【正文】 直，護筒孔口平面位置與設計偏差按小于5cm控制，護筒豎向的傾斜度不大于1%。鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行全面檢查，確認無誤后就位，鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機應保持良好工作狀態(tài)，電氣部分無安全隱患，電機外殼應接地。最后全面檢查鉆機的各運轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠，潤滑油是否夠量，沖擊鉆孔機安裝是否平穩(wěn)，天車、沖頭和樁位中心三者應在同一鉛垂線上，垂直度誤差≤1％，開孔的孔位必須準確。 對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝。泥漿是粘土和水的拌和物，由于其比重大，凈水壓力大，作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔隙水滲流，保護孔壁免于坍塌，同時，泥漿還起懸浮鉆渣的作用，使鉆進正常進行。制備泥漿的設備選用泥漿攪拌機，材料選用膨潤土。造漿后試驗全部性能指標，鉆孔過程中隨時檢驗泥漿比重和含砂率，填寫泥漿試驗記錄表，并隨時注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時調(diào)整泥漿的性能指標，保證泥漿的各項指標符合規(guī)范要求?，F(xiàn)場設泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池），～，泥漿池長10m、寬4m、深2m，容積100m3。泥漿池的底部和四周要鋪設塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流，泥漿池四周布置細目網(wǎng)鋼管圍擋，并設置警示標志牌。泥漿池設置于14樁外側(cè)，便于其它樁基施工時使用。 泥漿池平面布置圖泥漿池立面布置圖鉆孔施工現(xiàn)場設置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測試合格后重復使用。泥漿性能指標地層情況比重粘 度（）含砂率（%）膠體率（%）失水率（mL/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）一般地層～16～20≤4≥95≤20≤31~8~10注：地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低限。地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限。（1）鉆孔作業(yè)①鉆機就位：首先用石棉線通過護筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護樁檢查樁孔的中心位置是否正確，然后調(diào)整鉆架，使鉆架上的起吊滑輪線、沖擊錐中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm。鉆機精確就位后，固定好鉆機，啟動卷揚機吊起沖擊錐，把沖擊錐徐徐放進護筒中準備沖擊鉆進，沖孔之前，對主要機具及配套設備需進行檢查、維修。②沖孔前，需經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開鉆。施工人員必須熟悉施工設計圖紙所提供的地質(zhì)、水文資料，以供對不同地層選用不同的鉆頭、沖程及適當?shù)哪酀{比重。鉆進過程中，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判斷土層，記入施工記錄表中，并與地質(zhì)柱狀圖土層核對，是否滿足承載力要求，作為終孔時的重要依據(jù)。③鉆進，鉆機安裝就位后，底座和頂端要平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。初鉆時進尺適當控制，采用小沖程，使最初成孔堅實、豎直、圓順，能起到導向作用。進入正常鉆進后，采用45m中、大沖程，但最大沖程不超過6m。鉆進過程中及時排渣，并保持泥漿的密度和粘度。掏取鉆渣和停鉆時，應及時向孔內(nèi)補水，保持水頭高度。同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，填入記錄表中，并與設計提供的地質(zhì)剖面圖相對照。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進行，不得間斷，因故必須停鉆時，孔口應加蓋，并嚴禁把沖擊錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。（2）現(xiàn)場施工記錄沖擊式鉆機鉆進施工時及時填寫《樁基礎鉆孔原始記錄》表，該表由專人負責填寫，交接班時有交接記錄。（3）泥漿檢測泥漿的性能在鉆進中是不斷變化的，為了使泥漿的性能指標隨時都符合鉆孔的要求，以加快鉆孔速度，避免或減少孔壁坍塌事故，需經(jīng)常對泥漿進行檢測試驗。（4）沖擊鉆鉆進注意事項①沖程要根據(jù)地層土質(zhì)情況來定，一般在通過厚的土層時，用高沖程，通過松散、砂礫石土層時，用中沖程，在易坍塌或流砂地段用小沖程。沖程過高，對孔底擾動大，易引起塌孔，沖程過小，則鉆進速度較慢。為正確提升沖擊錐的沖程，須在鋼絲繩上進行標志。②通過漂石或巖層時，如孔底表面不平整，須先投入小片石將表面墊平，再用十字型沖擊錐進行沖擊鉆進，防止產(chǎn)生斜孔、坍孔故障。③要注意均勻放松鋼絲繩的長度，否則松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架、鋼絲繩受到較大意外沖擊荷載，遭受損害。松繩過多，容易引起鋼絲繩糾纏事故。④經(jīng)常檢查泥漿的濃度及排渣情況。泥漿太濃，將吸收大量的沖擊能，并妨礙沖擊錐的轉(zhuǎn)動，使沖擊進尺明顯下降，或形成梅花孔、偏孔。⑤沖擊錐起吊時要平穩(wěn)，避免沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生撞人事故。⑥按照設計圖紙要求，經(jīng)常撈取渣樣，判斷地質(zhì)情況并與圖紙對照，做好鉆孔進尺和地質(zhì)情況記錄，留存影像資料，如不符及時上報。鉆孔達到設計深度后，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查?？咨顧z測：孔深按設計孔底標高與護筒頂標高差值L1控制，成孔后，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2小于L1，需繼續(xù)鉆進，并重新測定孔深?？讖?、孔型檢測：檢測方法采用探孔器檢測，探孔器采用籠式探孔器?；\式探孔器是在樁孔成孔后、下鋼筋籠前進行的，是根據(jù)設計樁徑制作的。籠式探孔器采用直徑25mm的螺紋鋼筋制作，探孔器成形之后外徑應不小于樁徑，有效長度為6m。探籠規(guī)格見下圖：外徑=3鋼筋斷面長度=322長度=6m22截面11長度=3111截面檢測時，將探孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻表明孔徑符合設計要求；若途中遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑和孔斜現(xiàn)象，出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象時，鉆機重新下鉆進行掃孔作業(yè)，保證樁徑滿足設計要求。加工制作及探孔時注意使探孔器的重心受力線與探孔器中心線重合，以保證探孔時探孔器能豎直進入。使用卷尺量取孔外鋼絲繩的傾斜度i=L/H，如果i≤1%，則傾斜度符合設計要求。樁基成孔后采用全站儀對樁位進行復測，保證偏差值滿足規(guī)范要求。成孔檢測標準編號檢查項目允許偏差1孔的中心位置(mm)群樁：100；單排：502孔徑(mm)不小于設計樁徑3孔深(m)不小于設計規(guī)定4傾斜度（%）≤15沉渣厚度(mm)≤100 清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設計深度后進行，第一次清孔就需要滿足規(guī)范要求，否則嚴禁下放鋼筋籠。清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水位。測孔完成后，下鉆繼續(xù)向孔內(nèi)注入泥漿，通過沖擊錐低沖程的反復沖攪，利用泥漿循環(huán)方式使孔底沉碴隨著泥漿排出孔外，使泥漿密度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設計要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。清孔泥漿須滿足后述要求：孔內(nèi)抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，～，含砂率＜2%，粘度17～20Pas；澆筑混凝土前孔底沉渣厚度不大于10cm。（1）塌孔①塌孔的表征塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。原因如下：a、泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅實護壁泥皮，孔壁滲漏。b、孔內(nèi)水頭高度不足，支護孔壁壓力不夠。c、在松軟砂層中進尺太快。d、清孔后泥漿比重、粘度等指標降低。e、起落鉆頭時碰撞孔壁。②預防及處理原則a、保證鉆孔時泥漿質(zhì)量的各項指標滿足規(guī)范要求。b、保證鉆孔時有足夠的水頭差，不同土層選用不同沖程。c、固定好鉆機平臺，防止偏心造成起落鉆頭時碰撞孔壁。d、回填粘土到坍孔處上1～2m，靜置一定時間后重鉆。（2）鉆孔偏斜和縮孔①偏斜縮孔原因a、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方。b、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進。c、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。②預防和處理a、安裝鉆機時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正。b、傾斜的軟硬地層鉆進時，采取低沖程鉆進，及時填筑大塊石料進行糾偏。鉆頭、接頭逐個檢查，及時調(diào)整。遇有斜孔、偏孔時，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復掃孔。偏孔、縮孔嚴重時回填重鉆。（3）卡鉆①主要原因出現(xiàn)縮孔和斜孔時，不及時糾正，強提鉆頭；鉆頭處接頭不良或鋼絲繩疲勞斷裂使鉆頭掉入孔中。②預防和處理a、經(jīng)常檢查鉆具，鉆頭磨損較大時及時加焊；鋼絲繩經(jīng)常檢查，陳舊或者有斷絲時必須更換。b、在鉆孔過程中除以上幾種主要事故外，還需注意防止糊鉆、擴孔、偏孔、卡鉆、鉆孔漏漿等。本首件樁基鋼筋骨架采用HRB400Φ28鋼筋，螺旋筋采用HPB300Φ10及HPB300Φ12的鋼筋，加勁筋采用HRB400Φ25的鋼筋。鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場時除應檢查其外觀和標志外，尚應按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格分批抽取試樣進行力學性能檢驗。，聲測管預埋3根。聲測管在樁基中均勻布設。聲測管采用SCG50，采用φ8圓鋼做成U型扣成正三角形（邊長約93cm）固定于鋼筋籠加勁筋內(nèi)側(cè)，，單根聲測管長為樁長L+=36+=。樁基底部主筋延伸3根，并布置23根φ20加強筋，用于加固底部聲測管，防止下放鋼筋籠及混凝土澆筑過程中聲測管移位。聲測管隨鋼筋籠分段安裝，每段之間的接頭采用鉗壓式接口。接頭連接緊密，保證在較高的靜水壓力下不漏漿，兩段界面與其軸線垂直，無毛刺等凸出物，以免妨礙探頭的自如移動。聲測管的底部密封，安裝完畢后將上口用橡膠帽堵住，以免澆灌混凝土時落入異物，致使孔道堵塞，在上口處使用塑料膠帶纏住橡膠帽，防止橡膠帽被頂起脫落。鋼筋籠分節(jié)制作，長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整。在鋼筋籠制作前，加工機械連接試件，經(jīng)試驗室檢測抗拉試驗合格后方可進行鋼筋籠加工。灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標準編號檢查項目允許偏差(mm)檢查項目允許偏差(mm)1主筋間距(mm)177。10保護層厚度(mm)177。202箍筋間距(mm)177。20中心平面位置(mm)203外徑(mm)177。10頂端高層(mm)177。204傾斜度(%)底面高層(mm)177。50樁基鋼筋籠在3鋼筋加工場集中制作，采用自動滾焊機加工成型。鋼筋籠制作完成后，進行試拼，無誤后存放于鋼筋棚內(nèi)，用枕木墊高，防止雨淋或被淤泥等污染。每節(jié)鋼筋籠均有標識牌，標明使用部位、檢驗狀態(tài)、檢驗人員、節(jié)段編號等，安裝時按編號順序連接。鋼筋籠采用吊車吊裝，拖車運輸，運輸過程中鋼筋籠墊高并綁扎牢固，鋼筋籠應每隔24m設置臨時十字加筋撐，防止開焊、鋼筋彎曲