【正文】 用長(zhǎng)3米鋼護(hù)筒。聲測(cè)管要牢固綁在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，應(yīng)互相平行、均與布置、定位準(zhǔn)確。同一斷面接頭率不大于50%。泥漿太濃，將吸收大量的沖擊能，并妨礙沖擊錐的轉(zhuǎn)動(dòng)，使沖擊進(jìn)尺明顯下降，或形成梅花孔、偏孔。④通過漂石或巖層時(shí)，如孔底表面不平整，須先投入小片石將表面墊平，再用十字型沖擊錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止產(chǎn)生斜孔、坍孔故障。②鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，檢查孔深和孔徑，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行清孔，不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔，摩擦樁孔底沉渣厚度要求不大于10cm。臨時(shí)用水采用打井取水。臨時(shí)便道采用50cm厚磚渣及碎石屑修筑而成，可滿足材料運(yùn)輸。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動(dòng)。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）已收集主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料。良好個(gè)210導(dǎo)管300mm良好m5011發(fā)電機(jī)200KW良好臺(tái)21213泥漿泵22kw良好臺(tái)113砼運(yùn)輸車8m179。根據(jù)參建四方現(xiàn)場(chǎng)踏勘研究決定，調(diào)整樁基開孔工藝，改為沖擊鉆開孔。根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)繪及鉆孔揭示資料，橋址區(qū)在勘探深度范圍內(nèi)地層主要為第四系早更新統(tǒng)以來沖洪積（Q3+4al+pl及Q2+3pl+dl）、洪坡積黏性土、砂礫膠結(jié)層等；下伏基巖主要為太古代花崗巖等。；設(shè)置大橋7座，中橋3座，主線分離式立交19座，涵洞、通道108處；設(shè)置互通立交3處（樞紐互通1處，服務(wù)互通2處），服務(wù)區(qū)1處（濱湖服務(wù)區(qū)）。. . . .目錄一、工程概述 1 1 1二、編制依據(jù) 1三、主要工程量 2四、首件編制目的 2五、計(jì)劃工期及人員、設(shè)備配置 2 2 2 3六、施工準(zhǔn)備 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5七、施工方法及工藝保證措施 5 5 7 7 7 8 24八、質(zhì)量保證措施 27 27 27 29 29 30 30九、安全保證措施 31 31 32 32 32 32十、環(huán)境保護(hù)措施 34學(xué)習(xí)參考沖擊鉆孔灌注樁首件施工方案一、工程概述棗莊至菏澤公路一分部K0+000～K31+500工程位于魯西南地區(qū)，合同段路線起點(diǎn)：京臺(tái)高速K583+500，滕州互通以北；路線終點(diǎn)：滕州市濱湖鎮(zhèn)。樁基主要工程量見下表。區(qū)內(nèi)村落較密集，橋梁四周以農(nóng)田為主，田地內(nèi)有生產(chǎn)道路、人工排水渠，農(nóng)作物多為土豆、小麥。首件施工達(dá)到以下目的：現(xiàn)場(chǎng)投入的機(jī)械設(shè)備、人員數(shù)量、材料和各檢測(cè)儀器是否滿足工程需要；確定符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的施工工藝；通過首件工程施工和對(duì)質(zhì)量狀況、工藝細(xì)節(jié)分析，找出施工中的不足并加以改正，審核后以此為標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)后續(xù)樁基的施工。良好輛814坍落度筒15cm良好個(gè)115測(cè)繩良好m5016測(cè)錘良好個(gè)117探孔器良好個(gè)118空壓機(jī)及配套風(fēng)鎬良好套119泥漿三件套良好套1六、施工準(zhǔn)備（1）開工前具備場(chǎng)地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。（4）具有可操作性的樁基工程的施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參考資料。測(cè)量前已對(duì)各種測(cè)量?jī)x器進(jìn)行了標(biāo)定。根據(jù)業(yè)主準(zhǔn)入的地材廠家，在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，C30水下砼水灰比=，配合比（kg）：水泥：砂：石：水：外加劑=371:801:1061:167:按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對(duì)合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評(píng)價(jià)，簽訂長(zhǎng)期的供貨合同，保證物資材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。在鉆機(jī)就位前對(duì)場(chǎng)地平整壓實(shí)，保證場(chǎng)地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。該沖擊鉆施工離主線變壓器較遠(yuǎn)，遂采用發(fā)電機(jī)發(fā)電。③沖程要根據(jù)地層土質(zhì)情況來定，一般在通過厚的土層時(shí)，用高沖程，通過松散、砂礫石土層時(shí)，用中沖程，在易坍塌或流砂地段用小沖程。⑤要注意均勻放松鋼絲繩的長(zhǎng)度，否則松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架、鋼絲繩受到較大意外沖擊荷載，遭受損害。⑦沖擊錐起吊時(shí)要平穩(wěn)，避免沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生撞人事故。在鋼筋籠制作前，加工機(jī)械連接試件，經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)抗拉試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋籠加工。③必須做好鉆孔的原始臺(tái)班記錄，若實(shí)際地質(zhì)情況與所提供的地質(zhì)資料差別較大時(shí)，保留渣樣，作為終孔驗(yàn)收的重要依據(jù)?？卓谧o(hù)筒采用人工開挖埋設(shè)，護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水從該處滲入。鉆機(jī)應(yīng)保持良好工作狀態(tài)，電氣部分無安全隱患，電機(jī)外殼應(yīng)接地。制備泥漿的設(shè)備選用泥漿攪拌機(jī)，材料選用膨潤(rùn)土。泥漿池設(shè)置于14樁外側(cè)，便于其它樁基施工時(shí)使用。（1）鉆孔作業(yè)①鉆機(jī)就位：首先用石棉線通過護(hù)筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護(hù)樁檢查樁孔的中心位置是否正確，然后調(diào)整鉆架，使鉆架上的起吊滑輪線、沖擊錐中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm。鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入施工記錄表中，并與地質(zhì)柱狀圖土層核對(duì)，是否滿足承載力要求，作為終孔時(shí)的重要依據(jù)。鉆進(jìn)過程中及時(shí)排渣，并保持泥漿的密度和粘度。（2）現(xiàn)場(chǎng)施工記錄沖擊式鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《樁基礎(chǔ)鉆孔原始記錄》表，該表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)有交接記錄。為正確提升沖擊錐的沖程，須在鋼絲繩上進(jìn)行標(biāo)志。④經(jīng)常檢查泥漿的濃度及排渣情況。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查?；\式探孔器采用直徑25mm的螺紋鋼筋制作，探孔器成形之后外徑應(yīng)不小于樁徑，有效長(zhǎng)度為6m。樁基成孔后采用全站儀對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證偏差值滿足規(guī)范要求。測(cè)孔完成后，下鉆繼續(xù)向孔內(nèi)注入泥漿，通過沖擊錐低沖程的反復(fù)沖攪，利用泥漿循環(huán)方式使孔底沉碴隨著泥漿排出孔外，使泥漿密度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。原因如下：a、泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)護(hù)壁泥皮，孔壁滲漏。e、起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁。d、回填粘土到坍孔處上1～2m，靜置一定時(shí)間后重鉆。②預(yù)防和處理a、安裝鉆機(jī)時(shí)使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正。偏孔、縮孔嚴(yán)重時(shí)回填重鉆。本首件樁基鋼筋骨架采用HRB400Φ28鋼筋，螺旋筋采用HPB300Φ10及HPB300Φ12的鋼筋，加勁筋采用HRB400Φ25的鋼筋。聲測(cè)管采用SCG50，采用φ8圓鋼做成U型扣成正三角形（邊長(zhǎng)約93cm）固定于鋼筋籠加勁筋內(nèi)側(cè)，單根聲測(cè)管長(zhǎng)為樁長(zhǎng)L+=36+=。聲測(cè)管的底部密封，安裝完畢后將上口用橡膠帽堵住，以免澆灌混凝土?xí)r落入異物，致使孔道堵塞，在上口處使用塑料膠帶纏住橡膠帽，防止橡膠帽被頂起脫落。10保護(hù)層厚度(mm)177。204傾斜度(%)底面高層(mm)177。鋼筋籠采用吊車吊裝，拖車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中鋼筋籠墊高并綁扎牢固，鋼筋籠應(yīng)每隔24m設(shè)置臨時(shí)十字加筋撐，防止開焊、鋼筋彎曲變形及鋼筋保護(hù)層墊塊破損。采用25噸汽車吊起吊，在鋼筋籠吊放時(shí)，避免骨架碰撞，防止骨架變形，聲測(cè)管折斷。在鋼筋籠機(jī)械連接時(shí)，連接的斷面必須錯(cuò)開，同一斷面的連接數(shù)量不得大于50%。②接頭安裝后用扭力扳手校核擰緊扭矩，最小擰緊扭矩值復(fù)合下表規(guī)定：鋼筋籠在吊入樁孔后，要嚴(yán)格控制鋼筋籠的標(biāo)高及孔樁的中心位置，滿足要求后與鋼護(hù)筒固定牢靠，避免在澆灌砼時(shí)鋼筋籠偏移及上浮。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸。③導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度確定。⑤完全下放導(dǎo)管到孔底并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，～，并位于鉆孔中央。并注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。每次測(cè)量前必須采用鋼尺對(duì)測(cè)量繩進(jìn)行校核，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。測(cè)錘構(gòu)造圖清孔的方法是用泥漿泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉碴。（1）導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)密封圈，保證接頭的密封性。樁基混凝土澆筑前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員提前半天通知拌和站試驗(yàn)人員，試驗(yàn)人員根據(jù)各集料實(shí)測(cè)含水量開出配合比通知單，并由試驗(yàn)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行，豎直下料采用吊車和料斗輔助施工。① 首批混凝土下落后，混凝土連續(xù)灌注。③灌注的樁頂標(biāo)高按地系梁底標(biāo)高以上50cm控制，以保證混凝土強(qiáng)度，樁基伸入系梁部分樁頭必須鑿除，露出樁頭鋼筋，以便綁扎系梁鋼筋，同時(shí)確保樁頭無松散層。坍落度控制在1822cm。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。⑤灌注過程中記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告主管工程師，并進(jìn)行處理。⑧混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面；機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。2）卡管①主要原因a、初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度過小，流動(dòng)性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接逢處漏水、大雨中運(yùn)輸混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞。③處理辦法拔管、吸渣、重灌。③處理辦法用吊車、千斤頂試拔，仍拔不出，根據(jù)實(shí)際情況，可將泥漿抽走一部分，將導(dǎo)管切斷一部分，重新下導(dǎo)管灌注。 在上一根樁的鉆孔及第一次清孔完成后，移動(dòng)鉆機(jī)至下一樁位，開始進(jìn)行下一根樁的鉆孔施工，同時(shí)開始進(jìn)行上一根樁的樁身砼灌注。鑿除樁頭采用六步法實(shí)施：第一步:抄平定出樁頭標(biāo)高位置，標(biāo)識(shí)出切割線； 第二步:采用切割機(jī)沿標(biāo)識(shí)出的切割線上側(cè)進(jìn)行環(huán)切，切割深度35cm，切割時(shí)不得損傷樁基鋼筋及聲測(cè)管；第三步:風(fēng)鎬剝離環(huán)切線上部鋼筋保護(hù)層；第四步:鋼筋向外側(cè)微彎，便于施工；第五步:加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位于樁頂高程以上10～15cm；第六步:將樁頭破除后的混凝土整體用吊車吊出基坑后，人工鑿除樁頂至交底位置，樁頭要平整，不得凹凸不平，且確保樁頭伸入承臺(tái)10cm。樁基檢測(cè)前，先用水進(jìn)行沖水檢查，若有淤塞，進(jìn)行不斷沖洗，直至孔底。（1）提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個(gè)輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長(zhǎng)至護(hù)筒口，用支撐桿固