【正文】 . 做好工作面準(zhǔn)備：檢查道路、垂直和水平運(yùn)輸是否暢順，腳手架和腳手板是否安全和鋪好，操作場所要清理干凈等。拆除改造油罐操作間輸油管道或閥門時(shí)，與外界相連一頭用盲板封堵，并做好臨時(shí)防靜電導(dǎo)線連接，獨(dú)立鋪設(shè)一道安全接地。2. 根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際所需用水電位置，提前向業(yè)主有關(guān)部門提交申請，按其要求在指定地點(diǎn)接駁施工臨時(shí)用水用電。2. 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件數(shù)量，做好加工放樣工作，編制相應(yīng)的需用量計(jì)劃，并組織構(gòu)配件按計(jì)劃進(jìn)場。2. 對各種物資資源的供應(yīng)情況、品種等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實(shí)供需要求。儲油罐因罐底板滲漏并與底部出現(xiàn)局部空鼓現(xiàn)象，另一個201罐底銹蝕嚴(yán)重但仍在儲存油料，根據(jù)使用方要求，先完成202儲罐換底，然后將201儲罐的油抽到202罐，再進(jìn)行201罐換底。5．經(jīng)我司現(xiàn)場考察后認(rèn)為對201與202儲罐適宜采用頂升換底法進(jìn)行維修改造施工。同時(shí)對水源、電源等的供應(yīng)情況作詳細(xì)調(diào)查。3. 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排、編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，并組織按期進(jìn)場。3. 洞庫區(qū)內(nèi)的施工用電及施工機(jī)械設(shè)備使用必須符合易燃易爆環(huán)境場所使用的相關(guān)要求。（4）四是通過倒排或回抽的方式將管道內(nèi)油料進(jìn)行清空，對不能清空的管道將進(jìn)入改造油罐的一段管道臨時(shí)拆除并用盲板封堵。3. 施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)工作，以保證施工機(jī)械能正常進(jìn)行。（3）安排有經(jīng)驗(yàn)并且心理素質(zhì)較好的技工在金屬罐外動火操作，動火用的氧氣和乙炔瓶放置在動火區(qū)域十米外，乙炔瓶上必須配置回火裝置。并將罐室水溝封死，使罐室與洞庫隔離在罐體外壁0176。分別安裝一根垂直一水平校桿，控制罐體在頂升時(shí)水平與垂直度拆除罐體外部影響頂升作業(yè)時(shí)的風(fēng)管、欄桿等其它設(shè)施罐內(nèi)壁安裝加強(qiáng)圈，防止罐底板切割時(shí)罐體變形罐底舊瀝青砂清理，并運(yùn)至洞外統(tǒng)一處理罐體6個點(diǎn)整體平衡頂升，達(dá)到高度（200mm）后采用剛性鐵碼承托罐底板切割、分塊并外運(yùn)至洞外臨時(shí)堆放將罐體平穩(wěn)降下至邊緣板相應(yīng)位置上，再進(jìn)行罐體與邊緣板的內(nèi)外焊接在瀝青砂面層鋪設(shè)邊緣板及中腹板，并將邊緣板焊接成型罐底基礎(chǔ)層采用聚氨脂瀝青油攪拌中砂鋪設(shè)焊接完后，新底板焊縫磁粉檢測與真空試驗(yàn)進(jìn)行中腹板焊接水壓試驗(yàn)罐體防腐處理罐底基礎(chǔ)層瀝青施工在罐底原基礎(chǔ)面上鋪充瀝青砂，瀝青砂從儲罐入孔運(yùn)入罐內(nèi)；瀝青砂鋪設(shè)前應(yīng)充分考慮是否影響罐壁接管及附件使用。瀝青砂材料：砂子均采用中砂，含泥量小于5%，石油瀝青采用60號甲建筑石油瀝青，中砂與石油瀝青按重量的配比為91:9.拌制瀝青砂時(shí)，砂的溫度控制在100176。C，兩者應(yīng)嚴(yán)格按配合比在熱態(tài)下拌和均勻。振實(shí)或滾壓不應(yīng)少于3遍。水平施工縫先涂一層熱瀝青再鋪瀝青砂?；A(chǔ)表面環(huán)向檢測時(shí)，以基礎(chǔ)中心為圓心，分別以D、3D/D/2及D/4半徑作為同心圓，測量瀝青砂墊層表面凹凸度，其任意兩點(diǎn)高差不應(yīng)大于12mm，相鄰高差不應(yīng)大于6mm。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。按施工規(guī)范及方案要求對罐底中幅板及邊緣板進(jìn)行施焊。弓形邊緣板對接接頭間隙圖（4）中幅板的寬度不得小于1000mm。范圍內(nèi)不涂刷。⊿搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。對靠近壁板的焊縫（此處無法真空試漏），則用熒光滲透探傷的方法進(jìn)行檢查。邊緣板與壁板丁字口焊縫內(nèi)口焊接（1）焊接前的準(zhǔn)備工作：邊緣板與壁板的大角縫為T型，且兩側(cè)不對稱，溫度分布也不均勻，熔化金屬沿板兩側(cè)收縮量不一致，易引起角變形，為了保證焊接后的邊緣板變形控制，在焊前必須對整個焊道進(jìn)行防變形處理。1)施焊：無論是否自動焊，初層（底層）焊道都必須采用手工焊接，分段退焊。3)邊緣板與邊緣板間剩余對接焊縫焊接，認(rèn)真檢查靠外緣300mm部位的焊縫，此處的對接焊道根部很容易產(chǎn)生裂紋，若發(fā)現(xiàn)裂紋即用碳弧氣刨或磨光機(jī)進(jìn)行徹底處理。5)全部邊緣板對接縫點(diǎn)焊后，在進(jìn)行焊接，其焊接要求與邊緣板外300 mm焊接要求相同。2）充水試驗(yàn)前，所有附件及其與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；3）充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，在焊縫檢查合格后進(jìn)行涂刷油漆；4）充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水，罐壁采用普通碳素鋼或16MnR鋼板時(shí)，水溫不應(yīng)低于5℃，罐底使用其他低合金鋼時(shí)，水溫應(yīng)低于15℃；5）充水試驗(yàn)過程中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無異常變形為合格。當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水；C．第三階段，：一天充水時(shí)間為3~16h，,，停止充水，進(jìn)行觀測，觀測時(shí)間為48h；在進(jìn)行沉降觀測時(shí)，應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。（10）放水水壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行放水作業(yè)，在放水前，應(yīng)作好排水工作。局部噴砂處理不到的地方，采用機(jī)械打磨進(jìn)行處理。儲罐防腐設(shè)計(jì)要求如下：⊿油罐外壁及附件、平臺、盤梯：；先刷兩道環(huán)氧富鋅底漆（H064），再刷兩道船底瀝青漆（L442）。（2）噴砂時(shí)之相對濕度必須控制≤85%及氣溫應(yīng)高于露點(diǎn)至小3℃以上。空氣過濾器的填料應(yīng)定期更換。（9）噴砂后的金屬表面不得再度受潮、雨淋，并應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)噴上底漆。（12）除銹后,涂裝前必須用壓縮空氣、棉紗或油漆刷，將除銹后留下的浮銹、粉塵、砂粒清除干凈。（4）所有鋼結(jié)構(gòu),均應(yīng)除銹,涂上底漆。（8）如無有效防護(hù)措施，或者遇下雨、大風(fēng)、大霧天氣，應(yīng)停止涂裝施工。（11）在下道涂裝之前，需檢查上道漆膜厚度及確保上道漆表面不存在缺陷。無汽泡、剝落、漏刷、流淌、透底和起皺桔皮等缺陷。（16）噴涂工作完畢后，必須將噴槍清洗干凈，不允許在噴槍內(nèi)殘存漆液。（4）鋼板安裝、焊接完成后，對其焊縫進(jìn)行檢查，檢查合格后，對焊縫進(jìn)行除銹、補(bǔ)刷防銹漆，然后和壁板一起涂刷中間漆和面漆。腳手架搭設(shè)的一般程：放線定位→立桿→橫向水平桿→縱向水平桿（掃地桿）→連墻桿→斜撐→腳手板→防護(hù)欄桿→踢腳板儲罐內(nèi)部搭設(shè)腳手架時(shí)，應(yīng)在中心處搭建一個爬梯，同時(shí)作業(yè)層間需搭建爬梯相連，每隔2至3個作業(yè)層應(yīng)鋪設(shè)腳手板至中心爬梯處，便于作業(yè)人員一個作業(yè)層移動至另一個作業(yè)層。其中磨料罐必須由有勞動安全部門簽發(fā)的設(shè)計(jì)許可證的單位設(shè)計(jì)，由有壓力容器制造許可證的工廠制造。砂罐上的檢查孔和添料口上的密封件要經(jīng)常檢查，若有損壞，應(yīng)立即更換。第五章 施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目負(fù)責(zé)人技術(shù)總負(fù)責(zé)人安全檢查員李紹聯(lián) 專職質(zhì)量安全員 設(shè)備材料負(fù)責(zé)人罐體安裝技負(fù)責(zé)人防腐施工技術(shù)負(fù)責(zé)人罐壁無滲漏、無異常變形預(yù)結(jié)算員 技術(shù)資料員 施 工 班 組 第五章 施工工期進(jìn)度安排及保證措施一、施工工期進(jìn)度安排本工程計(jì)劃施工總工期為45日歷天（1個罐），計(jì)劃開工日期為2013年9月5日，計(jì)劃完工日期為2013年10月20日。第一階段：施工準(zhǔn)備階段。第三階段：焊縫檢測、灌水試驗(yàn)。因此，實(shí)施施工項(xiàng)目進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本的目標(biāo)控制是項(xiàng)目經(jīng)理部的中心任務(wù)，故必須加強(qiáng)生產(chǎn)要素的動態(tài)管理，確保工期順利按計(jì)劃完成。 靠前指揮，建立快速反應(yīng)機(jī)制，及時(shí)解決施工中的問題和矛盾。第六章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系1. 工程施工技術(shù)方案制訂流程：技術(shù)方案制定項(xiàng)目部審核實(shí)施審核意見/修改意見主任工程師審核集團(tuán)公司審核2. 技術(shù)方案/專項(xiàng)技術(shù)方案三級技術(shù)交底程序：公司向項(xiàng)目部技術(shù)交底設(shè)計(jì)院向項(xiàng)目部交底底項(xiàng)目部向班組技術(shù)交底班組向工人技術(shù)交底3. 工程質(zhì)量管理程序：班組自檢項(xiàng)目部自檢公司部門驗(yàn)收業(yè)主驗(yàn)收技術(shù)方案執(zhí)行重要工序總公司驗(yàn)收二、質(zhì)量保證措施1. 貫徹我集團(tuán)公司質(zhì)量目標(biāo)和方針，以ISO9001質(zhì)量管理模式實(shí)施安裝全過程控制。5. 技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、施工依據(jù)，對每個分項(xiàng)工程施工，事前作好交底工作，施工人員施工期間作好施工記錄。8. 原材料進(jìn)貨，必須根據(jù)規(guī)程、規(guī)范或技術(shù)文件要求，進(jìn)行檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，從中選出能滿足交貨期、品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品。12. 對產(chǎn)品(施工成品)必須進(jìn)行保護(hù)，對已完畢的成品必須隔離或局部隔離，同時(shí)施工時(shí)，用其他材料進(jìn)行圍護(hù)，使之不受污染或損壞。三、施工主要質(zhì)量控制點(diǎn)、B、C三級質(zhì)量檢查制度，以每一個單項(xiàng)工程都要編制質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表，采用分級控制的辦法，分級質(zhì)量控制點(diǎn)就是將所有質(zhì)量控制點(diǎn)按重要程度分別定為A、B、C三級。實(shí)行安全責(zé)任制，簽訂安全規(guī)章制度。涂裝作業(yè)配戴防毒口罩。 安全措施（1） 施工前期準(zhǔn)備，對施工隊(duì)伍進(jìn)行政審與資質(zhì)審查，辦理進(jìn)出洞出入證，并進(jìn)行洞內(nèi)作業(yè)安全教育，明確安全作業(yè)規(guī)定，提高其安全施工意識。每次進(jìn)洞庫動火作