【正文】 ，上下通暢無阻表明孔徑大于籠徑，若中途遇阻則可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。成孔檢查在樁孔終孔后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔形、孔深和孔的傾斜度進行檢查。鉆進過程中，應(yīng)經(jīng)常對孔深、孔徑、泥漿性能進行檢查。沖擊過程中，應(yīng)經(jīng)常抽渣。沖擊過程中，要經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況和轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，防止發(fā)生安全事故。鉆進過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高于護筒底口50cm以上，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位緩慢下降，應(yīng)補水投粘土。鉆機就位前，應(yīng)對鉆機的各項準備工作進行檢查；鉆機就位時，底座下用方木或型鋼支墊，以保證施工過程中鉆機平穩(wěn)，用吊錘使鉆頭中心對準樁孔中心。泥漿凈化采用重力沉淀法。制漿前，應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。制備泥漿泥漿的配合比和配制方法宜通過試驗確定。先在樁位處至少比護筒底還深50cm，直徑比護筒大40～50cm的圓坑；然后在坑底回填50cm厚的黏質(zhì)土，分層夯實；接著將護筒放入坑內(nèi)；最后，將護筒外側(cè)四周用黏質(zhì)土回填并分層對稱夯實。埋設(shè)護筒護筒采用6mm厚鋼板卷制成整體，～，內(nèi)徑大于樁徑20～40cm，兩端用10mm鋼板焊成法蘭盤，使護筒保持圓筒狀且不變形，護筒頂端留有高40cm寬20cm的出漿口，并焊有吊環(huán)。樁位放樣采用全站儀進行樁位放樣，以墩（臺）為單元，即同一墩臺的樁基一次放樣，放樣后用鋼尺檢查各樁的相對位置。場地為旱地而施工期間地下水位在原地面以下大于1m時，應(yīng)平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實，鉆機不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；場地或樁位處為凹地時，～，或修筑排水設(shè)施，防止降水淹沒場地、孔口。50裝載機一臺。第三章、施工計劃一、進度計劃全部樁基計劃開工時間為2014年3月17號，完工時間為2014年11月15日，除去雨季，共計90天?！豆窐蚝┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》（JGT/T F502011）。通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖接合完好，以提高樁底承載力。K2+964橋、K3+221橋、K3+379橋只有部份需要進行沖孔，進一沖擊鉆施工隊，從K2+964橋開始施工；K5+400橋進一施工隊。樁基主要穿越粉質(zhì)黏土、礫石、碎石等，厚度各處不一，下部地層巖性為寒武系片麻巖。我段內(nèi)共有9座橋梁，根據(jù)施工設(shè)計要求，結(jié)合當?shù)氐牡刭|(zhì)地貌水文氣候等特征對施工工藝、施工條件及生產(chǎn)安全危險性進行全面的分析劃分。對施工場地允許的，水源豐富的，受外界影響較小的橋梁樁基采用沖擊鉆施工，涉及到?jīng)_孔灌注樁主要有以下幾座橋：K2+964 大橋 830m 預(yù)應(yīng)力混凝土T型連續(xù)梁橋K3+221 中橋330m 預(yù)應(yīng)力混凝土T型連續(xù)梁橋K3+379 大橋530m 預(yù)應(yīng)力混凝土T型連續(xù)梁橋K5+400大橋820m預(yù)應(yīng)力混凝土T型連續(xù)梁橋下部構(gòu)造均采用雙柱式墩，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，兩岸橋臺均為埋置式橋臺。三座橋橋位處無不良地質(zhì)，特殊巖土為膨脹土、軟土。三、施工要求及技術(shù)保證條件完成三通一平后，施工隊進場，施工人員對施工地點地質(zhì)情況、樁位、樁徑、樁長、標高等了解清楚,樁位放樣,安設(shè)鉆機，使錘線重合，其水平位移及傾斜度誤差按規(guī)范要求調(diào)整。鋼筋籠制作與吊裝，混凝土灌注，首盤澆筑：初灌量必須保證導(dǎo)管底部埋入混凝土中50cm以上，且連續(xù)灌注，直至完成?！豆饭こ淌┕ぐ踩夹g(shù)規(guī)程》（JTJ 07695）。 二、材料與設(shè)備計劃(1）根據(jù)每個月施工的進度，提前進行材料計劃進場時間；(2）所用的鋼材、混凝土原材等材料合理供應(yīng)；(3）砼為我合同段拌合站經(jīng)過試驗檢測合格的混凝土。25T吊車2臺。場地處于陡坡時，應(yīng)挖成平坡。每根樁設(shè)4個護樁，用以控制及復(fù)核樁位。采用多節(jié)護筒時，底節(jié)護筒的下端設(shè)刃腳，并在拼縫處加墊橡皮防止漏水?！o筒頂與地下水位或施工水位差，～，～，同時應(yīng)考慮沖擊鉆頭入孔時泥漿涌起高度；河道處樁基施工，樁孔內(nèi)有承壓水。沖擊鉆鉆孔泥漿的性能指標為：～，粘度22～30s，含砂率不大于4%，膠體率不小于95%，失水量不大于20ml/30min，泥皮厚不大于3mm/30min，酸堿度（pH）8～11。沖擊鉆孔時，將粘土原料直接投入孔底，利用沖擊錐上下沖擊，攪拌成泥漿?，F(xiàn)場設(shè)置泥漿池（儲漿池）、沉淀池，并用循環(huán)槽連接，孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿通過出漿槽流入沉淀池，在沉淀池將粗粒鉆渣沉淀凈化后再循環(huán)流入泥漿池（儲漿池），凈化后的泥漿用泥漿泵抽送入孔內(nèi)。開鉆時先向孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。掏渣或停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對密度和黏度。沖擊過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，及時用耐磨焊條補焊。～，每次抽至泥漿內(nèi)鉆渣明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。鉆孔應(yīng)連續(xù)施工，一次成孔。清孔后，應(yīng)對孔底沉渣厚度進行檢驗。傾斜度采用鋼絲繩檢測。終孔后，將供漿管固定在鉆錐上，將鉆錐放入孔內(nèi)距孔底20cm，打開泥漿泵抽送較純泥漿至孔底，鉆錐以低速上下反復(fù)運動，把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。鋼筋骨架在加工場分段制作，并編號，安裝時按編號順序連接。焊接接頭，在接頭35d長度且不小于500mm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得超過50%。采用機械連接時，鋼筋連接件處的混凝土保護層宜滿足設(shè)計要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。鐓粗頭與鋼筋軸線相垂直的橫向表面不得有裂紋。接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋“耳朵”設(shè)置在骨架外側(cè)，起控制混凝土保護層厚度的作用。鋼筋骨架吊車安裝，雙吊點起吊，吊點位置設(shè)在加強箍筋處。吊入鋼筋骨架時，應(yīng)對準孔位輕放，慢放。當灌注完畢，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。20中心平面位置（mm）20外徑（mm）177。導(dǎo)管分節(jié)長度，下端節(jié)4～6m，1m的上端節(jié)。導(dǎo)管內(nèi)壁和外壁的灰漿和泥沙應(yīng)擦拭干凈。粗集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4。灌注時應(yīng)保持足夠的流動性,其坍落度160～220mm。每根樁水下混凝土的灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間。灌注過程中,應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度；導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m，并經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，以保證混凝土強度。，所需混凝土數(shù)量按下式計算：式中：V──灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； D──樁孔直徑(m)； H1──樁孔底至導(dǎo)管底端間距（m）； H2──