【正文】 用長3米鋼護筒。聲測管要牢固綁在鋼筋籠的內側，應互相平行、均與布置、定位準確。同一斷面接頭率不大于50%。泥漿太濃，將吸收大量的沖擊能，并妨礙沖擊錐的轉動，使沖擊進尺明顯下降，或形成梅花孔、偏孔。④通過漂石或巖層時，如孔底表面不平整，須先投入小片石將表面墊平，再用十字型沖擊錐進行沖擊鉆進，防止產生斜孔、坍孔故障。②鉆孔達到設計高程后，檢查孔深和孔徑，符合設計要求后方可進行清孔，不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔，摩擦樁孔底沉渣厚度要求不大于10cm。臨時用水采用打井取水。臨時便道采用50cm厚磚渣及碎石屑修筑而成，可滿足材料運輸。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。 根據現場施工要求，安排性能好的機械設備進場，并對進場設備進行必要的維護與保養(yǎng)，以保證設備正常運轉。（3）已收集主要施工機械及其配套設備的技術性能資料。良好個210導管300mm良好m5011發(fā)電機200KW良好臺21213泥漿泵22kw良好臺113砼運輸車8m179。根據參建四方現場踏勘研究決定，調整樁基開孔工藝，改為沖擊鉆開孔。根據工程地質調繪及鉆孔揭示資料，橋址區(qū)在勘探深度范圍內地層主要為第四系早更新統(tǒng)以來沖洪積（Q3+4al+pl及Q2+3pl+dl）、洪坡積黏性土、砂礫膠結層等；下伏基巖主要為太古代花崗巖等。；設置大橋7座，中橋3座，主線分離式立交19座，涵洞、通道108處；設置互通立交3處（樞紐互通1處，服務互通2處），服務區(qū)1處（濱湖服務區(qū)）。. . . .目錄一、工程概述 1 1 1二、編制依據 1三、主要工程量 2四、首件編制目的 2五、計劃工期及人員、設備配置 2 2 2 3六、施工準備 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5七、施工方法及工藝保證措施 5 5 7 7 7 8 24八、質量保證措施 27 27 27 29 29 30 30九、安全保證措施 31 31 32 32 32 32十、環(huán)境保護措施 34學習參考沖擊鉆孔灌注樁首件施工方案一、工程概述棗莊至菏澤公路一分部K0+000～K31+500工程位于魯西南地區(qū)，合同段路線起點：京臺高速K583+500，滕州互通以北；路線終點：滕州市濱湖鎮(zhèn)。樁基主要工程量見下表。區(qū)內村落較密集，橋梁四周以農田為主，田地內有生產道路、人工排水渠，農作物多為土豆、小麥。首件施工達到以下目的：現場投入的機械設備、人員數量、材料和各檢測儀器是否滿足工程需要；確定符合設計和規(guī)范要求的施工工藝；通過首件工程施工和對質量狀況、工藝細節(jié)分析，找出施工中的不足并加以改正，審核后以此為標準指導后續(xù)樁基的施工。良好輛814坍落度筒15cm良好個115測繩良好m5016測錘良好個117探孔器良好個118空壓機及配套風鎬良好套119泥漿三件套良好套1六、施工準備（1）開工前具備場地工程的地質資料和必要的水文地質資料，施工圖及圖紙會審紀要。（4）具有可操作性的樁基工程的施工方案和有關施工工藝的試驗參考資料。測量前已對各種測量儀器進行了標定。根據業(yè)主準入的地材廠家，在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進行相關的原材料及混凝土配合比試驗工作并報監(jiān)理工程師批準，C30水下砼水灰比=，配合比（kg）：水泥：砂：石：水：外加劑=371:801:1061:167:按照施工設計圖相關內容做好鋼材、水泥、地材等的準備工作，并按質量保證體系對合格材料供應方進行評價，簽訂長期的供貨合同，保證物資材料按使用計劃供應，滿足正常施工需要。在鉆機就位前對場地平整壓實，保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。該沖擊鉆施工離主線變壓器較遠，遂采用發(fā)電機發(fā)電。③沖程要根據地層土質情況來定，一般在通過厚的土層時，用高沖程，通過松散、砂礫石土層時，用中沖程，在易坍塌或流砂地段用小沖程。⑤要注意均勻放松鋼絲繩的長度，否則松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架、鋼絲繩受到較大意外沖擊荷載，遭受損害。⑦沖擊錐起吊時要平穩(wěn)，避免沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生撞人事故。在鋼筋籠制作前，加工機械連接試件，經試驗室檢測抗拉試驗合格后方可進行鋼筋籠加工。③必須做好鉆孔的原始臺班記錄，若實際地質情況與所提供的地質資料差別較大時，保留渣樣，作為終孔驗收的重要依據?？卓谧o筒采用人工開挖埋設，護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實，嚴防地表水從該處滲入。鉆機應保持良好工作狀態(tài)，電氣部分無安全隱患，電機外殼應接地。制備泥漿的設備選用泥漿攪拌機，材料選用膨潤土。泥漿池設置于14樁外側，便于其它樁基施工時使用。（1）鉆孔作業(yè)①鉆機就位：首先用石棉線通過護筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護樁檢查樁孔的中心位置是否正確，然后調整鉆架，使鉆架上的起吊滑輪線、沖擊錐中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm。鉆進過程中，經常注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判斷土層，記入施工記錄表中，并與地質柱狀圖土層核對，是否滿足承載力要求，作為終孔時的重要依據。鉆進過程中及時排渣，并保持泥漿的密度和粘度。（2）現場施工記錄沖擊式鉆機鉆進施工時及時填寫《樁基礎鉆孔原始記錄》表，該表由專人負責填寫，交接班時有交接記錄。為正確提升沖擊錐的沖程，須在鋼絲繩上進行標志。④經常檢查泥漿的濃度及排渣情況。鉆孔達到設計深度后，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查?；\式探孔器采用直徑25mm的螺紋鋼筋制作，探孔器成形之后外徑應不小于樁徑，有效長度為6m。樁基成孔后采用全站儀對樁位進行復測，保證偏差值滿足規(guī)范要求。測孔完成后，下鉆繼續(xù)向孔內注入泥漿，通過沖擊錐低沖程的反復沖攪，利用泥漿循環(huán)方式使孔底沉碴隨著泥漿排出孔外，使泥漿密度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合質量要求和設計要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。原因如下：a、泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅實護壁泥皮，孔壁滲漏。e、起落鉆頭時碰撞孔壁。d、回填粘土到坍孔處上1～2m，靜置一定時間后重鉆。②預防和處理a、安裝鉆機時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經常檢查校正。偏孔、縮孔嚴重時回填重鉆。本首件樁基鋼筋骨架采用HRB400Φ28鋼筋，螺旋筋采用HPB300Φ10及HPB300Φ12的鋼筋，加勁筋采用HRB400Φ25的鋼筋。聲測管采用SCG50，采用φ8圓鋼做成U型扣成正三角形（邊長約93cm）固定于鋼筋籠加勁筋內側，單根聲測管長為樁長L+=36+=。聲測管的底部密封，安裝完畢后將上口用橡膠帽堵住，以免澆灌混凝土時落入異物，致使孔道堵塞，在上口處使用塑料膠帶纏住橡膠帽，防止橡膠帽被頂起脫落。10保護層厚度(mm)177。204傾斜度(%)底面高層(mm)177。鋼筋籠采用吊車吊裝，拖車運輸，運輸過程中鋼筋籠墊高并綁扎牢固，鋼筋籠應每隔24m設置臨時十字加筋撐，防止開焊、鋼筋彎曲變形及鋼筋保護層墊塊破損。采用25噸汽車吊起吊，在鋼筋籠吊放時，避免骨架碰撞，防止骨架變形，聲測管折斷。在鋼筋籠機械連接時，連接的斷面必須錯開，同一斷面的連接數量不得大于50%。②接頭安裝后用扭力扳手校核擰緊扭矩，最小擰緊扭矩值復合下表規(guī)定：鋼筋籠在吊入樁孔后，要嚴格控制鋼筋籠的標高及孔樁的中心位置，滿足要求后與鋼護筒固定牢靠，避免在澆灌砼時鋼筋籠偏移及上浮。導管制作要堅固、內壁光滑、順直、無局部凹凸。③導管長度按孔深和工作平臺高度確定。⑤完全下放導管到孔底并經檢查無誤后，輕輕提起導管，～，并位于鉆孔中央。并注意橡皮圈是否安置和檢查每個導管兩頭絲扣有無破絲等現象，以免灌注過程中出現導管進水等現象。每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進行校核，嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。測錘構造圖清孔的方法是用泥漿泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管外置換沉碴。（1）導管及集料斗導管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導管接頭處設密封圈，保證接頭的密封性。樁基混凝土澆筑前，現場技術人員提前半天通知拌和站試驗人員，試驗人員根據各集料實測含水量開出配合比通知單，并由試驗監(jiān)理工程師簽字確認?；炷了竭\輸采用混凝土攪拌運輸車進行，豎直下料采用吊車和料斗輔助施工。① 首批混凝土下落后，混凝土連續(xù)灌注。③灌注的樁頂標高按地系梁底標高以上50cm控制，以保證混凝土強度，樁基伸入系梁部分樁頭必須鑿除，露出樁頭鋼筋，以便綁扎系梁鋼筋，同時確保樁頭無松散層。坍落度控制在1822cm。及時測定孔內混凝土面的高度，及時調整導管埋深。⑤灌注過程中記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標高，用以分析擴孔率，發(fā)現異常情況及時報告主管工程師，并進行處理。⑧混凝土灌注過程中，若發(fā)生導管漏水、將導管拔出混凝土面；機械故障或其它原因，造成斷樁事故，予以重鉆或與有關單位研究補救措施。2）卡管①主要原因a、初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度過小，流動性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產生離析、導管接逢處漏水、大雨中運輸混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞。③處理辦法拔管、吸渣、重灌。③處理辦法用吊車、千斤頂試拔，仍拔不出，根據實際情況，可將泥漿抽走一部分，將導管切斷一部分，重新下導管灌注。 在上一根樁的鉆孔及第一次清孔完成后，移動鉆機至下一樁位，開始進行下一根樁的鉆孔施工，同時開始進行上一根樁的樁身砼灌注。鑿除樁頭采用六步法實施：第一步:抄平定出樁頭標高位置，標識出切割線； 第二步:采用切割機沿標識出的切割線上側進行環(huán)切，切割深度35cm，切割時不得損傷樁基鋼筋及聲測管；第三步:風鎬剝離環(huán)切線上部鋼筋保護層；第四步:鋼筋向外側微彎，便于施工；第五步:加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位于樁頂高程以上10～15cm；第六步:將樁頭破除后的混凝土整體用吊車吊出基坑后，人工鑿除樁頂至交底位置，樁頭要平整，不得凹凸不平，且確保樁頭伸入承臺10cm。樁基檢測前，先用水進行沖水檢查，若有淤塞，進行不斷沖洗，直至孔底。（1）提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長至護筒口，用支撐桿固