念培訓(xùn)，讓員工慢慢了解團(tuán)隊(duì)精神在單件流中的重要性。在實(shí)行單件流生產(chǎn)之前，一定要做好員工的培訓(xùn)工作。因此，在實(shí)施單件流前或在改善過(guò)程中必須改善瓶頸，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行平衡工作。能早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，也就便于盡早解決問(wèn)題。單件流作業(yè)系統(tǒng)為服裝制作實(shí)現(xiàn)J I T目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)，是精益生產(chǎn)理論在服裝作業(yè)中的運(yùn)用，它能為更順利地達(dá)成5S管理目標(biāo)創(chuàng)造條件。在企業(yè)內(nèi)部 , 單件流是指一件產(chǎn)品在上道工序加工完成后立即轉(zhuǎn)到下道工序生產(chǎn)而中間不需任何容器儲(chǔ)存、傳送 , 一次只生產(chǎn)一件 , 是一種流動(dòng)的并滿(mǎn)足必要節(jié)拍時(shí)間的生產(chǎn)方式。[12] 總的來(lái)說(shuō)，我國(guó)目前服裝生產(chǎn)型企業(yè)的總體生產(chǎn)力水平還比較低，特別是生產(chǎn)管理許多規(guī)范仍沿用古典管理理論所確立的原則甚至某些方面還沒(méi)有達(dá)到古典管理理論的要求。 這種吊 掛式傳輸方式有效地改變了 服裝行業(yè)傳統(tǒng)的捆扎式作業(yè)方式， 節(jié)約了在制品的傳輸時(shí)間， 降低了在制品的數(shù)量， 縮短了生產(chǎn)周期 。 準(zhǔn)時(shí)化 (Just In Time, 簡(jiǎn)略JIT) 生產(chǎn), 即以市場(chǎng)為龍頭, 在合適的時(shí)間, 生產(chǎn)合適的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品。 (一) SPS （流線(xiàn)化生產(chǎn)） SPS, 即 Streaming Production System , 起源于日本的豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 。 國(guó)內(nèi)自改革開(kāi)放以后 ，大型生產(chǎn)制造型企業(yè)從實(shí)踐中逐漸認(rèn)識(shí)到 ， 企業(yè)必須按照社會(huì)化生產(chǎn)的要求 ， 以提高生產(chǎn)效率為主要 目標(biāo) ， 來(lái)推進(jìn)生產(chǎn)方式正規(guī)化。[8] 此外，針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)研究的還有很多，如基于人工智能的物料控制、JIT與FMS的結(jié)合、單元制造技術(shù)等等。[6] 、金燁針對(duì)任意給定序列的混合品種裝配生產(chǎn)線(xiàn)平衡問(wèn)題建立了數(shù)學(xué)模型，模型中假定不同品種之間可以具有不同的偏序結(jié)構(gòu)和關(guān)聯(lián)任務(wù)。[4] ,提出了一種綜合運(yùn)用遺傳算法和仿真分析的混合裝配線(xiàn)平衡問(wèn)題的求解方法。[2] （三）細(xì)胞式生產(chǎn)方式 細(xì)胞式生產(chǎn)方式是日本社會(huì)從工業(yè)經(jīng)濟(jì)向信息經(jīng)濟(jì)邁進(jìn)的過(guò)渡時(shí)期，為適應(yīng)市場(chǎng)條件的變化而創(chuàng)造的新型生產(chǎn)方式。 此事令美國(guó)的公司意識(shí)到 , 用較高的工資留住雇員是值得的；第三 , 他普及了汽車(chē)。成功的企業(yè)，都有一套優(yōu)秀的生產(chǎn)模式，能夠有效地保證產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，控制浪費(fèi)，保證交貨期等。 中國(guó)是世界上最大的服裝消費(fèi)國(guó)，同時(shí)也是世界上最大的服裝生產(chǎn)國(guó)，但中國(guó)服裝產(chǎn)業(yè)整體發(fā)展很不平衡。廣東、江蘇、浙江、山東、福建、上海等東南沿海省份所生產(chǎn)的產(chǎn)品占據(jù)了全國(guó)80%以上的市場(chǎng)份額。 杭派女裝是國(guó)內(nèi)女裝行業(yè)比較有影響力的一個(gè)服裝派系，這個(gè)派系里集中了很多年輕人，他們的審美表現(xiàn)體現(xiàn)在設(shè)計(jì)