【正文】 的設(shè)置應(yīng)滿足技術(shù)、交通組織、安全、文明施工的要求。在粘土層段可采用自然造漿的方式進(jìn)行護(hù)壁，淤泥或砂類土層段采用拋填粘土造漿，造漿用的粘土塑性指數(shù)應(yīng)大于15。鉆孔樁施工前，必須提前備有足夠數(shù)量的粘土或膨潤土，掏渣后應(yīng)及時補(bǔ)漿。漿液的比重、粘度、膠體率等指標(biāo)經(jīng)現(xiàn)場試驗以符合該地層護(hù)壁要求，一般鉆進(jìn)過程技術(shù)指標(biāo)要求見下表。相對度粘度（s）膠體率（%）失水率（%）泥皮厚靜切力（Pa）酸堿率（ph）～22～30≥95≤20≤3mm/mim3～58～11為保證中層易液化坍塌砂質(zhì)層的成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈，對泥漿的比重與粘度制定嚴(yán)格指標(biāo)。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一，由于配置了高質(zhì)量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物很少，此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。④ 沖擊鉆孔施工1 開始鉆進(jìn)時，應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。松散地層應(yīng)采用中小沖程，巖層應(yīng)采用中、大沖程。2 鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭質(zhì)量決定。3 在鉆孔過程中，必須繪制樁孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，以供對不同土層選擇適當(dāng)?shù)臎_程和泥漿比重等作參考。在易坍地層中鉆進(jìn)時，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重，控制沖擊速度。4 鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每鉆進(jìn)2m進(jìn)行取樣，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，以判斷土層，并做好記錄，與設(shè)計地層作核對。鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真填寫鉆進(jìn)記錄，詳細(xì)記錄地層變化情況，以便與地質(zhì)剖面圖核對是否有變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層異?？變?nèi)有變化時，應(yīng)及時通知現(xiàn)場技術(shù)人員及監(jiān)理人員。鉆機(jī)操作手或班長必須在記錄上簽字。5 當(dāng)鉆孔進(jìn)入中風(fēng)化巖層時，應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師到達(dá)現(xiàn)場確認(rèn)，作為入巖深度的起始依據(jù)。第一根樁應(yīng)同時通知業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位到現(xiàn)場確認(rèn)，以作為后續(xù)工程的控制依據(jù)。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件與勘察報告有明顯出入時，應(yīng)即刻通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計單位到現(xiàn)場解決。6 本工程終孔標(biāo)準(zhǔn)為入巖深度、標(biāo)高雙控制。終孔前鉆進(jìn)速度放慢以便及時排出鉆渣，當(dāng)鉆孔距設(shè)計標(biāo)高1m時，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料，判定是否進(jìn)入要求的持力層。當(dāng)樁孔達(dá)到設(shè)計深度時，自查入巖深度是否滿足要求，若滿足，即刻通知監(jiān)理工程師到達(dá)現(xiàn)場確認(rèn)。確認(rèn)滿足終孔條件后采用測繩校核孔深，以保證樁底標(biāo)高符合要求。7 鉆孔樁成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計樁徑，成孔用鉆頭設(shè)保徑裝置，保證每個截面沒有縮徑現(xiàn)象。成孔后利用探孔器先進(jìn)行孔徑檢查合格后，由項目部技術(shù)員進(jìn)行成孔質(zhì)量檢驗符合設(shè)計、規(guī)范要求后，報請監(jiān)理復(fù)檢認(rèn)可。終孔后具體檢測方法如下：①傾斜度——探孔器檢測； ②孔位——全站儀檢測； ③孔徑——成孔儀檢測。8 沖擊過程中，應(yīng)經(jīng)常校核樁位，校核方法是利用護(hù)筒周圍的十字樁檢查鋼絲繩是否對中。鉆孔樁成孔樁位偏差不應(yīng)大于5cm,樁身垂直度允許偏差應(yīng)小于1/100。9 鉆孔樁在鉆進(jìn)過程中，要及時將棄渣外運(yùn)至指定地點(diǎn)，防止對周邊環(huán)境造成污染。10 鉆孔時經(jīng)常清碴，并及時補(bǔ)給泥漿，鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。11 采用多臺鉆機(jī)施工時，在砼剛剛澆注完畢的臨樁成孔施工安全距離不宜小于4d，為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土澆筑完畢。⑤ 第一次清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，提起鉆頭，補(bǔ)充泥漿并開始清孔。清孔方法可采用氣舉反循環(huán)或泵吸反循環(huán) ，清孔時必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行下列規(guī)定：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒,～,含砂率小于2%,；澆注水下混凝土前孔底沉碴厚度不大于5cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，吊放鋼筋籠。⑥ 鋼筋籠的制作和下放1 鋼筋籠制作A 鋼筋應(yīng)存放在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上。按不同鋼筋種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆存、掛牌標(biāo)識。B 鋼筋的質(zhì)量須經(jīng)過試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可使用，使用前先清除鋼筋上的油漬、污泥、銹漆等。C為保證鋼筋籠加工精度，采用鋼筋彎曲模具，設(shè)專用臺架制作鋼筋籠，按設(shè)計和規(guī)范要求加工鋼筋籠，鋼筋籠采用加勁（間距2m）成型法，加勁筋點(diǎn)焊在主筋內(nèi)側(cè)，制作時校正好加緊筋與主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并綁扎于主筋上。D 鋼筋籠長度較長時，可以分節(jié)制作但接頭必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，在加工場內(nèi)制作時，主筋宜采用套筒連接,主筋接頭位置錯開且在同一截面受拉區(qū)不大于50%。主筋連接采用套筒連接。套筒連接長度、質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求。E 為保證主筋保護(hù)層厚度，在鋼筋籠每2米處設(shè)置一組定砼墊塊。鋼筋籠每隔2m在主筋內(nèi)側(cè)檢測管外側(cè)設(shè)置“○”型加強(qiáng)筋，以防止鋼筋籠存放、轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝時變形；每節(jié)鋼筋籠的吊點(diǎn)位置還要設(shè)特別加強(qiáng)撐，同時對同一條鋼筋籠要逐節(jié)增大加強(qiáng)撐的剛度，以防止吊裝時吊點(diǎn)處變形。F 加工后的鋼筋根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求認(rèn)真檢查驗收，必須確保鋼筋籠的主筋允許偏差為177。20mm,箍筋間距允許偏差為20mm,鋼筋籠長度允許偏差為177。10mm,并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可下入孔內(nèi)。G 鋼筋籠固定好之后應(yīng)把聲測管用鐵絲綁在鋼筋籠內(nèi)壁，并均勻布置，聲測管底部和接頭出密封，不能有松動，聲測管底部應(yīng)與鋼筋籠底部平齊，由于樁頂有泥漿，聲測管必須高出鋼筋籠頂面50cm。2 鋼筋籠安裝A安裝時采用扁擔(dān)起吊，同時使用吊機(jī)主副鉤，先將鋼筋籠水平吊起，離開地面后再一邊起主鉤、一邊松副鉤，在空中將整節(jié)鋼筋籠吊至豎直，嚴(yán)禁單鉤吊住鋼筋籠一頭在地上拖拽升高來吊直鋼筋籠，防止骨架變形；鋼筋籠豎直后，檢查其豎直度，進(jìn)入孔口時，扶正緩慢下