【正文】 工的清基面及時清理并報監(jiān)理進行查驗，若監(jiān)理確認有不良地質段無法滿足設計要求時，則根據監(jiān)理要求進行處理。測定木樁高程，用細尼龍線檢查坡面，發(fā)現坡面有盈虧時，仍需繼續(xù)修整。(2)、棄渣場采用推土機平整，～ 之間。削坡土方開挖首先對施工沿線進行測量放樣，將各樁號位置和控制點在地面準確定位并做好點位樁。自卸汽車運輸填料，推土機分層攤鋪、分層整平，重型振動壓路機分層壓實，分層檢查驗收。(3)、土石方采用大型機械化施工，土方及強風化巖石開挖采用挖掘機及推土機自上而下進行開挖，挖掘機、推土機無法實現開挖時采用松動爆破，邊坡處根據實際地質及施工條件采用光面爆破。 (4)、嚴格執(zhí)行施工過程中涉及的相關規(guī)范、規(guī)程和技術標準。目 錄一、施工方案與技術措施…………………………………………….( 1)二、質量保證措施…………………………………………………….(11)三、施工總進度計劃及保證措施……………………………………. (12)四、施工安全措施……………………………………………………. (13)五、文明施工措施…………………………………………………….(17)六、機械及人力投入情況…………………………………………… (19)一、施工方案與技術措施一）、編制原則及總體思路、編制原則(l)、遵循業(yè)主要求，確保實現工期、質量、安全、環(huán)境保護、文明施工和造價等各方面的工程目標。、總體思路(1)、施工前填筑試驗能有效地使所選填料達到規(guī)定的壓實度為止。在施工中嚴格控制裝藥量，并加強防護和警戒。二）、邊坡工程開挖機械設備選型。施工順序為：布設施工控制網→施工前地形測量和放樣→分坡段人工配合機械清理表土植被→機械推、挖、裝、運挖至設計坡面以上30cm→人工開挖腳槽、排水溝、導濾溝、截水溝，人工開挖設計坡面以上30cm厚保護層，機械配合出渣→坡面修整→成型后的地形測量。保護層開挖或機械挖不到的部位以及漿砌石封頂、排水溝、導濾溝、腳槽土方，因開挖斷面較小，均采用人工開挖，集料后用挖掘機裝料，配15t 自卸汽車運至棄渣場。對于弧線連接段坡面，每隔3m左右設一控制斷面，反復檢查，直到滿足設計要求。(4)、施工基面經監(jiān)理驗收合格后，立即進行下道工序，以免對基面產生擾動。利用反鏟接力挖裝轉運將渣料轉運至邊坡頂部，然后配裝汽車出渣。鋼筋的試驗及檢驗結果應滿足G剛499—91《混凝土工程用熱軋鋼筋》和有關規(guī)范中的有關規(guī)定和要求。已綁扎鋼筋在混凝土澆筑前應除銹，除污漬。F、鋼筋要堆放整齊，分清規(guī)格、型號及使用部位。（4）、網筋綁扎1）、網筋綁扎主要采用順扣或八字扣，網筋交叉點應每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。3）、鋼筋綁扎成型后，合模前需進行隱蔽驗收，鋼筋工程的驗收分內業(yè)和現場兩部分。3）、在巖面上確定錨桿孔位，進行鉆孔，錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式應符合設計要求，孔距誤差不宜走過200mm,孔深誤差不宜超過50mm，入射角25度，錨桿鉆孔軸線與設計偏差不應大于1度。6）、為保證桿體在孔中居中，錨桿焊接環(huán)形或船形定位支架。 ～，宜采用不低于425號普通硅酸鹽水泥。2）、噴射砼的混合料配合比應符合下列規(guī)定：a、水泥與集料的質量比宜為1：4～1：，b、砂率宜為45%～55%。f、混合料宜隨拌隨用，不摻速凝劑時，存放時間不應超過2小時，摻速凝劑時，存放時間不宜走過20min。i、噴射砼應分段、分片由下而上進行。噴射砼終凝2小時后，應噴水養(yǎng)護，當采用普通硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護應不小于10天；當采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥時養(yǎng)護不得少于14天。m、噴射砼應按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指示設計伸縮縫及泄水孔。如坡面超挖，采用與墻相同的材料與墻一起砌筑。邊坡都必須采用光面爆破，對于破碎、不平整的邊坡，必須清除浮石及松動的巖石，用漿砌塊石嵌補空洞，將邊坡處理成平順坡面。噴射混凝土應分片分段自上而下進行，必須先噴射一層混凝上后才可施工錨桿及掛設鋼筋網，第一層混凝土的厚度為3～4cm。第二層噴射混凝土前應該清洗坡面。2）、施工順序：測量放線→開挖水溝→采集片石→制備砂漿→砌筑→勾縫→溝底抹面→壓頂。(3)、開挖水溝時，截水溝應離開挖方邊坡頂一定距離，以滿足設計要求為準，不影響邊坡穩(wěn)定，截水溝挖出的土放在溝與路塹間修成土臺夯實，并種草覆蓋。力求做到線形美觀，直線順直(6)、水溝砌筑完成后，進行溝底抹面和溝頂壓頂施工，達到平整壓光。 (3)、施工前先校準全線排水系統(tǒng)的設計是否完備和妥善，必要時予以補充和修改。三、施