【正文】 得使用同一吊桿。 當安裝管道時，應及時固定和調(diào)整支、吊架。 安全閥的安裝應符合下列規(guī)定：(a)安全閥應垂直安裝。15水平管道平直度DN≤1002 l0‰，最大50DN＞1003 l0‰，最大80立管鉛垂度5 l0‰，最大30注：1：l0為鋼制管道的有效長度；2：DN為鋼管的公稱尺寸。 管道穿過墻壁或樓板時，均應加裝套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，套管與管道之間的間隙不應小于10mm，并在空隙內(nèi)填充不燃材料填塞。 法蘭安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點等缺陷。與設備連接時，在自然狀態(tài)下，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，‰,且不得大于2mm。 管道安裝環(huán)向焊縫距支吊架邊緣其凈距50mm，直管段兩焊縫間距不少于100mm，且不小于管道的公稱直徑，并不得在焊縫及其邊緣處開孔，焊縫不得設置在支、吊架或墻內(nèi)，焊縫與其邊緣不得小于100mm，并不得在焊縫處連接支管。(c)管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。 按設計文件的要求，進行管道的無損探傷。 鋼管、管件對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應大于2mm。所有螺紋連接均應按設計規(guī)定予以鎖緊。 管道的附件應按施工圖的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)進行選配，并標識，以便于現(xiàn)場的安裝。 鋼管彎頭采用成品煨彎彎頭，最小彎曲半徑應符合設計要求，彎頭的壁厚應按照設計要求比管道壁厚大2mm。(見下表)名稱圖示SCbαV 型坡口≤8＞81．5~2．52~31~1．51~1．560176。 2 管道安裝施工程序掌握先內(nèi)后外，先主體后附屬配套的原則，確立合理的施工程序、精心安排、以保證工程安裝工期及質(zhì)量。安全閥校驗應做好記錄、鉛封，并應出具校驗報告。閥門在試驗壓力下的持續(xù)時間不得少于5min。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用?！豆I(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502352010《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB501842011《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB502362011《工業(yè)設備及管道絕熱工程施質(zhì)量驗收規(guī)范》GB501852010三 施工方法及工藝要求1 管道材料檢查及驗收 鋼管、閥門、管件必須具有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于設計要求和國家的現(xiàn)行標準的規(guī)定。 本方案主要工程內(nèi)容: 蒸汽管道。碳鋼無縫管600余米，主要包含DN700，DN600，DN400，DN300的管道。 鋼管、閥門、管件在使用前應核對規(guī)格、型號、材質(zhì)。 閥門安裝前，應進行外觀質(zhì)量檢查，閥體應完好，開啟機構應靈活，閥桿應無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標牌應齊全。無特殊規(guī)定時，試驗介質(zhì)溫度應為5℃～40℃，當?shù)陀?℃時，應采取升溫措施。 法蘭的密封面應平整、光潔及無徑向溝槽等缺陷。 3 管道預制 碳素鋼管宜采用機械方法切割,當采用氣割切割時,必須保證尺寸正確和表面平整，切割后表面應用角磨機將切口表面打磨平整光滑。~70176。彎頭的最大外徑與最小外徑之差，應符合規(guī)范規(guī)定。 支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應符合設計文件和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。4 管道焊接 焊工必須有合格證，所承擔的焊接項目必須與合格項目相符，焊工應嚴格遵守焊接工藝規(guī)程，焊接完畢應及時清理焊渣及飛濺物，做好自檢工作。 管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前將妨礙檢查的渣皮、飛濺 清理干凈，其表面質(zhì)量應符合規(guī)范要求。 凡進行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須進行返修，同一焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼不得超出二次。(d)管道組成件內(nèi)部已清理干凈，無雜物；有特殊要求的管道，其材質(zhì)已符合設計文件規(guī)定； 管道安裝以先大管、后小管、先主管、后支管、先下部管、后上中部管、有計劃分步驟進行。 管道對口時在距接口中心200mm處測量平直度,當鋼管公稱直徑小于100mm時,允許偏差為1mm, 當鋼管公稱直徑大于或等于100mm時, 允許偏差為2mm,但全長允許偏差均為10mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 閥門安裝時，應按設計要求核對其型號、規(guī)格，并按介質(zhì)方向確定安裝方向；當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時, 閥門不得關閉,水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按