【正文】 DN300（主管路），48個DN250（支管路），1個DN200（支管路），15個四、作業(yè)人員及資格要求作業(yè)人員一覽表序號工種數(shù)量要求1技術(shù)員1人2安全員1人兼職（持證上崗）3質(zhì)檢員1人兼職（持證上崗）4材料員1人5管道工4人6電焊工4人持證上崗7氬弧焊工4人持證上崗8起重工1人持證上崗9配合工6人10電工1人持證上崗作業(yè)人員及資格要求1）所有施工人員必須接受三級安全教育并考試合格方可上崗；2）班組長需具有熟練的管道安裝經(jīng)驗；3）特殊工種必須持有效操作證上崗，高壓焊工對20材質(zhì)具有一定的焊接技能，施焊前必須經(jīng)試件試焊合格方可上崗；4）作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過三級安全教育和考試，懂得安全操作知識；5）從事高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體格檢查，合格者方可上崗；6）作業(yè)人員必須熟悉圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)流程及驗評標(biāo)準(zhǔn)。二、編制依據(jù)《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》GB/T 20801 2006；《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 GB502352010；《工業(yè)金屬管道工程施工驗收規(guī)范》GB501842011；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB502362011；中冶華天工程技術(shù)有限公司提供的施工圖紙及技術(shù)文件；安徽馬鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量保證手冊》。三、工程概況工程及系統(tǒng)簡介長鋼余能利用項目4MW機(jī)組工程，主蒸汽管路系統(tǒng)由中冶華天工程技術(shù)有限公司設(shè)計和采購提供，主管材質(zhì)為GB380720。五、主要施工機(jī)械或工器具主要施工機(jī)械序號名 稱規(guī) 格數(shù)量備注1汽車吊25t1臺移動2鏈條葫蘆1t4只3鏈條葫蘆2t4只4電動角磨機(jī)DN1506臺5電動角磨機(jī)DN1006臺6砂輪切割機(jī)Φ4001臺7交流電焊機(jī)時代 BX350014臺8直流逆變焊機(jī)時代 ZXS400Y4臺9手持氣割工具4氧乙炔10管道切割機(jī)半自動111腳手架10移動式12電動試壓泵4DSY 113X射線探傷機(jī)XXG2505114焊條烘箱ZYHC201紅外線烤箱15焊條保溫筒TRB6主要計量器具 序號名稱規(guī) 格數(shù)量序號名稱規(guī) 格數(shù)量1卷尺5m8把4鋼直尺1m6把2角尺8把5水平尺6把3游標(biāo)卡尺0～200mm1把六、施工條件技術(shù)準(zhǔn)備1）施工圖紙齊全，圖紙會審結(jié)束。2）管道組合平臺已制作安裝，可以進(jìn)行管道組合工作。七、管道施工方案施工程序管道作業(yè)程序流程圖，見附件一。（2）材質(zhì)復(fù)查20號管材不需要光譜分析，但供貨廠家必須提供質(zhì)量證明書。(用拉線和角尺測量)。176。坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕及粗加工等缺陷，其硬度應(yīng)低于法蘭硬度。c、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動作靈活、指示正確。b、整定彈簧和恒力吊架上標(biāo)號，管道名稱，支吊架編號應(yīng)與設(shè)計圖紙對應(yīng)。1)對口前管段組合前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，并用壓縮空汽管道進(jìn)行吹掃。將需組合的兩個管段或管件放在組合支架上，調(diào)整好兩個管段的方向，符合圖紙的方向，應(yīng)特別注意管段上的開孔和接管座的方向應(yīng)正確。以上各項工作完畢且滿足前文的對口要求，即可進(jìn)行焊前預(yù)熱。施焊時，應(yīng)將焊口設(shè)置在擋風(fēng)棚進(jìn)行，用以防風(fēng)、防雨、防寒等，使水汽不能與焊口接觸，避免焊口淬裂，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，應(yīng)將管段的另一段臨時堵好。根據(jù)施工現(xiàn)場的進(jìn)度和機(jī)械配置的實際情況，擬先從鍋爐側(cè)施工。被吊管段的位置必須準(zhǔn)確、可靠，避免錯吊、漏吊、吊反的現(xiàn)象發(fā)生。7mm范圍內(nèi)；b、立管垂直度用直尺和小線測量，必須小于10mm；c、對接管平直度用直尺在距接口中心200mm外測量，應(yīng)小于1mm；d、內(nèi)壁錯邊量，；e、外壁錯邊量，；f、由于管道沒有預(yù)留調(diào)整口，所每一段管道安裝時對口間隙保證在b=2～5mm之間，以便管道安裝到最后時管口間隙適中；g、管道對口時應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，并將管道坡口上的毛刺及附近20mm的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋，坡口如有損壞不準(zhǔn)用電焊補焊，對口前需對坡口進(jìn)行著色探傷和光譜分析，校對材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋。2）支吊架根部制作安裝：a、根據(jù)汽水管道《支吊架設(shè)計手冊》制作根部。膨脹螺栓中心線至基礎(chǔ)邊緣的距離不得小于7D（D膨脹螺栓的公稱直徑）；相鄰兩根螺栓中心距不小于10D。3）固定支架安裝：a、管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙安裝。4）滑動及導(dǎo)向支架安裝：a、滑動及滑動面和管道支托的接觸面應(yīng)平整，并應(yīng)相互接觸良好。e、所有活動支吊架的活動部分應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層覆蓋。6）彈簧支吊架安裝：a、管道支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證。c、現(xiàn)場焊接必須按設(shè)計要求保證焊縫高度和其它焊接要求，在高溫管道上直接焊接的部件其焊接要求與熱處理應(yīng)與主管相同。閥門安裝1）閥門安裝前應(yīng)按施工圖核對其型號、規(guī)格；2）閥門安裝應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向，當(dāng)閥殼無介質(zhì)流向標(biāo)記時，應(yīng)按以下原則確定： 截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動； 單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動； 雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。5）閥門調(diào)整保證活動接頭轉(zhuǎn)動靈活，傳動桿與閥桿軸線的夾角不大于30176。2）疏放水、排水必須接到指定地點，不得隨意排放，同時需要考慮管道的熱補嘗。管道恢復(fù)管道吹洗合格，恢復(fù)前必須將管內(nèi)清理干凈，檢查驗收合格后方能進(jìn)行恢復(fù)工作。b、現(xiàn)場的焊條庫應(yīng)有溫度和溫度調(diào)節(jié)設(shè)施，庫房內(nèi)溫度不得低10℃，相對溫度不得大于60%，并做好焊條庫記錄。f、焊芯銹蝕及藥皮變質(zhì)脫落的焊條不得使用。焊件下料與坡口加工焊接接頭坡口形式應(yīng)按圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定時，應(yīng)按GB/《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》加工。坡口打磨好后，若暫時沒有組對，必須把兩頭管口用薄膜包好，保持內(nèi)部清潔。其偏斜度Δf不得超過表凹規(guī)定。焊件組對時禁止強(qiáng)力對口，嚴(yán)禁采用熱膨脹法對口。3）多層多道焊，應(yīng)逐層檢查，自檢合格方可進(jìn)行次層焊接。6）焊口焊完后應(yīng)清除焊接接頭的熔渣，飛濺物及其它異物，自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的鋼印號或永久性記號。4）返修（1）焊縫的返修，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，同一焊接部位的返修不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，須經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批