【正文】 減少外運量。（5）出現(xiàn)孔斜用鉆具帶有扶正器的方法解決。四、施工方案主要施工問題的解決方法（1）上部人工挖孔樁降水：選擇施工區(qū)周邊的11個人工挖樁孔先行開挖作為降水井點，利用“降水漏斗”的原理以降低地下水位，使砂礫石脫水固結(jié)，確保施工過程中不形成流砂垮塌。通過上述措施，確保整個工程不致于遭受“流砂”、“管涌”、巖溶、巖溶水的危害，減少污漿外運量、加快施工進度，節(jié)省工程造價，做到安全施工的目的。由于機械施工占有較大的使用面積，如果先進行基坑支護的施工，就無機械施工的場地。優(yōu)點：便于鉆孔機械的裝、拆和移動，縮段短基坑邊坡的暴露時間，減少基坑降、排水的工作量和對周邊建構(gòu)筑物及道路的不良影響。④粉質(zhì)粘土粘結(jié)性差，遇水呈沙性，易塌。該工程為后倉街，緊鄰東漢明店和萬代大廈，南面為交通主干線五一路，西面為軒轅殿路。本工程的地質(zhì)條件復雜（水文地質(zhì)概況見下表），地下水位高，水量大，在粉細砂和中粗砂夾礫石層中進行人工挖孔樁的施工易形成“流砂”及“管涌”現(xiàn)象；并且樁深為50m左右，局部樁端處于巖溶發(fā)育的灰?guī)r中，其施工難度很大。⑤粉質(zhì)粘土含礫石⑥粉細砂富微承壓性潛水⑦中粗砂夾礫石富微承壓性潛水中風化砂巖為樁端持力層中風化泥灰?guī)r為樁端持力層二、工程施工主要任務本工程的主要任務如下。缺點：形成約9m長的空樁。并且鉆機的體積大，重量重，若將鉆機吊入10m深的基坑內(nèi)作業(yè)，將不利于安全施工。樁基選型樁基選型：建議采用人工挖孔樁＋機械鉆孔灌注樁。（2）溶洞用注漿的方法解決（水泥強度與灰?guī)r強度配置一致，再鉆孔成井。（6）“流砂”、“管涌”用鉆孔的方法解決（7）溶洞涌水采用在鉆孔內(nèi)使用重泥漿（加重晶石）壓注的方法解決。（12）水下混凝土澆注：為確保樁芯砼質(zhì)量，采用“導管法”進行水下混凝土施工方法澆注。例如在灰?guī)r以上孔深采用沉管挖孔樁；灰?guī)r以下的地下水、巖溶以及堅硬巖石都是人力難以應付的，應采用沖擊、泵吸反循環(huán)機械回轉(zhuǎn)鉆進等工藝，可避開地下水的危害，具體施工方法如下。（2）成孔方式的選擇 A開孔采取沉管挖孔。具體方法如下:a、按上述公式計算好2級成孔的樁徑。d、深度開孔1m后將管靴放入井內(nèi),然后在管靴里面充填C25混凝土，（）的沉筒,沉筒的內(nèi)壁用M20砂漿粉刷（厚度3cm）,砌高保持與地面一致(沉筒配筋按圖加工，砌筑砂漿為M75)。B機械成孔 a、滾刀鉆頭成孔滾刀鉆頭的形狀類似傘型齒輪，具有沖擊、錘擊、切削和振動的鉆進功能，同時還具有剛度好、硬度高、耐磨、軟硬地層均可鉆進的特點。C 泵吸反循環(huán)成孔孔深25m以下，無論什么地層，只要滾刀鉆頭能鉆進的均用泵吸反循環(huán)成孔。本工程選用泵送回灌式泥漿循環(huán)系統(tǒng)（見下圖）泵吸反循環(huán)泵送回灌式循環(huán)系統(tǒng)示意圖砂石泵出水管；砂石泵；鉆機平臺；泥漿溢流槽；樁孔；除渣設備；鉆機水蘢頭；鉆機轉(zhuǎn)盤；沉淀池；泥漿池；1回灌管；1回灌泵；1鉆孔；1鉆桿；1鉆頭；1沉淀物。d、鉆頭應具有良好的工作性能，鉆頭吸口截面應開敞，規(guī)整，流阻小，直徑不宜大于鉆桿內(nèi)徑（以Φ130mm為宜）。為預防類似事故的發(fā)生，可在各類鉆頭上部增加扶正器防止孔斜。d、迅速裝模，將事先拌和好的C25砼，盡快搗入，并打入φ16縱向筋至下一模模底，然后將砼振插密實。采用導線法和增測對角線的測邊法測定，先布設控制軸線網(wǎng)后局部測設定位，并增設相關(guān)的閉合后導線點、水準點。（2）樁井掘進施工1)人工挖孔降水處理措施A、根據(jù)地質(zhì)報告分析，地下砂礫層水量較大，以11個人工挖孔樁為降水井，首批開挖最后一批澆筑，作為整個施工過程的降水井。達到節(jié)省工期，利于其他樁井施工的目的。逐層往下挖掘作業(yè)時,當開挖深度超過3m時，每次下井之前將點燃的蠟燭下吊檢查，如蠟燭火焰微弱或熄滅，則先向井下通風，加強空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有害氣體的危害。A、施工第一節(jié)鋼筋砼護壁按下列要求施工：孔圈中心線與樁的軸線重合，其與軸線偏差不得大于20mm。c、上下護壁間的鋼筋搭接長度不得小于50mm。g、護壁模板的拆除，應根據(jù)安全和氣溫等情況而定，一般可在24小時后進行。井內(nèi)照明采用36V低壓防水燈泡照明。9)驗收：樁井擴底到位后經(jīng)自檢合格，每根樁經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安、技術(shù)、監(jiān)理、甲方代表檢查，勘察設計人員鑒定。項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項目1主筋間距177。10用鋼尺量，材質(zhì)型號嚴格按設計要求和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。(2)鋼筋籠安裝已制作成型的鋼筋籠經(jīng)自檢合格，由建設、質(zhì)監(jiān)等多方現(xiàn)場代表分項驗收完畢后，將鋼筋籠抬至井口；用12T吊車選擇適當?shù)牡觞c，徐徐吊起，對準孔口，吊直扶穩(wěn)，緩緩下放，避免碰撞孔壁，徐徐下放至設計位置，用預制砂漿墊塊墊住四周，保證鋼筋籠保護層厚度。砼配合比由業(yè)主或監(jiān)理方同意的試驗中心到現(xiàn)場試配。當出現(xiàn)砼泵送故障時，采用人工運輸。串筒末端離孔底高度不大于2m，混凝土采用插入式振搗器振實。在半小時內(nèi)坍落度損失不大于3cm，宜滲入緩凝劑。法蘭連接時，應有足夠的連接螺栓，并在接頭間墊設橡皮墊，使其密封良好。導管使用前作拼裝、試壓，～ D、管上口與砼儲料斗下口直接相連，且應高于泥漿面適當距離，使其保持有一定的超壓力，不小于3m，～。提升及拆卸導管應在半小時內(nèi)完成，以防止砼在導管內(nèi)停留時間過長，造成堵塞事故。若仍堵塞，可用大錘在導壁錘過，或用粗鋼筋沿管內(nèi)壁插入、上下擾動。G、以便鑿除樁頂浮漿層后能保證設計的樁頂砼質(zhì)量。砼試塊的制作嚴格按規(guī)范要求頻率進行，試塊均由專人在建設方、監(jiān)理方的監(jiān)督下隨機抽樣，現(xiàn)場制作，并作好其養(yǎng)護工作。3)施工結(jié)束后，應檢查砼強度，并應做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗，采用靜荷載試驗的方法進行檢驗時，檢驗樁數(shù)不應少于總數(shù)的1%，且不應少于3根。鉆孔灌注樁施工（1）測量放樣根據(jù)設計圖紙，確定建筑物的控制軸線，將鉆孔樁的準確位置施放到鉆孔樁作業(yè)面上，施放的樁位的明顯易找，不易被破壞。（4）鉆機的選型鉆機為GPS –25（5）泥漿循環(huán)方式的選擇采用滾刀鉆頭鉆進，該鉆頭適應軟硬地層，特別是對付圓礫、卵石層等不規(guī)則的堅硬巖石，具有較強的碾壓和破巖功能，鉆進效率高，排渣能力強，可進行正循環(huán)和反循環(huán)鉆進。根據(jù)不同地層，可針對性地采用下列不同性能的泥漿:1）開孔和雜填層，需用泥漿配制基漿，每m3泥漿的加量為：粘土粉50㎏，Nacl 3㎏。在開空車的同時，逐漸置換泥漿，使孔內(nèi)沉渣少于100mm為止。鋼筋籠放入前要先綁好砂漿定位墊塊，按設計要