【正文】 ，或灌注持續(xù)時間過長，首批混凝土已初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，致使混凝土堵在管內(nèi)的，重新鉆孔灌注。⑻導(dǎo)管進水：預(yù)防措施：①導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼組裝并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試驗合格后在導(dǎo)管外壁用明顯標記逐節(jié)編號并標明尺度；②導(dǎo)管安放完成時，～；③首批混凝土灌注數(shù)量應(yīng)保證能埋住導(dǎo)管至少1m。⑹梅花孔：預(yù)防措施：①經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置；②選用適當黏度和相對密度的泥漿，勤掏渣；③用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。⑷掉鉆：預(yù)防措施：①經(jīng)常性檢查鉆頭與鋼絲繩連接裝置是否良好，有無松動、滑絲現(xiàn)象，對有損傷或不合格的連接件應(yīng)立即更換或維修；②鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常進行檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)斷絲或損壞應(yīng)立即更換；③卡鉆時嚴禁強提強拉、操作不當，使鋼絲繩疲勞斷裂。⑵鉆孔偏斜：預(yù)防措施：①安裝鉆機應(yīng)穩(wěn)固、垂直；②在有傾斜的軟、硬巖層鉆進時，應(yīng)控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石沖平后再鉆進。預(yù)防措施：①在松散粉砂土，淤泥層或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入粘土、片石低錘沖擊使粘土膏、片石等擠入孔壁）；②護筒埋設(shè)要穩(wěn)固，護筒外側(cè)四周應(yīng)用黏質(zhì)土回填并分層對稱夯實；③嚴格控制沖程高度；④清孔時保證孔內(nèi)水頭高度；⑤吊放鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復(fù)正常灌注速度。中途任何原因中斷灌注皆不得超過30min。開始灌注前應(yīng)再次核對鋼筋籠標高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深，泥漿沉淀厚度，孔壁有無坍塌現(xiàn)象等，如不符要求，應(yīng)經(jīng)處理后方可開始灌注?！?，～。導(dǎo)管安放完成后，在其頂端安放漏斗，同時在漏斗口設(shè)置球栓并用鐵絲懸吊固定。導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼組裝并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試驗合格后在導(dǎo)管外壁用明顯標記逐節(jié)編號并標明尺度。20傾斜度（%）底面高程（mm）177。10保護層厚度（mm）177。下放過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異樣，馬上停止，檢查是否坍孔。為縮短清孔完畢到開始灌注水下混凝土的時間，鋼筋骨架吊裝就位在清孔之前進行。制好的鋼筋骨架必須放在整平、干燥的場地上。骨架采用箍筋成型法制作，先用數(shù)控機床彎制箍筋圈，在箍筋圈上標出主筋位置，同時在主筋上標出箍筋位置，然后在主筋長度范圍內(nèi)，放好全部箍筋圈，將兩根主筋伸入箍筋圈內(nèi)，按鋼筋上標注的位置相互對準，依次扶正箍筋并一一焊好，再將其余主筋穿入箍筋圈內(nèi)，按同樣方法焊成骨架。加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度應(yīng)大于1/2套筒長度，以保證套筒在接頭的居中位置，過渡段坡度應(yīng)≤1:3。鋼筋籠下端應(yīng)整齊，易于用加強箍筋全部封住不露頭。采用搭接焊時，焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持焊工考試合格證上崗，鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。注意事項：清孔時，應(yīng)及時向孔內(nèi)注入清水或泥漿，保持孔內(nèi)水位，防止塌孔；不得用加深孔底深度的方式代替清孔；在吊入鋼筋骨架及導(dǎo)管后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，超過規(guī)定應(yīng)進行第二次清孔；清孔后應(yīng)在最短時間內(nèi)灌注混凝土。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標準項目規(guī)定值或允許偏差值孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度（%）＜1孔深（m）不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度（mm）≤300清孔后泥漿指標；黏度：17～20s；＜2%；膠體率：＞98%清孔成孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作困難甚至坍孔?？讖讲捎脵z孔器入孔檢測，檢孔器用鋼筋制成，高度為樁徑的4～6倍，直徑與設(shè)計樁徑相同。停鉆后再鉆時，應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。抽渣后再鉆時，應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。為防止卡鉆，一次補焊不宜過多，且補焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間后，方可用較高沖程鉆進。耳聽沖擊聲，借以判別孔底情況，根據(jù)情況及時調(diào)整松繩長度。鉆進深度超過鉆錐全高加沖程后，方可進行正常的沖擊。鉆孔沖擊鉆孔，為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土灌注完畢并經(jīng)24h后，方可開鉆。鉆進過程中，應(yīng)適時檢查試驗孔內(nèi)泥漿性能，當不符合要求時，應(yīng)采取措施予以凈化改善。泥漿采用鉆錐攪拌法調(diào)制。注意事項：應(yīng)認真對待護筒埋設(shè)，護筒埋設(shè)深度不夠，會發(fā)生護筒中途自行下沉或護筒底與河道穿通，不能維持一定的水頭，會造成嚴重塌孔；護筒埋設(shè)務(wù)求正直，傾斜度大的護筒容易被鉆頭碰破，引起漏漿，并使鋼筋骨架偏向一側(cè)，造成莖樁的混凝土保護層厚度不足；護筒的底部和外側(cè)四周如填壓不實，施工過程中易發(fā)生穿孔。護筒的埋設(shè)采用挖坑埋設(shè)法。鉆機就位時，確保垂直度偏差不大于1%。場地處于河道而施工期間地下水位在原地面以下小于1m，或為淺水區(qū)，宜采用筑島法施工。第四章、施工工藝控制一、施工工藝流程鉆 進清 孔設(shè)立導(dǎo)管將孔內(nèi)懸浮鉆渣和不合格泥漿換出檢查泥漿指標和沉淀厚度，不符合要求二次清孔設(shè)置隔水栓錨頭試拼裝檢驗導(dǎo)管制作導(dǎo)管灌注水下混凝土測量混凝土面高程輸送混凝土制備混凝土混凝土養(yǎng)生混凝土配比設(shè)計及檢驗拆除護筒設(shè)立鋼筋骨架制作、運輸鋼筋骨架平整場地樁位放樣埋設(shè)護筒制作護筒鉆機就位成孔檢查向鉆孔注泥漿泥漿沉淀池泥漿池二、施工方法場地準備鉆孔場地應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標高等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求而確定。發(fā)電機（40KW）一臺。 其它相關(guān)的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。施工圖設(shè)計文件。沖孔過程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進施工技術(shù)，沖孔完成后清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)。二、施工平面布置需要采用沖擊鉆施工的橋梁，在完成三通一平之后進場，沖擊鉆進場。地質(zhì)、地貌、水文根據(jù)設(shè)計圖紙說明，橋梁具體地層情況如下：橋梁位于瑞麗壩子周邊丘陵區(qū)，屬于湖積臺地低丘地形地貌，路線沿盆地邊緣丘陵緩沖地帶展布，地形相對起伏較大，地質(zhì)作用以河流沖蝕堆積作用為主。.. . . ..沖擊鉆孔灌注樁專項施工方案第一章、工程概