【正文】 準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修。2）工序交接后的成品保護(hù)由接受方負(fù)責(zé)。d)保溫作業(yè)人員不得隨意進(jìn)行影響支吊架的動作。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。施工用電規(guī)范化，非電工人員不得擅自裝拆、私拉、亂接電源。管道吊運(yùn)時，選用鋼絲繩強(qiáng)度足夠，捆綁牢固。1閥門水壓試驗結(jié)束，應(yīng)待壓力泄盡后方可拆卸閥門。附件一：主蒸汽管道作業(yè)程序流程圖施工前期準(zhǔn)備支吊架工廠加工工廠化配管閥門技術(shù)準(zhǔn)備支吊架現(xiàn)場配制現(xiàn)場預(yù)組合閥門檢查支吊架安裝吊 裝閥門安裝找正對口焊接疏放水管道安裝蠕脹測點安裝（視設(shè)計要求）位移指示器安裝（視設(shè)計要求）支吊架調(diào)整檢查吹 洗恢 復(fù)附件二、環(huán)境保護(hù)和安全施工技術(shù)交底長鋼余能利用項目4MW機(jī)組配套主蒸汽管路工程環(huán)境保護(hù)和安全技術(shù)交底記錄編號：單位工程名稱主蒸汽管道安裝交底部位主蒸汽管道施工現(xiàn)場交 底 人交底時間2016年 月 日 午 時監(jiān) 護(hù) 人施工負(fù)責(zé)人安全監(jiān)察部環(huán)境安全交底內(nèi)容危險點預(yù)控及防護(hù)措施：可能發(fā)生的事故：火災(zāi)：施工及生活用電引發(fā)火災(zāi)，可能導(dǎo)致燒傷、致殘和重大財產(chǎn)損失；現(xiàn)有控制措施：經(jīng)常做安全教育；觸電：生活及生產(chǎn)用電不當(dāng)導(dǎo)致漏電，可能導(dǎo)致觸電傷亡事故；現(xiàn)有控制措施：施工用電安全技術(shù)措施；高處墜落:由于陰雨天氣導(dǎo)致滑落、大風(fēng)、腳手架不牢靠、冬季操作不靈活、安全設(shè)施不完善引發(fā)墜落事故；高處作業(yè)設(shè)施意外損壞：可能導(dǎo)致高處墜落、輕傷、重傷、致殘、死亡。操作人員要熟練地操作施工機(jī)械，減少燃料、電能浪費(fèi)。 為了盡可能減少高空作業(yè)，需要在地面組合的管道，在組合場進(jìn)行組合，組合件的重量和尺寸，與吊裝運(yùn)輸機(jī)械和施工場地條件相適應(yīng)。對吊掛用的鋼絲繩要進(jìn)行核算，確認(rèn)被吊物件的重量，使用相應(yīng)的鋼絲繩。管道主要采用汽車吊配合使用導(dǎo)鏈進(jìn)行吊掛。 爐側(cè)管道安裝的同時，根據(jù)現(xiàn)場條件的具備情況，進(jìn)行B、C排間或汽機(jī)廠房內(nèi)的管道安裝工作。剩余管段也及時作出材質(zhì)標(biāo)記。1管道安裝使用臨時支吊架時，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。1閥門調(diào)整保證活動接頭轉(zhuǎn)動靈活，傳動桿與閥桿軸線的夾角不大于30176。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物3. 合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。強(qiáng)條執(zhí)行情況：（本頁填寫不完可續(xù)頁）簽字欄項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日施工技術(shù)員：年 月 日班組執(zhí)行人：年 月 日26。5. 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗及保溫后方可拆除。審核：記錄人：附件四、施工期間執(zhí)行分項工程《強(qiáng)條》技術(shù)交底記錄長鋼余能利用項目4MW機(jī)組配套外部主蒸汽管路工程施工期間執(zhí)行分項工程《強(qiáng)條》技術(shù)交底記錄編號：單位工程名稱長鋼余能利用項目分部工程名稱4MW機(jī)組配套項目分項工程名稱外部主蒸汽管道安裝施工部位 外部主蒸汽管道施工階段安裝施工實施時間2016年 月 日交底人簽字公司總（副）工程師項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人施工技術(shù)員參加交底人員簽名：《強(qiáng)條》條款及內(nèi)容：1. 各類管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時，必須提請設(shè)計單位按有關(guān)制度辦理。有熱膨脹的管道采取必要的補(bǔ)償措施。1彈簧支吊架安裝正確，彈簧壓縮高度符合設(shè)計要求，并做好記錄。 1合金管道在整個系統(tǒng)安裝完畢后，做光譜復(fù)查。爐側(cè)支吊架生根梁已經(jīng)就位，在管道安裝工作的同時，支吊架安裝工作也同步進(jìn)行，并及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。主蒸汽管道系統(tǒng)是從鍋爐集汽集箱出口到高壓缸。管道吊裝時根據(jù)每根管段上的編號按圖紙對號進(jìn)行吊裝。管子組合前，將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時封堵。施工過程中的垃圾和廢料及時清理。1汽機(jī)房施工為了有利于文明施工，應(yīng)盡可能使用懸吊腳手架。如用鏈條葫蘆臨時固定管道時，應(yīng)將鏈條自鎖，統(tǒng)一聽從指揮，以防管道滑落，要求每天進(jìn)行檢查。腳手架搭設(shè)兩側(cè)及頂端必須有雙欄桿，上下必須有爬梯，使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗收、掛牌后方可使用。高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時，嚴(yán)禁拋擲。腳手架不得以吊架拉桿為支點。b)設(shè)備接口移交管工后，將其封好，不得隨意拆除堵頭，不得以設(shè)備作為起吊生根點。九、工序交接及成品保護(hù)工序交接程序1）安裝前，建筑專業(yè)對支吊架埋件及安裝場地向管道安裝專業(yè)進(jìn)行交接；2）與設(shè)備連接前，設(shè)備安裝專業(yè)向管道安裝專業(yè)進(jìn)行交接；3）對口完成后，管道安裝專業(yè)向焊接專業(yè)進(jìn)行交接；4）管道安裝結(jié)束并通過驗收后，管道安裝專業(yè)移交保溫專業(yè)進(jìn)行管道保溫施工；5）以上交接各專業(yè)班組長或技術(shù)員參加，發(fā)現(xiàn)問題時工地質(zhì)檢員、專工、主任參加分析，提出處理意見。8）環(huán)境條件如下時，未采取有效措施嚴(yán)禁施焊：雨、雪天氣；電弧焊風(fēng)速≥8m/s，氬弧焊風(fēng)速≥2m/s；相對濕度≥90%。5）施焊中，收弧時應(yīng)將孤坑填滿，多層多道焊接頭應(yīng)錯開。2）點固焊時，其焊材、焊接工藝、預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同，并檢查各個焊點質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)立即清除，重新點焊。焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。焊件組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材15mm范圍內(nèi)、外壁的油銹、污垢、漆等異物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。5023mm焊件下料與坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法。焊口距支吊架邊緣至少50mm。烘好的焊條應(yīng)放在100150℃恒溫箱內(nèi)，隨用隨取d、焊條領(lǐng)用：應(yīng)將焊條放在保溫筒內(nèi)，以防吸潮。八、焊接施工方案焊接人員所有參加本管道工程焊口施焊的人員必須持有國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的資格證書，且施焊項目應(yīng)在相應(yīng)合格項目的范圍內(nèi)。4）疏放水管道的安裝、檢驗、對口等工序應(yīng)嚴(yán)格按主管道安裝檢驗及對口的程序進(jìn)行。疏放水管道安裝疏放水管道設(shè)計院未設(shè)計走向圖，安裝時聯(lián)系甲方或監(jiān)理有關(guān)人員一起到現(xiàn)場，視情況布置。但手輪方向不應(yīng)朝下。在管道安裝結(jié)束及水壓試驗完畢后應(yīng)予拆除，并進(jìn)行一次冷態(tài)復(fù)查。7）支吊架管部的安裝：a、材質(zhì)為合金鋼的管部應(yīng)逐件進(jìn)行光譜檢查，保證材質(zhì)合格。b、吊架的垂直度，必須在兩個方向予以保持，吊桿中間接頭不得彎曲。c、支吊架的導(dǎo)向板與底板垂直，每對導(dǎo)向板相互平行，間距符合要求。b、固定支架的底座應(yīng)在水平、垂直找正后再加墊片（尺寸大于型鋼），墊實后點焊牢固，在支架底座上面點焊數(shù)量不得少于4點。焊接應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇要求。固