【正文】 含量√(7) 凝結(jié)時間√(8) 抗壓強度比√⑴外加劑采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。儲存碎石的料場，定期檢查有無離析碎石及聚集成堆的石粉，以及時清除。選用的骨料在試生產(chǎn)前進(jìn)行堿活性試驗，～％時。預(yù)制箱梁的粗骨料有關(guān)技術(shù)要求、～2。試驗室應(yīng)對細(xì)骨料進(jìn)行外觀檢查及取樣試驗，并按批提出試驗報告單，作為本批砂子的技術(shù)依據(jù)。細(xì)骨料的吸水率不大于2％。⑵為防止混凝土堿骨料反應(yīng)，制梁所用細(xì)骨料不得采用具有堿碳酸鹽反應(yīng)的骨料，并優(yōu)先采用非活性骨料。?應(yīng)采用巖相法檢驗細(xì)骨料礦物組成。具體水泥選用廠家根據(jù)招標(biāo)及技術(shù)要求確定。不同品種、不同強度等級、不同編號的水泥要分別堆放，早進(jìn)廠的先用。 ? %。⑴C50及以下強度等級混凝土，采用品質(zhì)穩(wěn)定、,不得使用其他品種水泥。8防水涂料聚氨酯m29防落梁裝置32m套410鋼絞線1860kg11錨具M(jìn)1511套812錨具M(jìn)1512套4213PVC管外徑φ160mm個1614PVC管外徑φ110mm個415PVC管外徑φ90mm個1616綜合接地接地端子個817接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)QJA套218TJQZ5000支座GD套119TJQZ5000支座HX套120TJQZ5000支座ZX套121TJQZ5000支座DX套1 試驗檢測原材料進(jìn)場驗收規(guī)定：⑴橋梁生產(chǎn)所采用的各類原材料應(yīng)具有制造廠家的質(zhì)量合格證書或經(jīng)國家認(rèn)可的第三方檢測機構(gòu)出具的質(zhì)量合格檢驗報告單。輛57混凝土輸送泵HBT80臺28布料桿HG18臺29附著式振動變頻器GKFZX/X臺210附著式振動器臺2011插入式振搗棒Φ50臺2012插入式振搗棒Φ70臺613提漿整平機臺214鋼筋加工數(shù)控設(shè)備套115電焊機BX1500臺416對焊機UN1100臺417智能張拉設(shè)備YTV套118專用壓漿臺車套119發(fā)電機400kW臺120變壓器800kV（3）混凝土拌合站混凝土攪拌站已建設(shè)完成，配置HZS120攪拌機2臺，砂石料倉8個，待檢區(qū)和合格區(qū)各4個，砂石料存放滿足10天箱梁預(yù)制需求。具體的場地布置見：寶應(yīng)制梁場平面布置圖。混凝土拌合區(qū)：設(shè)置混凝土攪拌站1座，配置HZS120攪拌機2臺；砂石料場4224m2，分待檢區(qū)和合格區(qū)。地下水按其賦存條件和含水層分為第四系松散巖類孔隙水、基巖裂隙水，孔隙水又可分為空隙潛水和孔隙承壓水。汛期總降水量占年總降水量55%～67%以上。年平均相對濕度79％～％，全年無霜期為210～225天。 試驗?zāi)康暮褪卓紫淞哼x擇通過工藝試驗，驗證所選施工設(shè)備、工裝、人員的協(xié)調(diào)和適宜性、確定施工工藝各項參數(shù)，進(jìn)行工藝總結(jié)，作為箱梁批量預(yù)制的依據(jù)。根據(jù)施工生產(chǎn)安排，首件工程選定于向陽河特大橋第267孔箱梁：直線，無聲屏障；。序號橋名 梁型直、曲線有、無聲屏障單位數(shù)量小計合計1寶應(yīng)特大橋32m箱梁直線無孔401201282直線有孔143曲線無孔564曲線有孔10524m箱梁直線無孔286直線有孔07曲線無孔58曲線有孔11向陽河大橋32m箱梁直線無孔3464504642直線有孔203曲線無孔804曲線有孔4524m箱梁直線無孔13146直線有孔07曲線無孔18曲線有孔01潼河特大橋32m箱梁直線無孔891311372直線有孔83曲線無孔144曲線有孔20524m箱梁直線無孔566直線有孔17曲線無孔08曲線有孔0 本區(qū)域?qū)賮啛釒駶櫦撅L(fēng)氣候區(qū)。年平均降水1000～1060mm?！? 寶應(yīng)特大橋：DK128+～DK152+，地質(zhì)動反應(yīng)譜特征周期分區(qū)為3區(qū)，場地類別為Ⅲ；DK154+～DK170+，地質(zhì)動反應(yīng)譜特征周期分區(qū)為3區(qū)，場地類別為Ⅲ；DK172+～DK177+，地質(zhì)動反應(yīng)譜特征周期分區(qū)為3區(qū)，場地類別為Ⅲ。箱梁生產(chǎn)區(qū)：設(shè)置10個制梁臺座（其中2個為32m梁與24m梁共用），5個內(nèi)模整備臺座，5個鋼綁扎胎具；設(shè)置鋼筋原材料存放區(qū)1處，鋼筋加工車間1處，鋼筋半成品存放區(qū)1處，鋼絞線加工、存放區(qū)1處；鍋爐房1處。3施工準(zhǔn)備及施工計劃 技術(shù)準(zhǔn)備（1）已經(jīng)組織技術(shù)人員對施工文件、圖紙、資料進(jìn)行了復(fù)核，并熟悉箱梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（2）審核圖紙過程中，已與現(xiàn)場實際情況核對，墩位處地形、地貌與設(shè)計相符；（3）已積極同監(jiān)理單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位聯(lián)系，解決疑問，充分了解了設(shè)計意圖、施工要點及施工要求；（4）已收集并組織學(xué)習(xí)了所采用的技術(shù)規(guī)范；（5）箱梁首件所需要的砼配合比試驗已完成。（4）制存臺座及鋼筋綁扎胎具選擇首孔箱梁預(yù)制選擇5制梁臺座和3鋼筋綁扎胎具。A臺221電子汽車衡150t臺1 主要工裝設(shè)備使用統(tǒng)計表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量計劃進(jìn)場日期備注1箱梁底模32m梁套12箱梁側(cè)模32m梁套13箱梁內(nèi)模32m梁套14箱梁端模32m梁套15鋼筋綁扎胎具32m套16混凝土養(yǎng)護(hù)罩32m套17張拉防護(hù)架套18鋼筋骨架吊具套19接觸網(wǎng)胎卡具套110鋼絞線下料胎具套111定位網(wǎng)片焊接胎卡具套112落地式防雨棚套1 材料準(zhǔn)備箱梁所需的材料由項目部物資部統(tǒng)一采購。⑵原材料進(jìn)場后必須按本細(xì)則要求的檢驗項目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實施進(jìn)場檢驗，不合格者不準(zhǔn)使用。水泥熟料中C3A含量不大于8％，在強腐蝕環(huán)境下不大于5％，礦物摻和料僅限于磨細(xì)礦渣粉或粉煤灰。⑶驗收、存放、使用規(guī)則①水泥必須有出廠試驗報告單，現(xiàn)場復(fù)驗合格后才允許使用。水泥倉庫要求通風(fēng)干燥，門窗應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉，袋裝水泥在裝卸搬運過程中，嚴(yán)禁拋擲。④同一孔梁不得使用不同強度等級、不同品種、不同廠家的水泥。若含有堿—硅酸反應(yīng)活性礦物，％，或則應(yīng)按《驗標(biāo)》（JGJ522006）。選用的骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗，～％時。⑸。用料時應(yīng)按單核對實物。 粗骨料的檢驗項目及質(zhì)量要求序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求1粗骨料(1) 顆粒級配√每批不大于600t或400m3同廠家、同品種粗骨料√任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者(1) 壓碎指標(biāo)≤8％(2) 母巖與混凝土設(shè)計抗壓強度之比≥2(3) 含泥量≤％(4) 泥塊含量≤％(5) 其余符合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》(2) 巖石抗壓強度√(3) 吸水率√(4) 緊密空隙率√(5) 壓碎指標(biāo)√√(6) 堅固性√(7) 針片狀顆粒含量√√(8) 含泥量√√(9) 泥塊含量√√(10) 硫化物及硫酸鹽含量√(11) 有機物含量（卵石）√√(12) 堿活性√（2）粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4，粗骨料的最大公稱粒徑不大于25mm。（5）粗骨料的堿活性首先采用巖相法檢驗。（7）冬期對過篩沖洗的碎石，采取加蓋蓬布、通入蒸汽等防凍措施，凍結(jié)的碎石不能使用。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。⑷外加劑應(yīng)有專門的廠家負(fù)責(zé)供應(yīng)。 外加劑的檢驗項目和質(zhì)量要求序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求1外加劑(1) 勻質(zhì)性指標(biāo)每批不大于50t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期混凝土外加劑√任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個月者(1) 高效減水劑(2) 硫酸鈉含量≤5％(3) 氯離子含量≤％(4) 其余符合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》(2) 減水率√√(3) 坍落度保留值√(4) 常壓泌水率比√√(5) 壓力泌水率比√(6) 含氣量√√(7) 抗壓強度比√√(8) 對鋼筋的銹蝕作用√(9) 抗凍性√(10) Cl滲透電量√(11) 堿硅酸反應(yīng)抑制效能√⑴混凝土礦物摻和料采用品質(zhì)穩(wěn)定的粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉。磨細(xì)礦渣粉比表面積宜為350～500m2/kg。Q235鋼筋其技術(shù)要求需符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（）等的要求；HRB400鋼筋其技術(shù)要求需符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱扎帶肋鋼筋》（）的要求，%。②每批鋼筋需由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，60t作為一個驗收批。⑺經(jīng)檢驗合格的鋼筋在加工和安裝過程中，如出現(xiàn)某種異?，F(xiàn)象(如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等)時，應(yīng)及時反映，找出原因正確處理。 橋梁用非預(yù)應(yīng)力鋼筋力學(xué)性能表外 形牌 號公稱直徑（mm）屈服點σs(MPa)抗拉強度σb(MPa)伸長率δ(％)冷 彎d=彎心直徑a=鋼筋直徑不 小 于光圓Q2358～20235370251800 d=a盤條Q2356～10235410231800 d=帶 肋 鋼 筋HRB4006～2528～50400540161800 d=3a1800 d=4a 熱軋光圓/熱軋帶肋鋼筋的檢驗項目及頻次序號項 目抽驗項目頻次全面檢驗項目1抗拉強度√每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼筋√任何新選廠家2屈服強度√√3伸長率√√4冷彎√√⑴橋梁所用預(yù)應(yīng)力筋采用抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa，其技術(shù)性能需符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T52242003）的規(guī)定。⑷進(jìn)場驗收、存放、發(fā)放規(guī)則①預(yù)應(yīng)力鋼絞線需成批驗收，每批由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制作的鋼絞線組成。每鋼絞線盤卷均需拴掛標(biāo)牌，其上需注明供方名稱、商標(biāo)標(biāo)記、產(chǎn)品標(biāo)記、數(shù)量、出廠編號、規(guī)格、強度級別、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號等。⑤鋼絞線按試驗合格通知單核對后發(fā)放使用。⑷錨具應(yīng)建立嚴(yán)格的入庫檢驗、登記、保管、領(lǐng)用、發(fā)放制度。②硬度檢驗：每批錨環(huán)抽查5％（不少于3件），夾片抽查5％（不少于5片）每個試件測三點。⑵管道壓漿用水泥需采用性能穩(wěn)定、（礦物摻和料僅限于粉煤灰或礦渣）。其性能需符合《無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材》（GB/T202212006）及設(shè)計圖紙等的有關(guān)要求。5；拉伸強度不小于12MPa，扯斷伸長率不小于350％，300％定伸強度不小于6MPa。⑷支座預(yù)埋鋼板、套筒、防落梁預(yù)埋鋼板及螺栓、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼板采用多元合金共滲+封閉層處理；接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓及其他部位的預(yù)埋螺母采用多元合金共滲+達(dá)可樂+封閉層處理。制梁模板均從專業(yè)廠家（中鐵五新模板有限公司）定制。待箱梁生產(chǎn)后，根據(jù)實際觀測的結(jié)果再進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以確保箱梁外形尺寸和徐變上拱滿足設(shè)計和有關(guān)技術(shù)條件的要求。每個制梁臺座使用1套固定外側(cè)模。⑶底模：底模分段加工，在制梁臺座的條形梁上安裝成型。用水準(zhǔn)儀檢查底模的變形情況。將側(cè)模外側(cè)支腿底部與臺座可調(diào)撐桿相聯(lián)，以調(diào)整側(cè)模坡度。內(nèi)模的清理、整修在內(nèi)模整備臺座上進(jìn)行。內(nèi)模涂刷脫模劑后用卷揚機將內(nèi)模整體拖入鋼筋籠內(nèi)，使軌道梁支腿落到支墩上。端模使用后，要及時清理表面及密封膠條處混凝土泥漿，更換或維修損壞的密封膠條。端模兩側(cè)的移動要同步跟進(jìn)，防止差異過大和猛頂硬撬，將抽拔棒擠壓變形。 模板安裝尺寸允許誤差表序號項 目要 求1模板總長177。端模在內(nèi)模松開預(yù)張拉前拆除。將梁端軌道接長至一套內(nèi)模的長度。②冷拉調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋的冷拉延伸率不大于2%，Ⅱ級鋼筋的冷拉延伸率不大于1%。③帶彎鉤及彎折的鋼筋需考慮鋼筋經(jīng)彎曲后的伸長量，要根據(jù)經(jīng)驗確定其實際下料長度（也可試彎實測決定）。10mm2箍筋、鐙筋中心距尺寸177。（3）箱梁梁體鋼筋骨架的制作流