【正文】 工準備和施工工藝流程(一).施工順序和準備主要考慮下部構(gòu)造及各工序的銜接。為在施工中各臺樁機互不干擾，同時防止相鄰樁基在施工中對已澆灌的樁砼的影響，便于現(xiàn)場的機械轉(zhuǎn)移，施工中采用２臺浙江平陽古敖牌沖擊鉆，一臺鉆機施工一幅路的樁基,由湖西岸向東岸推進，跳打的方式同時施工。在樁機進場之前，要對施工用的樁機進行選擇，從樁機性能及附屬設備進行詳細的考察，結(jié)合機械完好率確定選用，組織機械人員進場，進場機械要進行保養(yǎng)維修，確保使用起完好率不低于95%。為防止環(huán)境污染，開鉆前根據(jù)總體布置開挖好泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)（泥漿池和泥漿排放沉淀池）。 (二)、沖孔灌注樁施工工藝流程 放線、構(gòu)筑施工平臺 放樁位線、監(jiān)理復核 埋設鋼護筒做樁位控制點 沖擊鉆就位 鉆碴外運(排)泥漿池制備泥漿 沖擊鉆進 成孔檢測監(jiān)理檢查及驗收鋼筋籠制作 清 孔 安裝檢測導管鋼筋籠安裝 監(jiān)理檢查及驗收砼配比設計、攪拌和運輸 監(jiān)理檢查及驗收 二次清孔 澆注水下混凝土安裝導管、集料漏斗 沖擊鉆移位 、拆除鋼護筒 基礎開挖 鑿樁頭 無損檢測 沖擊鉆就位前應對鉆機的各項工作進行檢查，包括場地布置與鉆機坐落處的平整和加固，主要機具的檢查與安裝，配套設備的就位及水電供應的接通等。 三、沖孔灌注樁施工本工程共有鉆孔灌注樁30根,。擬采用沖擊鉆泥漿護壁成孔。該種機型對各種地層土壤適應性較強,但鉆進速度較慢。(一)、沖擊鉆孔樁施工的速度估計設備配置：浙江平陽古敖牌沖擊鉆機 2臺20噸汽車吊 1臺高壓泥漿泵 2臺(配足管道)電焊機 1臺導管 1套(30M) 潛水泵 2臺 水下混凝土灌注工具 1套工效：鉆進 ～清孔 ( 檢測) 3h 下鋼筋籠 1h灌注混凝土 2h 移鉆機 3h現(xiàn)樁長8m,則完成一根樁預計需要 34h()。30=,考慮到工作中出現(xiàn)的一些問題,安排2臺鉆機施工,當可保證30天(必須24小時工作)內(nèi)完成30根的施工任務。 (二)、沖孔前準備工作 鋼護筒制作鋼護筒采用δ10mm鋼板在專業(yè)工廠加工卷制而成，（比設計樁徑大30cm），單根長度根據(jù)各個樁位的實際地質(zhì)和地形情況決定，～2米。為加強護筒剛度防止兩端頭變形，在護筒兩端外側(cè)面各加一道20cm長的δ10mm鋼板作為加勁肋。為防止護筒在運輸過程中變形，護筒兩端應用角鋼做“十字撐”固定。 施工便道及構(gòu)筑施工平臺施工前應清除雜物和淤泥，對場地位置進行初步放樣，進行場地平整，并沿左、,(施工便道)，鋪2～4砂礫,厚20cm,平整壓實；同時,又沿1～5樁位,且垂直于橋縱軸,平整夯實。同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應，砂石料場，拌和機位置，鋼筋加工場地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。 堰堤內(nèi)排水：防止湖底和堰堤迎水面漏水及下雨,在內(nèi)堰堤兩內(nèi)側(cè)挖深600m、寬500m滲水溝各一條，每條滲水溝挖三個深1m、同時在施工平臺和施工便道相接處埋置砼D=300mm涵管，并在每個集水井內(nèi)擱置一臺流量不少于20m3的污水泵,解決堰堤少量滲水和雨水。 測量放線根據(jù)設計圖紙用全站儀，現(xiàn)場進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，放線后由主管技術(shù)人員進行復核。再經(jīng)測量監(jiān)理工程師復檢，復檢后進行下一步工序。 鋼護筒埋設鋼護筒起沖孔導向的作用，埋設前，在樁位處挖出比鋼護筒外徑大30cm的圓坑，深度依據(jù)鋼護筒定，然后在坑中填筑30cm厚粘土，分層夯實并將頂面整平，以便埋設鋼護筒。通過測量恢復樁孔中心至坑底，再將護筒吊放于坑底，調(diào)整護筒位置使護筒中心與孔位中心重合，同時用線錘檢查并調(diào)好護筒垂直度。在護筒周圍對稱均勻回填粘土，分層夯實，達到最佳密實度,夯填時要防止護筒傾斜?；靥钔瓿珊?，；下壓到位后應檢查護筒平面偏位及傾斜狀況，若平面偏位超過30mm或傾斜率超過1%，應撥出護筒重新定位下沉。當以鉆頭下壓鋼護筒較為困難時，可采用振動錘打入鋼護筒；以振動錘打入鋼護筒時應注意在護筒周圍對稱選擇振錘位置、按照小進尺反復變換著力點的方法打入，并隨時進行護筒位置、傾斜度的檢查。底段鋼護筒打入后，若鋼護筒尚未到達河床底面基巖位置，尚能繼續(xù)下沉時，以電焊方式向上接長鋼護筒，然后繼續(xù)下沉護筒至不能下沉或到達河床底面基巖位置為止。鋼護筒的整個埋設過程，由測量人員全程跟蹤控制埋設的精度。 安裝沖擊鉆①.鉆機就位前，需將護筒周圍地基夯實，人工和20T吊車配合，將運至現(xiàn)場的鉆機各組件吊裝就位：底盤組件（縱梁/減速器/卷揚機/滑輪/鋼絲繩）、鉆架組件、沖擊錘。以上組件就位后，將機組與配套的發(fā)電機、泥漿處理設備、移動式內(nèi)燃空壓機之間的管線進行可靠連接，完成機組就位。②.安裝沖擊鉆時，鉆架要固定在平臺上，底座要平穩(wěn)(底座不能壓住鋼護筒)，以防鉆架沖擊而產(chǎn)生位移或下沉，通過鉆架上滑輪的輪緣的鉛垂將沖擊錘尖對準樁位(或鋼護筒底) 中心，其偏差不得大于2cm，由于工序交替，鉆架臨時移開時，應作好標志，以確保復位后的準確位置，必要時應重新對位。③.卷揚機應保持良好的工作狀態(tài)。泥漿制備：根據(jù)本標段地質(zhì)結(jié)構(gòu)和表層土壤情況，造漿用土采用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池制備。泥漿池容積約8m3，,串聯(lián)使用。泥漿性能指標應符合下列技術(shù)要求：粘度（S）2230靜切力（Pa)35，含砂率（%）≤4膠體率（%）＞90～95失水率：30ml/30min酸堿度（PH）810在鉆孔過程中，應該常對鉆孔泥漿進行試驗，不符合要求時，隨時調(diào)整改正。 (三)、施工技術(shù)方案及操作要點 沖孔 1)、鉆進技術(shù)要點 (1).開鉆前，應在護筒內(nèi)加入一定數(shù)量的粘土，但粘土不宜過多以防粘結(jié)。地表土層松疏時，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助錘頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角?？卓诙螒磸驮炜?，以防止塌孔。(2).剛開鉆時應保持鉆錘穩(wěn)定，應使用小沖程慢速鉆進，應注意使孔口第一段豎直能起導向作用，升降錐頭時要平穩(wěn)，沖錘不要碰撞鋼護筒，當孔底低于護筒刃腳2～3m后，如果沖錘在孔中保持穩(wěn)定且孔豎直，則可適當加大沖程。(3).在軟硬巖石交界面處應慢速鉆進，以防樁孔傾斜。(4).鉆進過程中隨時應注意護筒內(nèi)的水頭差變化，以免泥漿面蕩漾損壞護筒刃腳孔壁，防止泥漿溢出。水頭不足時應及時補水防止刃腳涌砂，在排渣、提渣或其他原因停鉆時，應注意保持孔內(nèi)水頭以防塌孔造成埋鉆。(5).應經(jīng)常檢查護筒內(nèi)泥漿的各項指標，不能因為泥漿過濃影響鉆進速度，也不能因為泥漿濃度過小造成砂涌或塌孔。(6).沖擊鉆孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況。沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。(7).鉆進過程中，每進2m～3m應檢查鉆孔豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用相應的鉆進方式，在鉆至松軟石層時，鉆進速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。(8).鉆進過程中應做好鉆進記錄，要記錄好進尺與地質(zhì)變化，交接班時應交代上一班的鉆進情況以及