【正文】 取遮擋措施并派專人配滅火器材監(jiān)護。焊把線、二次線不得裸露。按“三相五線”制鋪設線路，電源線不得存在裸露、破皮現(xiàn)象。5 進行吊裝作業(yè)時，應設專職起重指揮，作業(yè)地點必須設置警戒區(qū)和警示牌；施工現(xiàn)場必須懸掛醒目的安全標語和警示牌。4 及時填寫、簽證各種施工技術資料，做到及時、準確、可靠和可追蹤性，并按控制點對重點部分和資料進行檢查。漆膜應附著牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷、涂層厚度：應符合設計文件的要求。 蒸汽吹掃應按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進行。 沖洗管道的蒸汽應使用潔凈的蒸汽，宜采用最大的流量，流速不得低于30m/s，吹掃壓力不大于管道工作壓力的75%；沖洗應連續(xù)進行，當設計無規(guī)定時,則以排汽口的蒸汽顏色和透明度與入口處目測一致為合格。 嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行，檢查無泄漏為合格。（d）試驗用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板位置正確，焊接質量合格。 有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查與調整：(a)活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計文件的規(guī)定。圖a 1：管道膨脹方向：2:1/2位移值 圖b 1：管托中心；2：1/2 位移值；3：管架中心；4：鋼管膨脹方向 固定支架應按設計文件的規(guī)定安裝，并應在補償裝置預拉伸或預壓縮之前固定。(b)安全閥的出口管道應接向安全地點。 管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。(d)管道組成件內部已清理干凈，無雜物；有特殊要求的管道，其材質已符合設計文件規(guī)定； 管道安裝以先大管、后小管、先主管、后支管、先下部管、后上中部管、有計劃分步驟進行。 管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前將妨礙檢查的渣皮、飛濺 清理干凈，其表面質量應符合規(guī)范要求。 支、吊架的型式、材質、加工尺寸及精度應符合設計文件和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。~70176。 法蘭的密封面應平整、光潔及無徑向溝槽等缺陷。 閥門安裝前，應進行外觀質量檢查，閥體應完好，開啟機構應靈活，閥桿應無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標牌應齊全。碳鋼無縫管600余米，主要包含DN700，DN600，DN400，DN300的管道?！豆I(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502352010《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB501842011《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB502362011《工業(yè)設備及管道絕熱工程施質量驗收規(guī)范》GB501852010三 施工方法及工藝要求1 管道材料檢查及驗收 鋼管、閥門、管件必須具有制造廠的合格證和質量證明書，其質量不得低于設計要求和國家的現(xiàn)行標準的規(guī)定。閥門在試驗壓力下的持續(xù)時間不得少于5min。 2 管道安裝施工程序掌握先內后外，先主體后附屬配套的原則，確立合理的施工程序、精心安排、以保證工程安裝工期及質量。 鋼管彎頭采用成品煨彎彎頭，最小彎曲半徑應符合設計要求，彎頭的壁厚應按照設計要求比管道壁厚大2mm。所有螺紋連接均應按設計規(guī)定予以鎖緊。 按設計文件的要求，進行管道的無損探傷。 管道安裝環(huán)向焊縫距支吊架邊緣其凈距50mm，直管段兩焊縫間距不少于100mm，且不小于管道的公稱直徑，并不得在焊縫及其邊緣處開孔，焊縫不得設置在支、吊架或墻內，焊縫與其邊緣不得小于100mm，并不得在焊縫處連接支管。 法蘭安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點等缺陷。15水平管道平直度DN≤1002 l0‰，最大50DN＞1003 l0‰，最大80立管鉛垂度5 l0‰，最大30注：1：l0為鋼制管道的有效長度；2：DN為鋼管的公稱尺寸。 當安裝管道時，應及時固定和調整支、吊架。不得在滑動支架底板處臨時點焊定位，儀表及電氣構件不得焊在滑動支架上。(d)彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設計文件的規(guī)定。 試驗前，對不參與試驗的儀表、閥門和設備應拆除或隔離，并對拆除的部件進行標識。（b）不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離。 蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標志，管口應朝上傾斜，保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時的反作用力。排放管直徑不應小于被吹掃管的直徑。 絕熱材料與管道表面應緊貼，不得有空洞或漏保部位，金屬保護層應外觀整齊，無凹癟現(xiàn)象，其環(huán)縫應咬口搭接或咬口，縱縫